時間：2022-09-19 05:50:52
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【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)車間 管理 精細(xì)化
生產(chǎn)車間作為企業(yè)構(gòu)成的最基本單元，是實現(xiàn)產(chǎn)品輸出和實現(xiàn)企業(yè)各項經(jīng)營目標(biāo)的最直接部門，在企業(yè)日常生產(chǎn)活動中起著舉足輕重的作用，也是企業(yè)關(guān)注的重心和重點。在生產(chǎn)車間縱深推進(jìn)精細(xì)化管理，能有效提升企業(yè)生產(chǎn)效能，挖掘內(nèi)部潛力，同時也是契合煙草行業(yè)當(dāng)前“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建的有力舉措。推進(jìn)精細(xì)化管理，不但要在思想上重視，而且要從行動上落實，實現(xiàn)全員參與，有效把控各項關(guān)鍵目標(biāo)指標(biāo)，以助推企業(yè)生產(chǎn)管理上水平。
1.推進(jìn)生產(chǎn)車間精細(xì)化管理工作的必要性
推行精細(xì)化管理是順應(yīng)煙草行業(yè)改革發(fā)展的大勢所趨。卷煙加工企業(yè)生產(chǎn)車間是卷煙加工的產(chǎn)出終端，處于企業(yè)最底層，其特點為承擔(dān)的目標(biāo)指標(biāo)多、人員密集、工作環(huán)節(jié)流程多，過去多為粗放型管理。如今，國家局明確提出了“461”、“532”的戰(zhàn)略目標(biāo)，就是要進(jìn)一步做大品牌、做強(qiáng)企業(yè)，提升行業(yè)整體競爭力，以應(yīng)對國外煙草制造大鱷的入侵。很顯然這對國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)，特別是卷煙制造部門提出了更高的要求，過去粗放型管理模式就顯得不合行業(yè)改革發(fā)展的節(jié)拍，因此轉(zhuǎn)變管理模式，改粗放型管理為精細(xì)化管理是煙草加工企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必由之路，其最終的落腳點必然會是卷煙加工企業(yè)的生產(chǎn)車間。
2.推進(jìn)生產(chǎn)車間精細(xì)化管理工作應(yīng)避免三個誤區(qū)
2.1認(rèn)識誤區(qū)
推行精細(xì)化管理是一項全員參與的工作，必須得到全體員工的認(rèn)同與支持，在推行過程中應(yīng)加強(qiáng)動員宣傳，要及時糾正精細(xì)化管理只是管理層的事、精細(xì)化管理只是一項階段性工作等錯誤認(rèn)識，要形成長效機(jī)制把精細(xì)化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理誤區(qū)
推行精細(xì)化管理應(yīng)突出重點，該精則精，該細(xì)則細(xì)，以防推行過程中陷入繁鎖管理、復(fù)雜管理的誤區(qū)。否則，非但不能達(dá)到預(yù)期目的，反而會使車間管理呈現(xiàn)哪樣工作都在抓，而哪樣工作都抓不好的被動局面，同時也會使車間員工疲于應(yīng)對而導(dǎo)致抵觸情緒滋生。
2.3執(zhí)行誤區(qū)
推行精細(xì)化管理工作應(yīng)著重抓好執(zhí)行工作，要把每項工作都落實到位，做到從一而終，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行，要杜絕處理問題時標(biāo)準(zhǔn)不一、因人因事因時而異。否則，將會使精細(xì)化管理推行工作陷入執(zhí)行不力、工作流轉(zhuǎn)不暢的誤區(qū)，屆時再好的制度與標(biāo)準(zhǔn)都會成為擺設(shè)。
3.推進(jìn)車間精細(xì)化管理工作，還應(yīng)著重注意和解決以下問題
3.1著重解決崗位職責(zé)不明晰問題
工作細(xì)分、目標(biāo)細(xì)化，這是精細(xì)化管理最起碼的要求。因此，生產(chǎn)車間首先要對不同崗位的工作職責(zé)進(jìn)行明確，要讓各崗位職工清楚地知道自己每天應(yīng)該干什么、怎么干、達(dá)到怎樣的目標(biāo)，從而有效保障工作質(zhì)量。在細(xì)化崗位目標(biāo)責(zé)任時，要根據(jù)崗位特性不同而有所側(cè)重，崗位層級高的職工理應(yīng)承擔(dān)更多的目標(biāo)責(zé)任，同時要盡可能地對目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行量化，減少定性化指標(biāo)，要讓每位職工都肩負(fù)目標(biāo)指標(biāo)，以便公平公正地對職工工作業(yè)績進(jìn)行評價考核。
3.2著重解決制度不健全問題
推行精細(xì)化管理還應(yīng)結(jié)合車間生產(chǎn)職能特點，對車間所有活動流程進(jìn)行疏理優(yōu)化細(xì)分，做到工作流程明晰、管理制度條塊分明。一是要對車間所有活動進(jìn)行疏理歸類，在保證所有業(yè)務(wù)活動正常進(jìn)行的前提下去繁就簡，能優(yōu)化就盡量優(yōu)化，以減少工作的流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高工作效率。二是規(guī)范管理應(yīng)制度先行，要著重圍繞部門工作的薄弱環(huán)節(jié)與短板問題健全各類管理制度，使管理制度覆蓋車間生產(chǎn)作業(yè)活動全過程，使車間各項工作有章可循且在規(guī)范管理下動作，同時還應(yīng)對車間各項管理制度進(jìn)行定期評審修訂，以確保制度的適宜性和符合性。
3.3著重解決考核不到位的問題
考核是對工作進(jìn)行評價和促進(jìn)的必要手段，同樣精細(xì)化工作的推進(jìn)也需要考核監(jiān)督來加以推進(jìn)。首先，要建立精細(xì)化推行工作專項考核體系，將精細(xì)化考核指標(biāo)分解到各崗位，確保其覆蓋車間每一崗位，讓車間職工感受考核壓力，從而變壓為動力促進(jìn)崗位工作。其次，考核要從嚴(yán)，要有專人負(fù)責(zé)，要定期定時段進(jìn)行，而且要與崗位績效掛鉤，與職工個人利益相結(jié)合，實行獎優(yōu)罰劣，體現(xiàn)工作干好干壞的差別，以充分調(diào)動職工參與和抓好精細(xì)化工作的積極性與主動性。
3.4著重解決治標(biāo)不治本問題
對精細(xì)化工作推行過程中出現(xiàn)的各類問題，要認(rèn)真對待，及時加以解決。在解決問題要從深層次剖析原因，找準(zhǔn)問題產(chǎn)生癥結(jié)，從而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出現(xiàn)的問題能得到根本性解決，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。一是解決問題不能急功近利，只注重表象，要防止舊問題未解決而又引發(fā)新問題產(chǎn)生。二是要集思廣益，群策群力，多征集意見，多分析原因，集眾人之智探尋最為合理的解決措施。
3.5著重解決影響車間“質(zhì)量、成本、效率”三項指標(biāo)的突出問
生產(chǎn)車間精細(xì)化管理推行工作要充分結(jié)合車間的生產(chǎn)職能特點，著重把控“質(zhì)量、成本、效率”三項關(guān)鍵指標(biāo)控制。一要做優(yōu)產(chǎn)品質(zhì)量。要建立行之有效的質(zhì)量管理“防控”機(jī)制，全過程貫穿“預(yù)防為主、控制為輔”的思路，變結(jié)果控制為過程控制，通過持續(xù)改進(jìn)來促進(jìn)車間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。二要努力降低生產(chǎn)成本。要關(guān)注生產(chǎn)過程每一過程，建立物耗動態(tài)預(yù)警機(jī)制，定期核算物耗情況，重點關(guān)注主要物耗指標(biāo)，對消耗異常情況做到及早發(fā)現(xiàn)、及時應(yīng)對，有效防控。三要提升效能。重點關(guān)注影響設(shè)備正常運(yùn)行的突出因素，及時組織車間技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，不斷提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量來促進(jìn)車間生產(chǎn)效能的提升。
2、 廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、 愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。
4、 服從生產(chǎn)主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。
7、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條 操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條 產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立質(zhì)量第一、用戶至上的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按圖紙配料，配好料，確保符合規(guī)范。
3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、型號規(guī)格、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，規(guī)格、數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條 安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、生產(chǎn)時必須戴好防護(hù)口罩、手套，防止機(jī)械傷人。
4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊。
第五條 設(shè)備管理與維修
關(guān)鍵詞：
原料藥；生產(chǎn)車間；現(xiàn)場管理；質(zhì)量保障
1原料藥生產(chǎn)車間的生產(chǎn)特點
依據(jù)其用藥需要和微生物限度要求，原料藥可以分為無菌原料和非無菌原料藥。其生產(chǎn)過程中具備的特點主要分為以下幾點：第一，生產(chǎn)過程較為復(fù)雜。原料藥的生產(chǎn)過程中包含了復(fù)雜的生物、物理及化學(xué)反應(yīng)過程，為此原料藥生產(chǎn)中往往需要進(jìn)行多個單元操作，包括后續(xù)的蒸餾、萃取、提純等，技術(shù)以及設(shè)備設(shè)施等都非常的復(fù)雜。第二，生產(chǎn)過程往往具備高危型，因為原料藥生產(chǎn)常需要使用較多的有機(jī)溶劑，同時反應(yīng)過程常伴隨高溫或高壓等控制，由于有機(jī)溶劑的易燃易爆性，其操作過程往往存在一定的安全風(fēng)險。第三，生產(chǎn)過程具有高污染性。原料藥的生產(chǎn)合成過程中，隨著各種副反應(yīng)的進(jìn)行，存在一定量的廢水、廢氣的排放。由此產(chǎn)生的污染物不但會影響土壤、水體，還影響著生態(tài)環(huán)境的質(zhì)量。同時其產(chǎn)生的毒性等問題，也會對空氣和操作工本身造成一定的損害。第四，生產(chǎn)過程要求有較高的操作環(huán)境，需要有防止造成污染和交叉污染的措施和區(qū)域，尤其是無菌原料藥的生產(chǎn)，同時，原料藥的生產(chǎn)需要滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》及各項法律法規(guī)的要求，才能更好的進(jìn)入市場。
2原料藥生產(chǎn)車間現(xiàn)場的方案設(shè)計
在生產(chǎn)過程中，原料藥生產(chǎn)車間對生產(chǎn)場所的清潔度要一定的要求，依據(jù)多樣化的標(biāo)準(zhǔn)要求，促使生產(chǎn)車間常劃分為兩個區(qū)域，就是普通生產(chǎn)區(qū)和精烘包潔凈區(qū)。依據(jù)相關(guān)的規(guī)定，無菌原料生產(chǎn)中的精制、干燥和粉碎包裝的潔凈度都要控制在一定的范圍內(nèi)，如A級、B級潔凈級別，即通過對人員更衣消毒、空氣凈化系統(tǒng)及水系統(tǒng)等方面來進(jìn)行控制。而非無菌原料藥精制、干燥粉碎包裝過程需要控制的潔凈級別為D級，相對而言，D級潔凈級別對微生物和塵埃粒子的要求略低。原料藥生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理，主要是避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)污染和交叉污染，防止藥品出現(xiàn)混淆。為了達(dá)到上述要求，在車間廠房設(shè)計中需要注意一下幾點：第一，生產(chǎn)車間潔凈區(qū)中對人流和物流通道需要明確。人員和物料在進(jìn)出潔凈區(qū)時均需要通過相應(yīng)的凈化設(shè)備，促使人員和物料進(jìn)入潔凈可以有效的進(jìn)行清潔工作，防止細(xì)菌的進(jìn)入，而生產(chǎn)車間的平面設(shè)計，需要有效降低生產(chǎn)工作過程中的往返，減少人員的流通。第三，車間的潔凈區(qū)應(yīng)減少與生產(chǎn)工作無關(guān)的物料存放，并且配備相應(yīng)的工藝凈化設(shè)備。潔凈度最高的房間要設(shè)置在工作量少、人員進(jìn)出頻率較低的地方，一般情況下在潔凈區(qū)的最內(nèi)面。潔凈度級別一致的房間要盡量集中到一起，從而促使送排風(fēng)可得到有效的應(yīng)用，不同潔凈級別的房間需要設(shè)置一定的壓差梯度，防止交叉污染等問題的出現(xiàn)。第四，在車間的總體設(shè)計工作實施的過程中，對于成品的精制等操作區(qū)域，應(yīng)盡量設(shè)置在上風(fēng)風(fēng)向側(cè)，其他工作需要設(shè)置在下風(fēng)側(cè)。通常情況下，生產(chǎn)區(qū)域與潔凈區(qū)之間需要建立一個獨(dú)立的區(qū)域，從而防止原輔料、半成品以及成品之間存在交叉污染等問題。
3原料藥生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的實踐要點
其主要分為以下幾點：第一，提升環(huán)境管理要求。原料藥生產(chǎn)車間的地面需要保持干凈整潔無水漬，道路暢通，管道及設(shè)備標(biāo)識明確，生產(chǎn)環(huán)境需要滿足相關(guān)的設(shè)定需求。當(dāng)然，也需要消除生產(chǎn)現(xiàn)場“臟亂差”的情況，做好6S及定置定位管理，以此確保生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求。第二，需要制定完善的生產(chǎn)管理制度。在生產(chǎn)過程中需要生產(chǎn)車間制定完善的操作管理制度，其中包含了工藝規(guī)程、崗位SOP、清洗SOP以及安全環(huán)保程序。同時需要操作人員必須具備一定資質(zhì)，可有效操作設(shè)備，確保設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)，能通過培訓(xùn)勝任藥品生產(chǎn)崗位，能理解GMP規(guī)范要求。第三，提升設(shè)施設(shè)備的管理工作。原料藥生產(chǎn)車間中的設(shè)備設(shè)施是產(chǎn)品質(zhì)量得到保障的重要的組成部分。在生產(chǎn)的過程中，需要制定設(shè)備設(shè)施的操作使用、維護(hù)保養(yǎng)及檢修操作規(guī)程，從而確保設(shè)備設(shè)施在實際使用過程中可以得到有效的運(yùn)行，保障生產(chǎn)過程有序進(jìn)行。同時，在生產(chǎn)過程中，設(shè)備操作需要建立各種有效的記錄和運(yùn)行保養(yǎng)臺帳，并且結(jié)合崗位要求進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)工作。建立有效的管理檔案，并且懸掛標(biāo)識，表明其運(yùn)行狀態(tài)，對于已經(jīng)停運(yùn)的設(shè)施進(jìn)行有效的隔離，對于那些報廢的設(shè)備應(yīng)用及時移除生產(chǎn)現(xiàn)場。第四，提升物流管理工作。需要根據(jù)生產(chǎn)車間物料的流轉(zhuǎn)情況，實施定量定置化管理工作，從而盡量減少無效低效的物料流轉(zhuǎn)消耗，盡可能的使用管道進(jìn)行密閉化輸送。一方面保障安全，同時可有效避免污染和交叉污染。第五，建立多樣化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理工作。物料平衡、設(shè)備匹配是原料藥生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的重要依據(jù)，需要要求車間現(xiàn)場工藝技術(shù)和勞動組織要科學(xué)化，崗位責(zé)任要深入到位，同時生產(chǎn)條件要滿足工藝和技術(shù)要求，依據(jù)工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)配備有效的設(shè)備設(shè)施，從而確保生產(chǎn)工作效率得到有效的提升。
參考文獻(xiàn)：
2.整頓：對車間物品與人員的雙重整頓
對車間物品與人員的整頓是指在車間空間整理的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。在物品整頓方面主要是指加強(qiáng)對車間物品的借用和歸還制度的建設(shè)和實施，保證車間物品能夠物盡其用。除此之外，還應(yīng)該加強(qiáng)對車間生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)，以保證設(shè)備的使用年限，當(dāng)然這在某種程度上也是在為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。在人員整頓方面，首先需要建立嚴(yán)格的人事管理制度，首先是上班簽到以及生產(chǎn)獎勵制度，在有懲戒有獎勵的工作環(huán)境之下，工人的工作熱情才會提高，也會加強(qiáng)對工作的餓責(zé)任感。此外，管理者還應(yīng)當(dāng)從人文環(huán)境的創(chuàng)設(shè)方面進(jìn)行整頓。企業(yè)所要營造的宏觀環(huán)境就應(yīng)該是充滿關(guān)愛的，能夠提升員工對企業(yè)歸屬感與認(rèn)同感的，只有基于這樣的人文情懷與情感基礎(chǔ)，員工才會積極配合企業(yè)的相關(guān)管理和工作的實施。
3.清掃：保證車間環(huán)境的清潔衛(wèi)生
車間人員與物品以及生產(chǎn)設(shè)備都能夠步入全新的現(xiàn)場管理模式的正軌之后，就需要時刻維持車間環(huán)境的清潔衛(wèi)生。清潔的車間環(huán)境一方面能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，另一方面這也是為員工的生產(chǎn)創(chuàng)造一個相對優(yōu)雅的環(huán)境。在車間清掃方面，需要有專員在固定的時間進(jìn)行清掃工作，以保證清掃工作的開展不會妨礙正常的生產(chǎn)工作。
4.清潔：對車間現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行維護(hù)
對車間現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行維護(hù)是基于以上三點。車間良好環(huán)境的建設(shè)與實施之后還需要有一定的維護(hù)與監(jiān)督體系。關(guān)于維護(hù)與監(jiān)督人員方面，筆者建議在實施現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)就應(yīng)該選擇合適的人員來完成這項專職工作，用以維護(hù)現(xiàn)場環(huán)境以及解決現(xiàn)場管理中出現(xiàn)的一些突發(fā)問題。
5.素養(yǎng)：提高員工的個人工作素養(yǎng)
由于很多員工只是具有專業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)技能，但是作為新時代企業(yè)的員工，僅僅具有這樣的工作技能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需要員工綜合素質(zhì)的提升與個人素養(yǎng)的體現(xiàn)。我們知道，員工的個人素養(yǎng)對于其工作的開展具有非常重要的作用。對于企業(yè)而言，良好的員工精神面貌對于整個企業(yè)的企業(yè)文化的創(chuàng)建與企業(yè)形象的樹立具有重要作用。因此在實施現(xiàn)場管理時，員工的個人素養(yǎng)的培養(yǎng)也是不可忽略的。
原料藥作為市售藥品的活性物質(zhì)，其質(zhì)量直接關(guān)系到市售藥品的有效性和安全性，和人民群眾的生命健康息息相關(guān)。原料藥生產(chǎn)車間作為藥品生產(chǎn)企業(yè)的物料集散地、設(shè)備設(shè)施所在地、生產(chǎn)工藝執(zhí)行地、管理規(guī)定實施地、質(zhì)量監(jiān)管目的地、最終銷售產(chǎn)品生產(chǎn)地、人員素質(zhì)體現(xiàn)地，最能直觀地反映整個企業(yè)GMP執(zhí)行情況和管理水平的高低，決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
隨著中國新版GMP的全面實施，我國的藥品生產(chǎn)GMP管理水平與歐美發(fā)達(dá)國家的cGMP水平已接軌，但在GMP管理細(xì)節(jié)方面還存在諸多不足或需要進(jìn)一步完善的地方。本文將根據(jù)本人在原料藥生產(chǎn)企業(yè)多年的工作經(jīng)驗和對cGMP的認(rèn)識，從物料和設(shè)備兩個方面談?wù)勎覈纤幧a(chǎn)車間在GMP管理細(xì)節(jié)方面容易出現(xiàn)的問題，以供即將接受GMP現(xiàn)場檢查的原料藥生產(chǎn)企業(yè)參考。
一、物料的管理細(xì)節(jié)
物料的管理貫穿原料藥生產(chǎn)的始終，是生產(chǎn)車間GMP管理的綱領(lǐng)。
物料的稱重和量取裝置必須具有與使用目的相適應(yīng)的精度和量程，比如一個車間每天都會一次性使用20升以上的溶劑，而該車間每天都通過2升的量筒若干次地量取來滿足生產(chǎn)的需要，那么這樣的配置就是不可取的，也是不可信的。
物料的分裝、轉(zhuǎn)運(yùn)是最容易發(fā)生差錯、混淆或污染的環(huán)節(jié)，因此必須要有適當(dāng)?shù)姆盅b、轉(zhuǎn)運(yùn)容器，并且嚴(yán)格做到標(biāo)識清楚，粘貼牢固，物料標(biāo)識至少應(yīng)標(biāo)明物料的名稱或代碼、批號或流水號、重量或數(shù)量、復(fù)驗期或有效期等信息。在此，需要特別強(qiáng)調(diào)的是從庫房分零領(lǐng)取物料時注明復(fù)驗期和有效期的重要性，一般來說，車間從庫房領(lǐng)取的物料是允許暫存一段時間的，車間人員從庫房領(lǐng)取物料時可以保證物料是在復(fù)驗期和有效期內(nèi)的，但也可能該批物料臨近復(fù)驗期和有效期，如果不在轉(zhuǎn)運(yùn)容器的物料標(biāo)識上注明復(fù)驗期和有效期，極有可能導(dǎo)致車間操作人員在使用時物料已經(jīng)超出復(fù)驗期和有效期，這是車間物料管理極易疏漏的一點。
物料的定置管理是杜絕差錯、防止混淆、避免污染和交叉污染的重要手段。無論是原輔料、中間產(chǎn)品或包裝材料，都應(yīng)在車間有相對固定、能滿足存放容量需要的存放區(qū)域，做到定置存放，并配有相應(yīng)的使用臺賬，做到物料的來龍去脈可追蹤，同時，存放區(qū)域應(yīng)有相配套的溫、濕度控制設(shè)施并有記錄。
回收套用物料最好用不同的狀態(tài)標(biāo)志與其他物料相區(qū)別，并明顯標(biāo)示出已回收套用次數(shù)，最多可回收套用次數(shù)。
有毒、有害、高活性及易燃易爆等危險物料應(yīng)盡量在密閉條件下使用、運(yùn)轉(zhuǎn)和包裝，粉末狀危險物料投料時應(yīng)有效避免粉末的飛散，能處理成液態(tài)進(jìn)行操作的物料應(yīng)盡量處理成液態(tài)。
物料的周轉(zhuǎn)、存放容器或包裝材料，必須考慮物料與產(chǎn)品的相容性，容器或包裝材料必須保證不與物料發(fā)生反應(yīng)、不釋放物質(zhì)、不具有吸附性。比如用普通的聚乙烯桶作為二氯甲烷或含有二氯甲烷的混合有機(jī)溶劑的周轉(zhuǎn)桶是不合適的。
二、設(shè)備的管理細(xì)節(jié)
設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，良好的設(shè)備狀態(tài)是生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障。
首先，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有完善、明顯的狀態(tài)標(biāo)志，標(biāo)明設(shè)備的性能狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、清潔狀態(tài)及工藝狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備需要有設(shè)備使用記錄，用累計使用時間提示設(shè)備的使用風(fēng)險。
計量器具作為關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)明顯標(biāo)示最小稱樣量并定期對使用全量程進(jìn)行校驗。如一個最大稱量為6000克的電子天平，日常稱量在20克～4000克范圍內(nèi)，如果日常校驗時只用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對500克和4000克兩個點進(jìn)行檢驗，則是不合適的，因為日常稱量點超出了日常校驗范圍。因此，計量器具的日常校驗點必須包含日常稱量范圍。
潔凈室是保證藥品質(zhì)量的最后工序，潔凈室使用的干燥空氣、壓縮空氣或惰性氣體等應(yīng)設(shè)置凈化裝置，并定期檢查凈化裝置的完整性，防止微?；蛭⑸飳Ξa(chǎn)品或潔凈環(huán)境造成污染。比如潔凈室用于高活性物質(zhì)干燥的真空干燥箱，在排氣口和抽氣口均設(shè)置砂芯過濾器，不但可以防止真空排氣時可能對產(chǎn)品造成的污染，還可以防止高活性物質(zhì)通過真空抽出對環(huán)境造成的影響。
設(shè)備應(yīng)有固定的唯一編號是GMP的最基本要求，但設(shè)備編號不醒目仍是目前原料藥生產(chǎn)車間的通病。比如一排安裝在架空操作平臺的反應(yīng)罐，生產(chǎn)車間一般都只在處于平臺上的反應(yīng)罐上半部分標(biāo)識設(shè)備的編號，而平臺下的反應(yīng)罐下半部分常被忽視，這樣就極易造成在操作平臺下操作的人員在看不到設(shè)備編號的情況下憑直觀經(jīng)驗操作，從而可能導(dǎo)致操作失誤的發(fā)生。
設(shè)備防污染措施不夠也是GMP認(rèn)證過程經(jīng)常遇到的問題。比如有考克的放空管、取樣口等沒有采取措施密閉，敞口容器倒置存放而不關(guān)心外表面的積塵，反應(yīng)釜的加料口上方?jīng)]有設(shè)置防止異物可能掉入反應(yīng)釜的擋板等。
滅蠅燈是藥品生產(chǎn)企業(yè)常用的防蟲害措施之一，滅蠅燈的選擇或安裝不當(dāng)不但不能有效殺滅蟲蠅，還可能對產(chǎn)品造成污染。比如滅蠅燈直接面對門/窗，可能出現(xiàn)吸引外界蟲蠅的情況；潔凈室門口使用電擊式滅蠅燈，蟲尸被電擊炸飛后可能對潔凈環(huán)境或產(chǎn)品造成污染；在易燃易爆有機(jī)溶劑庫房安裝電擊式滅蠅燈，可能引起然后爆炸等安全事故。
三、結(jié)語
GMP是一個不斷完善提高的動態(tài)過程，原料藥生產(chǎn)車間的現(xiàn)場GMP管理細(xì)節(jié)是整個GMP體系的基石，良好的生產(chǎn)現(xiàn)場細(xì)節(jié)管理是降低最終藥品質(zhì)量風(fēng)險的關(guān)鍵。因此，只要原料藥生產(chǎn)企業(yè)克服對新版GMP的認(rèn)識誤區(qū)，夯實基礎(chǔ)工作，從細(xì)節(jié)著手，堅持貫徹生產(chǎn)全程質(zhì)量管理和風(fēng)險控制，一定能夠生產(chǎn)出安全、有效的高質(zhì)量藥品。
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1目的
規(guī)范工人對生產(chǎn)現(xiàn)場的收拾整理，實現(xiàn)均衡、、文明生產(chǎn)、進(jìn)步營業(yè)素質(zhì)，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有主要意義。
2 范圍
金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。
3 內(nèi)容
3.1 質(zhì)量
3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)酷實行《程序文件》的規(guī)定，履行本人的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
3.1.2 對樞紐過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)酷控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明理由，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)固的受控狀況。
3.1.3 認(rèn)真實行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對本人生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，搜檢合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行搜檢，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故理由不排除不放過，防備措施不制訂不放過。
3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半制品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴(yán)酷劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識顯明、數(shù)目準(zhǔn)確、處理及時。
3.2 工藝
3.2.1 嚴(yán)酷貫徹實行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新員工和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅引導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期搜檢工藝紀(jì)律實行情況。
3.2.3 嚴(yán)酷貫徹實行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)酷遵守、認(rèn)真實行，按規(guī)定進(jìn)行搜檢，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半制品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，吻合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接罷手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5 嚴(yán)酷實行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入相關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行搜檢和試驗，判斷無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8 生產(chǎn)部應(yīng)直立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.9 合理行使設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和優(yōu)異的技術(shù)狀況。
3.3 定置
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理行使工位器具。
3.3.2 勤搜檢、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.3.3 做到單物符合，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)目符合。
3.3.4 增強(qiáng)對不合格品，有記錄，標(biāo)識顯明，處理及時。
3.3.5 通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.3.6 器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔。
3.4
3.4.1 車間設(shè)備指定專人。
3.4.2 嚴(yán)酷實行公司設(shè)備行使、維護(hù)、保養(yǎng)、制度，認(rèn)真實行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)酷遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，天天上班后搜檢設(shè)備的操縱控制體系、裝配、油路通順，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按圖表注油，油質(zhì)合格，待搜檢無題目方可正式工作。
3.4.4 設(shè)備點檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完備、帳卡符合、填寫及時、準(zhǔn)確、整齊。
3.4.5 實施重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)符合。
3.4.6 嚴(yán)酷設(shè)備事故報告制度 , 平常事故 3 天內(nèi) , 龐大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 劃一、清潔、，做到“三好四會五項紀(jì)律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會行使、會保養(yǎng)、會搜檢、會排除平常故障。
五項紀(jì)律：即：遵守操作規(guī)程、常常保持設(shè)備整齊，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、關(guān)照維修人員搜檢、處理。
3.4.8 設(shè)備運(yùn)行中 , 視察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤搜檢、勤調(diào)整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制體系 , 裝配齊全可靠。
3.5 工具
3.5.1卡物符合，小我長期行使的工具做到領(lǐng)用卡與什物符合，丟失賠償，行使量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定行使，嚴(yán)禁違章行使或挪作他用。
3.5.3 細(xì)密、珍貴工具、量具應(yīng)嚴(yán)酷按規(guī)定保管和行使。
3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得行使不合格的或已破壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量
3.6.1 行使人員要努力做到計量無缺、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。
量具必須保持無缺無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便搜檢、補(bǔ)綴、鑒定。
禁止行使過期或不合格量具，做到正確行使、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，行使后擦拭干凈，較長時刻不行使時要涂油，正確放置。
悉數(shù)在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的關(guān)照自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心搜檢，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3.6.3 嚴(yán)禁用細(xì)密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得行使非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)部。
3.6.5 各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規(guī)定行使計量器具或造成破壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行指斥教育或予以罰款。
3.7 能源
3.7.1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。
3.7.2 開展能源損耗統(tǒng)計核算工作。
3.7.3 認(rèn)真實行公司下達(dá)的能源損耗定額。
3.7.4 隨時搜檢耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消弭長流水征象，嚴(yán)酷把握控制設(shè)備預(yù)熱時刻，杜絕空車運(yùn)行。
3.7.5 未經(jīng)許可不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
3.8 勞動紀(jì)律
3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具系統(tǒng)體例定細(xì)則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實驗。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴(yán)酷，要做到生產(chǎn)使命過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思惟工作過硬。
3.8.4 常常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。
3.8.6 認(rèn)真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準(zhǔn)確、清楚、完備、規(guī)范。
3.9 文明生產(chǎn)
3.9.1 車間清潔劃一，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清楚，原始記錄、臺帳齊全、完備、按規(guī)定填寫。
3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)目、合格數(shù)目、報廢數(shù)、班構(gòu)成員等。
3.9.3 放工提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝劃一、嚴(yán)禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完備完好，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。
3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。
3.9.9 堅持文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等征象，每世界班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相干記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 生產(chǎn)
3.10.1 嚴(yán)酷實行各項操作規(guī)程。
3.10.2 常常開展運(yùn)動，開好周例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、肅清隱患。
3.10.3 貫徹“第一、防備為主”。
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真實行生產(chǎn)。
3.10.5 非凡工種作業(yè)應(yīng)持非凡作業(yè)操作證上崗。
3.10.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)引導(dǎo)，不得自力操作。
3.10.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認(rèn)真搜檢，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對主要材料要嚴(yán)加以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。
3.10.9 重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人，清潔、嚴(yán)禁破壞。
3.10.10 器材要確保敏捷可靠，定期搜檢替換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志顯明。
3.10.11 增強(qiáng)事故，堅持對龐大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。
3.10.12 發(fā)生事故按相關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
4 獎懲
4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不守時對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行搜檢，按上述要求打分評比
4.2生產(chǎn)部天天上放工對各生產(chǎn)場所進(jìn)行搜檢，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。延續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以轉(zhuǎn)達(dá)。
【關(guān)鍵詞】LED 監(jiān)控系統(tǒng) 顯示屏 生產(chǎn)企業(yè)
近年來，LED技術(shù)發(fā)展十分迅速，已成功地應(yīng)用于社會各行各業(yè)，得到了社會的普遍青睞。就生產(chǎn)企業(yè)而言，LED的應(yīng)用也相對較早，如富順電子有限公司等很早就開發(fā)了面向電子生產(chǎn)車間的LED顯示屏系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)車間制造過程的跟蹤管理。隨著國家科技部“十一五”制造業(yè)信息化工程要點，使LED顯示屏監(jiān)控系統(tǒng)在企業(yè)的生產(chǎn)車間得到了大力推廣，且其使用效果良好，一定程度上促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的發(fā)展。
本企業(yè)生產(chǎn)車間LED管理信息顯示系統(tǒng)，采取的技術(shù)方案是利用上位機(jī)的RS232串口實現(xiàn) LE D顯示屏數(shù)據(jù)內(nèi)容的傳輸，鑒于RS232的特點，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)內(nèi)容的遠(yuǎn)距離傳輸，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于后期維護(hù)。近幾年，隨著總線技術(shù)、通信技術(shù)的發(fā)展，LED顯示屏的硬件和軟件都得到了升級和優(yōu)化 ，如將SPI總線技術(shù)應(yīng)用到了LE D彩屏的硬件設(shè)計中，以及將GSM網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于LED顯示屏的數(shù)據(jù)傳輸中，都大力推動了LED控制系統(tǒng)的發(fā)展，即利用LED驅(qū)動提供的控制參數(shù)，實現(xiàn)LED顯示屏的遠(yuǎn)程控制。并且，在對多LED顯示屏的遠(yuǎn)程控制中，免去了單片機(jī)硬件電路的設(shè)計，直接利用 RS232/RS485的轉(zhuǎn)換卡，實現(xiàn)PC與LED的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸和控制。這對具有多部門、多品種、車間物理位置分布不規(guī)則、數(shù)據(jù)傳輸距離遠(yuǎn)等特點的紡織企業(yè)來說，利用多LED顯示屏對生產(chǎn)過程的管理和系統(tǒng)的實現(xiàn)帶來了有利條件，企業(yè)可利用LED提供的驅(qū)動函數(shù)、RS232/RS485轉(zhuǎn)換卡，直接實現(xiàn)LED顯示屏的遠(yuǎn)程控制和數(shù)據(jù)傳輸。鑒于此，提出了一種借助RS232/RS485轉(zhuǎn)換卡，直接控制LED顯示屏的系統(tǒng)設(shè)計思路，對多個顯示屏實現(xiàn)諸如閃動、滾動和打字等多種動態(tài)顯示效果，以及動態(tài)顯示速度的調(diào)節(jié)，并在PC機(jī)上進(jìn)行顯示效果的預(yù)覽和顯示內(nèi)容的隨時修改，避免了硬件電路的設(shè)計過程。
1 總體設(shè)計
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計：系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)采用二級集散式結(jié)構(gòu)，即由各個車間的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、底層多個LED顯示屏組成。為了充分利用上位機(jī)自帶的RS232串口，利用RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換卡，將上位機(jī)的RS232串口轉(zhuǎn)換成 RS485接口，使上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與各顯示屏間經(jīng) RS485總線相連形成主從式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)長距離的通信和數(shù)據(jù)交換，其體系結(jié)構(gòu)如圖1所示。企業(yè)級信息中心、企管辦、人力資源部等的信息管理系統(tǒng)通過局域網(wǎng)與各個車間的監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和數(shù)據(jù)管理，并通過它們向車間發(fā)送各類通知。
2 系統(tǒng)實現(xiàn)
整個系統(tǒng)的主要功能分為數(shù)據(jù)源信息的獲取，顯示內(nèi)容的數(shù)據(jù)組織，顯示屏的控制與通信 3 個部分。其中，數(shù)據(jù)源的獲取可通過外部數(shù)據(jù)接口將需要顯示的數(shù)據(jù)信息直接寫入預(yù)先設(shè)計好的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)表中，或根據(jù)系統(tǒng)提供的外部數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)異構(gòu)數(shù)據(jù)庫的有效集成，在異構(gòu)數(shù)據(jù)庫中實時檢索、統(tǒng)計需要顯示的數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)組織形式是系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)組織算法，將需要顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)區(qū)域、顯示數(shù)字大小的判斷和合理組織，使所有數(shù)據(jù)信息顯示在顯示屏的有效區(qū)域，達(dá)到最佳效果。顯示屏的控制與通信功能的主要作用是通過系統(tǒng)參數(shù)，與遠(yuǎn)程顯示屏建立通信機(jī)制，實現(xiàn)通信參數(shù)的讀寫和顯示內(nèi)容的發(fā)送。系統(tǒng)功能中，最主要的是顯示屏的控制和通信功能，采用動態(tài)掃描的方式，實現(xiàn)對顯示屏需要顯示的漢字、圖像和字符等數(shù)據(jù)信息的傳輸控制以及顯示等功能。
3 結(jié)論
多LED顯示屏的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)建，以車間的監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器為上位機(jī)，多LED顯示屏作為下位機(jī)，借助RS232/RS485的轉(zhuǎn)換卡，采用主從式的二級集散式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)PC與LED的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸和控制，免去了單片機(jī)硬件電路的設(shè)計，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易維護(hù)，所開發(fā)的監(jiān)控系統(tǒng)較好地滿足了紡織車間多部門、多品種、車間物理位置分布不規(guī)則、數(shù)據(jù)傳輸距離遠(yuǎn)等特點的要求，加強(qiáng)了生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量的監(jiān)控，實時反映了車間的生產(chǎn)過程，并且上位機(jī)的管理系統(tǒng)軟件具有顯示字符串的修改、顯示方式的設(shè)定、時間的設(shè)置等功能，實現(xiàn)了屏幕顯示內(nèi)容的實時更改，顯示方式采用動態(tài)顯示，以及字符從下往上、從右往左滾動等動態(tài)顯示效果。
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作者簡介
企業(yè)-資源-計劃（Enterprise Resource Planning，縮寫ERP），是由美國著名管理咨詢公司Gartner于1990年提出的企業(yè)管理概念。隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級的國家需求，傳統(tǒng)企業(yè)普遍重視企業(yè)自身的管理，對企業(yè)信息化管理提出了更加全面的需求，極大地推動了ERP的增長和發(fā)展[1]。
市場上的ERP、CRM等商品化軟件產(chǎn)品，屬于通用軟件產(chǎn)品，是針對一個或多個行業(yè)、多個用戶而設(shè)計開發(fā)的軟件系統(tǒng)。軟件功能比較標(biāo)準(zhǔn)，流程設(shè)置相對規(guī)范化，注重的是一種通用性[2]。此時，通過二次開發(fā)和客戶化的工作，就可以較好的解決這些“特殊需求的問題”。
本文主要針對傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)車間ERP系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)工作展開研究。國外發(fā)達(dá)國家的啤酒生產(chǎn)工業(yè)發(fā)展起步較早，ERP系統(tǒng)在國外啤酒生產(chǎn)中能夠與企業(yè)有良好的契合度，在先進(jìn)的管理水平基礎(chǔ)上，信息技術(shù)和ERP管理系統(tǒng)的整合，很快就能見到明顯的效果。而國內(nèi)啤酒行業(yè)ERP雖然起步晚、起點低、規(guī)模小、技術(shù)落后，仍需通過具體實踐提高ERP的應(yīng)用水平。本文在深入分析基于ERP理念的生產(chǎn)流程需求基礎(chǔ)上，提出了基于Oracle ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)：對車間進(jìn)行分工處理，不同車間分配自己對應(yīng)的任務(wù)，然后通過OracleERP系統(tǒng)將不同車間整合起來，使之成為一個完整的統(tǒng)一的系統(tǒng)，從而可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤并且可以節(jié)省大量的資源。
一、啤酒企業(yè)車間生產(chǎn)管理ERP需求
傳統(tǒng)啤酒公司由于業(yè)務(wù)的更新以及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，當(dāng)前的車間生產(chǎn)管理流程已經(jīng)不能滿足日益增長的生產(chǎn)以及銷售需求。車間生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)需求主要包括以下7類：
（1）車間加工任務(wù)的生成：準(zhǔn)備車間按包裝車間的產(chǎn)品包裝計劃來安排紙箱和提盒的生產(chǎn)；瓶蓋生產(chǎn)任務(wù)由包裝車間根據(jù)產(chǎn)品包裝計劃和瓶蓋庫存情況來安排生產(chǎn)；包裝車間按計劃部下達(dá)給各車間的任務(wù)來安排車間每天生產(chǎn)；釀造車間按計劃部下達(dá)的每天成品包裝生產(chǎn)計劃來安排清酒的過濾；基本按照能力及待濾酒庫存比例安排冷麥汁、待濾酒的生產(chǎn)計劃。
（2）車間領(lǐng)料：包裝車間生產(chǎn)時所需瓶由搬運(yùn)工運(yùn)到生產(chǎn)線上，生產(chǎn)完成后再點數(shù)結(jié)算；商標(biāo)、瓶蓋由綜合班根據(jù)日計劃，車間內(nèi)部根據(jù)各線的產(chǎn)量再重新進(jìn)行分配，生產(chǎn)任務(wù)消耗按實際使用數(shù)量計算；生產(chǎn)成品所耗費(fèi)清酒按生產(chǎn)完成后計量表上讀數(shù)計算。
（3）車間在制品跟蹤：能夠及時的查詢?nèi)蝿?wù)處于哪個加工工序。
（4）車間完工入庫分析：憑入庫單將加工完后的產(chǎn)成品入到相應(yīng)的倉庫；由于流程行業(yè)生產(chǎn)特點，產(chǎn)品每次完工數(shù)量與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不相符；成品完工后，有些檢驗指標(biāo)由于檢驗時間較長不能及時出結(jié)果，無法及時判定該批成品是否合格。
（5）車間不合格品處理：最終成品不合格稱副品酒，這些副品酒作報廢，記入車間酒損；半成品不合格進(jìn)行技術(shù)處理，最后都可制成合格半成品。不合格麥芽、發(fā)酵液、待濾酒主要進(jìn)行工藝方面的技術(shù)處理，不合格清酒可能進(jìn)行重濾或加入其它半成品生產(chǎn)中作為生產(chǎn)組件。
（6）車間退料：每個任務(wù)完成后，該任務(wù)已領(lǐng)用但未使用完的某些物料要退回倉庫；每月月底車間將已領(lǐng)用未消耗大米、麥芽、酒花作假退貨，退回相關(guān)倉庫；月末時，當(dāng)月未消耗、下月初用的商標(biāo)、瓶蓋等輔料要辦理假退庫。
（7）車間報表需求分析：車間紙箱班物料日報表，車間紙箱、提盒付出結(jié)存表；生產(chǎn)通知單；制麥生產(chǎn)日報表；釀造生產(chǎn)統(tǒng)計綜合日報表；包裝車間生產(chǎn)日報表；包裝車間生產(chǎn)月報表等。
二、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)
根據(jù)車間管理系統(tǒng)的需求分析，設(shè)計管理數(shù)據(jù)庫。車間、物料和倉庫是主要的實體，主要的過程都是圍繞著這三個實體進(jìn)行。首先，物料是存儲在倉庫中的，車間需要領(lǐng)料來加工物料使之成為產(chǎn)品；其次，加工即完工后產(chǎn)品需要入庫；最后，伴隨著生產(chǎn)過程，產(chǎn)生了廢料、副產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，這些需要再利用，所以也需要入庫，主要包括：（1）車間（Workshop）表：主要介紹生產(chǎn)加工任務(wù)的，任務(wù)編號，任務(wù)時間，任務(wù)所需物料的倉庫等；物料（Material）表：物料主要包括車間加工時需要的材料，主要是由以下字段組成的，物料的編號，物料的類型，物料的數(shù)量，任務(wù)編號，倉庫的編號等：倉庫（Warehouse）表：倉庫主要是將完成的產(chǎn)品入庫，并將不合格和副產(chǎn)品也入庫，也是物料的存放地，所以主要包括以下字段：倉庫的編號，倉庫的類型，任務(wù)編號，物料編號，出入庫時間等等。
經(jīng)過前面的需求分析可以看出，車間管理的流程是比較復(fù)雜的，但Oracle ERP系統(tǒng)集成了車間管理系統(tǒng)的模塊，在此基礎(chǔ)上將實際需求轉(zhuǎn)化成Oracle ERP系統(tǒng)中的車間管理系統(tǒng)的具體實現(xiàn)。Oracle ERP將該系統(tǒng)分為4個部分來滿足實際的需求：
（1）用戶身份認(rèn)證和授權(quán)，包括進(jìn)入系統(tǒng)，以及對進(jìn)入系統(tǒng)后該選擇什么應(yīng)用、進(jìn)入應(yīng)用后該選擇什么模塊做了詳細(xì)的介紹。
（2）Oracle ERP的離散任務(wù)模塊用于實現(xiàn)需求分析中的車間加工任務(wù)、領(lǐng)料及在制品跟蹤。
（3）Oracle ERP的事務(wù)處理模塊用于實現(xiàn)需求分析中所指出的完工入庫后退料、不合格處理和副產(chǎn)品處理過程。
（4）Oracle ERP的系統(tǒng)查詢模塊能滿足需求分析中的報表需求。
三、總結(jié)
本文針對傳統(tǒng)啤酒廠生產(chǎn)車間的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行詳細(xì)分析，完成基于ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)流程再造的應(yīng)用需求分析，采用Oracle ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了車間管理相關(guān)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)設(shè)計；將需求分析的7個任務(wù)整合到Oracle ERP的生產(chǎn)管理模塊中：（1）離散任務(wù)就是對應(yīng)需求分析中的車間加工任務(wù)、領(lǐng)料及在制品跟蹤所做的處理。（2）事物處理就是對應(yīng)需求分析中的完工入庫，加工完成后退料、不合格處理和副產(chǎn)品處理。（3）系統(tǒng)查詢功能對應(yīng)需求分析中的報表功能（4）通過整合完成了生產(chǎn)車間ERP系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)，應(yīng)用到了啤酒廠生產(chǎn)車間。
卷包車間目前共有員工548人，是成都分廠人數(shù)最多的一個部門，主要承擔(dān)分廠產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等各項指標(biāo)，“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全”完成各項生產(chǎn)指標(biāo)是生產(chǎn)團(tuán)隊的核心任務(wù)。部門人員年齡跨度大（其中30歲以下182人，30歲-40歲218人，40歲-50歲141人，50歲以上7人），學(xué)歷參差不齊。車間分三個運(yùn)行班組，每個班組155人左右，每個班組設(shè)值班主任1人，生產(chǎn)班長2人，輔線班長2人。每位班組長對班組建設(shè)的要求與理解不同，執(zhí)行的效果也不一樣。通過調(diào)研分析，主要存在以下三個方面的問題：
（一）班組管理工作滿足現(xiàn)狀，班組建設(shè)的目標(biāo)不夠清晰
從班組目前的情況看，部分班組對班組建設(shè)目標(biāo)不明確，沒有制定班組建設(shè)規(guī)劃、更新管理標(biāo)準(zhǔn)。部分班組長認(rèn)為只要班組不出事故就可萬事大吉。班組缺乏自我加壓、自我挑戰(zhàn)、自我發(fā)展的欲望。
（二）班組管理缺乏文化氛圍
班組通常忙于日常生產(chǎn)工作而忽視職工的精神文化生活。班組工作、學(xué)習(xí)、生活環(huán)境條件有限，缺乏文化氛圍的感染和熏陶，不同程度影響職工奮發(fā)向上的精神追求，造成班組整體上感覺沒有朝氣，缺乏活力和生機(jī)，另一方面，我們班組職工由于年齡層次不同、愛好和愿望不同，現(xiàn)有的文化素質(zhì)參差不齊，成為制約班組發(fā)展的“瓶頸”，對班組管理勢必產(chǎn)生負(fù)面影響。
（三）班組成員的建設(shè)意識比較淡薄
部分職工對班組創(chuàng)建工作抱有無所謂的態(tài)度，認(rèn)為這些工作是走形式，只會增加工作壓力和思想包袱。班組的民主管理就是讓班組每個成員參與管理。發(fā)揮班組每個成員的特長，實行“全員”管理的格局。從現(xiàn)在的情況來看，以班組牽頭去征集一些合理化建議的活動開展情況都不理想，創(chuàng)新意識不強(qiáng)，職工的主人翁地位和作用得不到有效體現(xiàn)。
從以上現(xiàn)狀分析可見，目前，車間班組管理還處于不斷完善、不斷探索、尚不成熟階段。正有待于實踐中不斷改進(jìn)、模索、才能符合形勢發(fā)展的要求。
二、班組建設(shè)的要求
煙草企業(yè)的班組建設(shè)要以“做精制造”的核心要務(wù)，以提升班組管理水平為核心，以提高班組成員整體素質(zhì)為重點。為此，車間領(lǐng)導(dǎo)班子提出打造一支 “管理規(guī)范、指標(biāo)先進(jìn)、敢于擔(dān)當(dāng)、可持續(xù)發(fā)展”的高效團(tuán)隊為建設(shè)目標(biāo)。確定部門的建設(shè)目標(biāo)后，部門采取“系統(tǒng)規(guī)劃、整體推動、目標(biāo)一致、持續(xù)改進(jìn)”的系統(tǒng)管理思路，全面提升部門的基礎(chǔ)管理水平和班組的執(zhí)行力、學(xué)習(xí)力、改進(jìn)力。努力把班組建設(shè)成為能夠出色完成生產(chǎn)（工作）任務(wù)、具有較強(qiáng)創(chuàng)新能力，管理科學(xué)，紀(jì)律嚴(yán)明，團(tuán)結(jié)和諧的堅強(qiáng)集體。
三、班組建設(shè)的核心內(nèi)容
（1）班組文化建設(shè)：將企業(yè)文化建設(shè)深入基層，引導(dǎo)職工愛崗敬業(yè)、積極進(jìn)取，這是提高班組執(zhí)行力的前提。具體內(nèi)容包括塑造既體現(xiàn)企業(yè)文化共性要求又具有班組特色的文化理念、圍繞文化理念有序開展一系列的文化活動等。
（2）班組機(jī)制建設(shè)：加強(qiáng)班組機(jī)制建設(shè)，建立完整的班組管理模式，這是提高班組執(zhí)行力的關(guān)鍵。具體內(nèi)容包括完善基礎(chǔ)管理制度、豐富業(yè)務(wù)管控方法和手段、進(jìn)行科學(xué)的考核與激勵等。
（3）班組能力建設(shè)：加強(qiáng)團(tuán)隊成員的能力建設(shè)，增強(qiáng)班組的戰(zhàn)斗力和凝聚力，這是提高班組執(zhí)行力的基礎(chǔ)。具體內(nèi)容包括明確各層級員工的勝任能力要求、建立清晰的職業(yè)發(fā)展路徑、進(jìn)行針對性的能力培養(yǎng)與提升等。
因此，“以文化為動力，以機(jī)制為保障，以能力為根本”是班組建設(shè)的秘訣。
四、班組建設(shè)應(yīng)遵循的原則
（1）適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要原則。緊緊圍繞企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，從企業(yè)改革、發(fā)展和生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的實際出發(fā)，全面加強(qiáng)班組建設(shè)，努力夯實基礎(chǔ)工作，進(jìn)一步提高企業(yè)競爭能力。
（2）促進(jìn)職工全面發(fā)展原則。班組工作要堅持以人為本，尊重職工、依靠職工，充分發(fā)揮職工主觀能動性；保障職工權(quán)益，實現(xiàn)體面勞動；加強(qiáng)文化建設(shè)，體現(xiàn)人文關(guān)懷；注重提升素質(zhì)，促進(jìn)職工全面發(fā)展。
（3）繼承與創(chuàng)新相結(jié)合原則。要在總結(jié)班組建設(shè)工作經(jīng)驗、堅持成功做法的基礎(chǔ)上，認(rèn)真研究新情況，努力解決新問題，積極探索新路子，不斷創(chuàng)造新方法，使班組始終富有生機(jī)和活力。
（4）行政管理與民主管理相結(jié)合原則。在班組內(nèi)部，既要維護(hù)班組長的行政指揮權(quán)威，又要尊重職工的民主權(quán)利，鼓勵和支持職工參與管理。
五、如何加強(qiáng)班組建設(shè)與管理
當(dāng)前，我廠對班組建設(shè)管理的重要性缺乏應(yīng)有的認(rèn)識，班組建設(shè)前期的工作取得的成效甚微？在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)面臨的競爭形勢非常嚴(yán)峻，加強(qiáng)班組建設(shè)和管理，顯得十分必要和緊迫，如何加強(qiáng)班組建設(shè)和管理呢？
（一）系統(tǒng)規(guī)劃，整體推動，明確班組建設(shè)目標(biāo)
不斷深化班組在企業(yè)中重要地位，作用的認(rèn)識，是增強(qiáng)班組建設(shè)自覺性的首要條件和重要環(huán)節(jié)，推進(jìn)班組建設(shè)應(yīng)有系統(tǒng)性，不應(yīng)讓班組覺得是負(fù)擔(dān)，而是當(dāng)前形式的需要，是工廠和行業(yè)發(fā)展的必然性，因此，應(yīng)立意高遠(yuǎn)，著實現(xiàn)狀，有序?qū)嵤Ｒ虼?，班組建設(shè)要求黨、政、工、團(tuán)同心協(xié)力，理順各自關(guān)系，形成齊抓共管的科學(xué)體系，明確工作總目標(biāo)， 規(guī)劃好“建章立制、重在過程、持續(xù)完善”三個管理步驟，通過“責(zé)任到位、標(biāo)準(zhǔn)到位、考核到位”三個到位的工作舉措充分實現(xiàn)班組管理規(guī)范。堅持科學(xué)全面的團(tuán)隊績效評價體系，進(jìn)一步明確班組各崗位員工的工作職責(zé)，實現(xiàn)責(zé)任到位；堅持員工參與標(biāo)準(zhǔn)制定和專業(yè)團(tuán)隊現(xiàn)場指導(dǎo)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)到位；堅持全員參與分配方案策劃和重點突出指標(biāo)導(dǎo)向，實現(xiàn)考核到位。
同時針對這種現(xiàn)象要進(jìn)行認(rèn)真分析，經(jīng)常召開班組建設(shè)和班組思想政治工作座談會，從理論和實踐結(jié)合上闡明班組建設(shè)和管理及班組思想政治工作的重要性，從思想上重視班組建設(shè)與管理的地位和作用。把各方面的力量都調(diào)動起來，協(xié)調(diào)起來，指標(biāo)優(yōu)先，動態(tài)管理。使大家各司其職，擴(kuò)大工作面，堅持把公司和分廠的各級考核目標(biāo)層層落實，分解到班組各機(jī)臺、各崗位、各員工，切實做到“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人身上有指標(biāo)”。并隨著創(chuàng)優(yōu)工作的深入推進(jìn)，根據(jù)不同階段和工作重點進(jìn)行動態(tài)調(diào)整、完善，實施指標(biāo)動態(tài)管理，不斷完善指標(biāo)績效考評體系，通過科學(xué)、規(guī)范的管理措施，充分發(fā)揮績效目標(biāo)管理的作用，進(jìn)一步調(diào)動各級員工的積極性、主動性、創(chuàng)造性。
（二）強(qiáng)基固本，完善制度，推行精益管理方法
提高管理水平是加強(qiáng)班組建設(shè)的基本要求，班組建設(shè)重在打基礎(chǔ)，健全各種規(guī)章制度，搞好民主管理，發(fā)揮職工主人翁作用，使班組工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、因此，提高班組管理水平，要從建章立制和完善生產(chǎn)記錄等基礎(chǔ)資料入手，以落實崗位責(zé)任制為重點，制定班組的各項管理制度，如質(zhì)量管理、成本管理、安全現(xiàn)場制度等，明確班組內(nèi)的工作職責(zé)，任務(wù)、作業(yè)程序等，形成制度，頒布執(zhí)行，同時要做到月有考核，季有初評，年有總結(jié)，考核成績作為評選先進(jìn)班組的依據(jù)，整套制度建立健全后，就會逐步做到工作內(nèi)容指標(biāo)化，工作要求標(biāo)準(zhǔn)化，工作步驟程序化，工作考核數(shù)據(jù)化，工作管理系統(tǒng)化。
在完善班組基礎(chǔ)管理工作基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照公司提出的“一切緊貼市場轉(zhuǎn)、一切緊扣品牌喚、一切緊盯質(zhì)量干”的工作要求，圍繞經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)建設(shè)把“樹標(biāo)桿、學(xué)標(biāo)桿、超標(biāo)桿”作為班組的核心工作，通過深化對標(biāo)管理，提升精益制造內(nèi)控力。以“高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全”完成工廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，推行精益管理，進(jìn)一步增強(qiáng)班組執(zhí)行力，逐步使生產(chǎn)的組織、計劃、控制、管理走向科學(xué)化，保證總體生產(chǎn)目標(biāo)的貫徹和落實，有利于工作的檢查和考核，保證工作能按計劃有目的地進(jìn)行。同時，要把加強(qiáng)管理與教育職工增強(qiáng)工作責(zé)任感和執(zhí)行規(guī)章制度自覺性有機(jī)結(jié)合起來，使班組管理建立在深厚的群眾基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)職工被動管理向主動參與、傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代管理、粗放管理向精益管理的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)班組管理科學(xué)化。
（三）融入中心，服務(wù)大局，推進(jìn)班組自主民主管理
班組民主管理是企業(yè)民主管理的重要基礎(chǔ)，民主評議是民主管理的重要內(nèi)容，要進(jìn)一步加強(qiáng)班組民主管理的制度建設(shè)，在繼續(xù)堅持班委會制度、班組民主生活會制度、班務(wù)公開制度等行之有效制度的同時，積極探索班組民主管理的新途徑和新形式，使班組民主管理工作不斷適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求，保障職工的知情權(quán)、參與權(quán)、監(jiān)督權(quán)和決定權(quán)。班組決策要充分聽取班組成員的意見，班組長要自覺接受班組成員的監(jiān)督。
在推進(jìn)班組建設(shè)中，圍繞部門工作思路，部門黨支部和分工會按照公司提出的“融入中心、服務(wù)大局”的管理要求，班組應(yīng)積極思考、主動作為。加強(qiáng)班組民主管理工作，“從小處著手”關(guān)注員工的所思所想所需，一切工作的出發(fā)點從細(xì)節(jié)入手。每一個方案的出臺，堅持通過信息平臺、意見收集表、專題會議等形式充分反復(fù)聽取員工的意見和建議，用管理行動引導(dǎo)員工的思想和行為，最終保證方案的有效實施。積極發(fā)動班組人員深入開展合理化建議活動，為班組建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策，主動改進(jìn)工作方法，開展民主評議活動，體現(xiàn)班組人員自我教育，自我控制，自我完善的責(zé)任意識，主要圍繞以下四個方面推進(jìn)班組民主管理。
一是圍繞政治方面展開。尤其涉及班組工作的規(guī)章制度，如班組工作條例、擋車工招聘、包括勞動競賽方案的征集、修改，由職工提前參與討論，真正體現(xiàn)班組事班組員工辦的原則。
二是圍繞生產(chǎn)方面展開。發(fā)動職工圍繞產(chǎn)、質(zhì)、耗獻(xiàn)計獻(xiàn)策，把班組職工的聰明才智發(fā)掘出來、集中起來。比如今年開展的首席擋車工崗位崗位挑戰(zhàn)賽，已經(jīng)申報工廠的首創(chuàng)成果，就是職工向班組提出的建議，部門完善而推進(jìn)的。
三是圍繞分配方面展開。分配是職工關(guān)注的焦點，為體現(xiàn)按績效和貢獻(xiàn)分配的原則，使班組每個成員對各自和相互間所作出的業(yè)績與報酬都能了解，并有發(fā)表意見的途徑和機(jī)會，從而激勵員工奮發(fā)進(jìn)取，爭作貢獻(xiàn)。
四是圍繞生活方面展開。通過生活民主，形成思想互動、技能互學(xué)、困難互幫的親密關(guān)系，把班組真正建成“和諧團(tuán)隊”、“職工之家”，增強(qiáng)班組的凝聚力和戰(zhàn)斗力。
（四）剛?cè)岵?jì)、凝心聚力，加強(qiáng)班組思想政治工作
班組是企業(yè)的基礎(chǔ)，黨的路線、方針、政策都要通過班組落實到職工群眾中去，職工的各種思想、觀點、立場問題也會在班組中反映出來，加強(qiáng)班組思想政治工作，對調(diào)動職工積極性，增加責(zé)任感，促進(jìn)三個文明建設(shè)具有重要意義，同時，強(qiáng)調(diào)班組思想政治工作要以完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，緊密結(jié)合班組實際來開展，使班組思想政治工作有明確的方向，豐富的內(nèi)容，加強(qiáng)思想工作是增強(qiáng)班組凝聚力和戰(zhàn)斗力的重要保證，要準(zhǔn)確掌握班組成員的思想動態(tài)，及時反映班組成員訴求，把做好思想工作與關(guān)心班組成員的工作生活結(jié)合起來，加強(qiáng)心理疏導(dǎo)，注重人文關(guān)懷，培育愛崗敬業(yè)、爭創(chuàng)一流，團(tuán)結(jié)互助、文明和諧的團(tuán)隊精神。
班組是企業(yè)的縮影，信息來源廣，人員思想活躍，各種思想觀念交叉，碰撞不斷出現(xiàn)，是非矛盾時有發(fā)生，從而妨礙團(tuán)結(jié)，影響生產(chǎn)。在實際工作中， 班組應(yīng)圍繞部門的中心任務(wù)，“傳播正能量，激發(fā)正效應(yīng)，營造正氣場，實踐為員工服務(wù)宗旨”。同時通過“真心真情+敢想敢為”的工作作風(fēng)，堅持“情理法則”的剛?cè)岵⑦M(jìn)，要以堅持和宣傳政治學(xué)習(xí)制度為突破口，以開展談心活動為重點， 疏通思想，增進(jìn)感情，使班組各項工作推進(jìn)相得益彰，為部門生產(chǎn)指標(biāo)的順利完成起到保駕護(hù)航作用，形成關(guān)系和諧。工作協(xié)調(diào)，互相幫助，奮發(fā)向上的良好精神面貌。
（五）結(jié)合企業(yè)文化，進(jìn)一步加強(qiáng)班組文化建設(shè)
班組建設(shè)與管理要與企業(yè)文化建設(shè)相結(jié)合，班組既要適應(yīng)整個企業(yè)文化，同時也應(yīng)該有屬于自己的“班組文化”，若干“班組文化”融合交叉構(gòu)建和發(fā)展了企業(yè)文化體系，班組的建設(shè)與管理，特別是對職工思想政治教育職能的發(fā)揮，企業(yè)文化具有重要的再塑功能。
建議為各班組設(shè)立班組展板，就是各班組開辟的展示自己獨(dú)特文化的區(qū)域。將有關(guān)班組文化建設(shè)的相關(guān)圖片或文章加以進(jìn)行展示?？煞譃槎鄠€板塊，既可以展示團(tuán)隊風(fēng)采，記錄員工的成長；也可以是學(xué)習(xí)園地，分享學(xué)習(xí)心得；還可以是近期班組工作重點、業(yè)務(wù)競賽活動報道等。具體可由各班組團(tuán)支部負(fù)責(zé)，部門統(tǒng)一審稿，每季度更新一次。
班組口號、標(biāo)識征集活動：向班組全體成員征集班組文化理念、班組LOGO，可以通過公開投票、評選的方式最終確定。
（六）提升員工內(nèi)動力，注重提高班組成員素質(zhì)
班組不僅是完成企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的基本單位，也是鍛煉人、培養(yǎng)人、教育人的重要課堂。要從班組工作實際出發(fā)，采取靈活多樣的方法和班組成員易于接受的形式，堅持不懈地開展學(xué)習(xí)實踐活動，不斷提高班組成員思想道德、科學(xué)文化和專業(yè)技能水平。
部門與班組同樣要做到有培訓(xùn)計劃，按計劃實施，培訓(xùn)資料和記錄齊全，現(xiàn)場隨機(jī)調(diào)考已完成的計劃內(nèi)容，驗證培訓(xùn)有效。在這個過程中要注意解決一些具體矛盾和問題：一是要端正學(xué)習(xí)態(tài)度，培養(yǎng)學(xué)習(xí)興趣，逐步養(yǎng)成習(xí)慣，日久必見成效；二是要解決工學(xué)矛盾，落實學(xué)習(xí)時間；三是要選好內(nèi)容，作好安排，班組學(xué)習(xí)的內(nèi)容要聯(lián)系實際，由淺入深。通過深入開展創(chuàng)建學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型班組活動，積極引導(dǎo)班組成員學(xué)習(xí)新知識、鉆研新技術(shù)，不斷提高學(xué)習(xí)能力、實踐能力和創(chuàng)新能力。鼓勵班組成員互幫互學(xué)、共同提高，大力培養(yǎng)和選樹技能人才，努力為班組成員成長成材創(chuàng)造條件。
（七）激發(fā)活力，持續(xù)改進(jìn)，廣泛開展班組競賽
堅持持續(xù)改進(jìn)的理念，通過團(tuán)隊協(xié)作激發(fā)創(chuàng)新活力。廣泛開展班組競賽是推動勞動競賽扎實有效、深入發(fā)展的重要措施，也是促進(jìn)班組建設(shè)的有效途徑。圍繞核心目利用好各項資源，以 “齒輪獎”、創(chuàng)建“優(yōu)秀卷煙工廠”、“讓紅旗飄揚(yáng)”、“安康杯”等活動為載體，積極搭建活動平臺，開展班組與班組之間的勞動競賽，推動班組各項工作持續(xù)改進(jìn)。提升精益制造內(nèi)動力及團(tuán)隊間協(xié)作力，評選優(yōu)秀班組和優(yōu)秀班組長。
圍繞班組建設(shè)目標(biāo)和部門生產(chǎn)任務(wù)，以安全生產(chǎn)、效率、質(zhì)量、創(chuàng)新等為重點，通過專項勞動競賽實現(xiàn)抓管理、抓責(zé)任、抓示范、抓宣傳的進(jìn)一步提升，實現(xiàn)各項指標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)。與創(chuàng)建勞動關(guān)系和諧企業(yè)和建設(shè)“職工小家”等活動緊密結(jié)合，設(shè)定班組考核標(biāo)準(zhǔn)以及評選辦法，通過競賽，尋找短板，進(jìn)一步調(diào)動班組成員的積極性和創(chuàng)造性。同時，每年召開班組建設(shè)成果會，總結(jié)交流經(jīng)驗，表彰先進(jìn)，樹立典型，認(rèn)真總結(jié)不同類型企業(yè)加強(qiáng)班組建設(shè)工作的經(jīng)驗，大力培養(yǎng)、選樹和宣傳先進(jìn)典型，充分發(fā)揮模范班組的示范引導(dǎo)作用。要找準(zhǔn)位置，發(fā)揮優(yōu)勢，密切配合，努力形成合力推進(jìn)班組建設(shè)的工作格局。讓班組“比、學(xué)、趕、超”的生產(chǎn)氛圍越來越濃，員工們的“精、氣、神”越來越足，團(tuán)隊的凝聚力和榮譽(yù)敢越來越強(qiáng)。
（八）指標(biāo)量化，動態(tài)管理，做好班組考核評比
北車大連公司在生產(chǎn)模式上，不僅有基于庫存和管理的輪番生產(chǎn)、組合生產(chǎn)，還有基于訂單的定制生產(chǎn)，企業(yè)的產(chǎn)品品種多樣化，同時同類不同型號產(chǎn)品的生產(chǎn)流程又有一定的重合度，因此研究北車大連公司實施精益生產(chǎn)管理在裝備制造業(yè)中具有一定代表性。
一、數(shù)據(jù)搜集與處理
本文的研究數(shù)據(jù)主要通過兩種方式獲得，分別為問談采訪和實地調(diào)研。一方面筆者一直從事機(jī)車行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計和管理工作，對公司產(chǎn)品的生產(chǎn)、設(shè)計以及工藝要求情況較熟悉，同時對各生產(chǎn)車間及物資、技術(shù)等相關(guān)部門的生產(chǎn)人員、調(diào)度員、質(zhì)檢員等進(jìn)行了問談采訪。另一方面，筆者采集了ERP系統(tǒng)及實際生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，例如各部件加工時間、工人工時、機(jī)器設(shè)備占用、生產(chǎn)計劃、庫存及物料管理等。為本文的研究提供原始數(shù)據(jù)信息支持。
二、案例分析
(一)車間組織結(jié)構(gòu)
北車大連機(jī)車公司設(shè)立四個車間，包括三個機(jī)械車間和一個總裝車間。各車間分別下設(shè)技術(shù)、管理、設(shè)備、檢查、調(diào)度五個職能組。
(二)產(chǎn)品生產(chǎn)基本流程分析
北車大連公司產(chǎn)品種類繁多，通過歸納分析，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)基本遵循以下流程：市場調(diào)研--按要求進(jìn)行整機(jī)研發(fā)--分解為配件研發(fā)--整機(jī)及配件設(shè)計--試制與改進(jìn)--配件批量生產(chǎn)--整機(jī)組裝--調(diào)試檢驗--生產(chǎn)銷售循環(huán)。
(三)生產(chǎn)管理現(xiàn)存問題分析
通過問談采訪和實地調(diào)研，結(jié)合筆者工作實際，本文認(rèn)為北車大連公司生產(chǎn)管理主要存在以下問題：(1)機(jī)車產(chǎn)品種類多樣，零部件構(gòu)造和工藝比較繁雜。目前公司為避免停工待料，一次性采購物資批量較大，加重了材料投入成本，同時由于生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確，產(chǎn)成品在公司滯留的時間較長，加大了庫存成本。(2)公司的生產(chǎn)計劃下發(fā)給各個工序后，各工序按照本工序的計劃數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。由于各工序間的信息溝通不及時，都是按照本工序的計劃進(jìn)行生產(chǎn)，忽略了生產(chǎn)中不確定因素的影響，沒有考慮工序間的協(xié)調(diào)對接，使得工序間的在制品積壓較多。(3)由于在制品庫存的存在，致使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)空間不整潔，同時也增加了企業(yè)的庫存成本。更重要的是，在制品庫存掩蓋了生產(chǎn)中會出現(xiàn)的問題，如：產(chǎn)品的質(zhì)量情況、生產(chǎn)線的平衡情況、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等，從而不利于對生產(chǎn)進(jìn)行有效管理。(4)機(jī)車產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，但因為信息流動性較差，信息反饋速度較慢，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息不對稱，以致生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時準(zhǔn)確達(dá)到共享，工序間的物料無法得以充分流動。前一道工序不管后面工序的需求，盲目的將自己生產(chǎn)的數(shù)量傳送到后工序，使得生產(chǎn)線流動不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)效率不夠高。(5)種類繁多的機(jī)車產(chǎn)品零部件，其生產(chǎn)流程有很大差異。即使是同一零部件，由于不同型號的機(jī)車對同種零部件的精度要求不同，也會造成同一零部件的同一工序可能在不同的設(shè)備或加工中心加工，工藝路線復(fù)雜多樣，一旦某種零部件缺料會導(dǎo)致后工序停產(chǎn)，造成生產(chǎn)資源浪費(fèi)。針對上述問題，為了提高車間的精益管控能力，有必要建立精益生產(chǎn)管理模型，提高生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性、數(shù)據(jù)采集的及時性、生產(chǎn)監(jiān)控的準(zhǔn)確性、生產(chǎn)調(diào)度的靈活性，進(jìn)一步降低在制品成本、提高生產(chǎn)線流暢性、縮短生產(chǎn)周期，為企業(yè)的精益化管理提供支撐。
三、精益生產(chǎn)管理模型構(gòu)建
本文根據(jù)機(jī)車產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，運(yùn)用精益生產(chǎn)思想工具，從三個維度構(gòu)建整體的精益生產(chǎn)管理模型。具體思路為：以機(jī)車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息化為基礎(chǔ)，構(gòu)建產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型，實現(xiàn)生產(chǎn)過程各因素信息化；通過整合分析這些信息，將生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)物料這三個生產(chǎn)的關(guān)鍵因素有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建基于人、機(jī)、料互聯(lián)的生產(chǎn)模型，達(dá)到均衡高效生產(chǎn)；在此基礎(chǔ)上，設(shè)計車間生產(chǎn)的動態(tài)調(diào)整模型，以應(yīng)變企業(yè)日常生產(chǎn)中常發(fā)生的幾類突況，保證了模型整體的機(jī)動性和實用性。三維度模型關(guān)系如圖1：
(一)產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型
產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)來自生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，具有數(shù)據(jù)量多、分布散的特點。完善的數(shù)據(jù)采集機(jī)制，實時、準(zhǔn)確地對制造過程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行信息采集至關(guān)重要。產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集具體過程為：A.在計劃、物料、工藝、質(zhì)檢等過程中建立信息采集點，并且對所采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分類。B.在有零部件追溯的工位節(jié)點將信息輸入計算機(jī)，實現(xiàn)對零部件的追溯和讀寫。C.形成能夠暫存產(chǎn)品信息的功能數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)對已產(chǎn)出和裝配的產(chǎn)品進(jìn)行查詢?yōu)g覽，即對產(chǎn)品全過程進(jìn)行數(shù)字化管理。D.建立產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)處理機(jī)制，整合數(shù)據(jù)信息，提高分析效率，達(dá)到生產(chǎn)信息及時、準(zhǔn)確、完整、可靠，為計劃管理、調(diào)度等后續(xù)流程提供支持。
(二)基于人、機(jī)、料互聯(lián)的生產(chǎn)模型
車間生產(chǎn)的順暢進(jìn)行需要人員、機(jī)器、物料三因素之間的協(xié)同配置，在實施產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型的基礎(chǔ)上，“人、機(jī)、料”互聯(lián)的生產(chǎn)模型將生產(chǎn)作業(yè)計劃作為主線，基于產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型對信息的收集分析，最終實現(xiàn)計劃管理、設(shè)備管理以及物料信息的互聯(lián)，使整個生產(chǎn)過程達(dá)成一體化。繼而結(jié)合產(chǎn)品及技術(shù)工藝BOM，識別生產(chǎn)過程中對工藝、設(shè)備、物料不同方面的需求，對識別出的信息進(jìn)行整合分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)計劃，從而保證連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。基于“人、機(jī)、料”互聯(lián)的生產(chǎn)準(zhǔn)備模型如圖2所示。
(三)車間生產(chǎn)動態(tài)調(diào)整模型
機(jī)床企業(yè)的生產(chǎn)會遇到缺料、訂單變更、產(chǎn)品質(zhì)量等干擾正常生產(chǎn)的問題，從而使車間生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行過程不流暢。因此，本文還建立面向這些問題的車間生產(chǎn)動態(tài)調(diào)整模型，幫助企業(yè)找出此類約束條件下可行的生產(chǎn)作業(yè)解決策略，為車間快速組織資源、及時應(yīng)對突發(fā)變化提供有效調(diào)整策略和方法。該模型包括干擾信息采集、基于車間現(xiàn)場實時信息的調(diào)整程度分析、調(diào)整因素分析、與歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對比和調(diào)整策略選擇?；诋a(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型對生產(chǎn)資源(設(shè)備、物料等)狀態(tài)信息進(jìn)行采集，分析生產(chǎn)資源利用情況。將上述信息進(jìn)行對比分析，得到生產(chǎn)調(diào)整程度和調(diào)整因素數(shù)據(jù)，最后根據(jù)調(diào)整事件信息與歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對比分析，找出與該調(diào)整事件對應(yīng)的調(diào)整策略，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整。由此提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品按時交付率。
四、結(jié)論
精益生產(chǎn)管理模型通過面向生產(chǎn)車間計劃訂單、庫存物資、技術(shù)設(shè)備等要素和流程的數(shù)據(jù)信息采集分析，幫助企業(yè)人、機(jī)、料互聯(lián)生產(chǎn)，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置；通過提出應(yīng)對物料不足、緊急訂單等情況的動態(tài)調(diào)整策略，解決了企業(yè)生產(chǎn)線因特殊情況不能及時生產(chǎn)的問題，提升了企業(yè)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)應(yīng)變能力。對提高我國機(jī)車裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)管理具有指導(dǎo)意義。
作者:劉偉東 單位:中車大連機(jī)車研究所有限公司
參考文獻(xiàn)
組長：**
副組長：**
委員：**、**、**
數(shù)據(jù)統(tǒng)計：**
|我們推進(jìn)的目的
|1. 改善目前車間現(xiàn)場環(huán)境，提高人員素質(zhì)和操作水平，降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
|2.實現(xiàn)車間管理目標(biāo)：把生產(chǎn)車間建立成高效率、干凈明朗、自律、訓(xùn)練有素、處處體現(xiàn)工作熱情和團(tuán)隊合作精神、具有完善管理體系的規(guī)范化生產(chǎn)車間、力爭成為行業(yè)的榜樣。
|3.通過推行“6S”、現(xiàn)場精細(xì)化管理等現(xiàn)場改善活動的實施來提升員工的綜合素質(zhì)，提升員工的士氣和參加車間管理的熱情。
|我們的推進(jìn)計劃
|階段性目標(biāo)與實施重點
1.第一階段：行動的6S—清理干凈的工廠；時間：2006.2~2006.4
（任務(wù)：宣講培訓(xùn)，骨干培養(yǎng)，責(zé)任分區(qū)，一起行動）
-----通過一段時間的推進(jìn)花生油車間的整體面貌已經(jīng)取得一定改善。
2.第二階段（成長期）：有效果的6S—整潔漂亮的工廠；時間：2006.5~2006.8
（任務(wù)：改善實施、巡回診斷、考核評分、內(nèi)部曝光）
