時間：2023-03-07 15:19:38
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環(huán)氧地坪是以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物質(zhì)，通過添加固化劑、無揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種高性能涂料。環(huán)氧地坪涂料一般分為溶劑型、無溶劑型和水溶性型。停車庫一般選用無溶劑型環(huán)氧地坪涂料。環(huán)氧樹脂涂層不但具有優(yōu)良的耐水、耐油污、耐化學品腐蝕等化學特性，而且具有附著力好、機械強度高，耐磨性能好，固化后漆膜收縮率低，能一次涂裝成厚膜等優(yōu)點，近年來應用范圍越來越廣。
萬源公寓總建筑面積約為8萬平方米，地下室總面積約為1.3萬平方米，其中環(huán)氧地坪施工面積約為0.8萬平方米，分為停車區(qū)、行車區(qū)和坡道區(qū)。環(huán)氧地坪施工時和成型后的照片如下：
環(huán)氧地坪施工中 環(huán)氧地坪成型后
1 環(huán)氧地坪設(shè)計要求和施工難點
停車庫環(huán)氧地坪自上而下設(shè)計為面涂層、中涂層、底涂層、混凝土基層，如圖1-1。
圖1-1 環(huán)氧地坪組成結(jié)構(gòu)
環(huán)氧地坪設(shè)計總體要求是表面平整光滑，無氣泡、泛花、裂紋、砂眼，無鏝刀或滾筒痕跡，無色花、分色、油花、縮孔等缺陷。停車區(qū)設(shè)計使用年限不小于5年，行車區(qū)和坡道區(qū)使用年限不小于8年。混凝土基層表面強度不足需處理是施工中的難點。
2 環(huán)氧地坪施工
2.1環(huán)氧地坪施工工藝流程
施工準備基層表面處理基層切縫嵌縫處理環(huán)氧砂漿找平 環(huán)氧底涂施工砂漿層施工面涂層施工成品保護驗收移交。
2.2施工準備
（1）技術(shù)準備：備齊技術(shù)規(guī)范要求，編制《環(huán)氧砂漿地坪技術(shù)交底》，并對勞務班組進行技術(shù)交底。
（2）材料準備：提前制定材料需求計劃，并對原材料進行檢查驗收，防止不合格材料投入使用。
（3）機具準備：準備無塵研磨機、手提式打磨機、吸塵器、攪拌器、電子秤、滾筒、整平刮尺、鏝刀等。
（4）施工環(huán)境：混凝土基層含水率
2.3混凝土基層處理
在萬源公寓地下室現(xiàn)場施工中，混凝土基層強度不足有三大突出的原因：一是基層混凝土標號原設(shè)計為C20細石混凝土，而《萬達廣場地下車庫地坪施工管控規(guī)范》要求的是C30及以上商品細石混凝土，C20基層混凝土表面抗拉強度不能滿足環(huán)氧地坪的施工要求；二是由于混凝土塌落度過大及養(yǎng)護不足引起的起砂現(xiàn)象；三是混凝土面層收光中使用干水泥壓光。故必須對混凝土基層進行加固處理?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定，C30混凝土的軸心抗拉強度設(shè)計值為1.43MPa，拉拔試驗受力直徑為5cm，計算后得軸心抗拉力至少為2.8KN。
在前期試驗中，對上述第一、二種情況采用高標號水泥拌合高強膠水披刮在混凝土基層上以增強基層強度，經(jīng)拉拔試驗不能達到抗拉強度，原因是增強面層始終和原地坪基層不能完全有效粘合。故我們放棄了這種加固做法，采用環(huán)氧滲透基液對混凝土基層進行加固，根據(jù)現(xiàn)場情況按1.5Kg/O進行滲透。拉拔試驗結(jié)果如圖2-1，全部滿足C30混凝土抗拉強度。
圖2-1 加固后拉拔試驗結(jié)果
對第三種使用干水泥壓光的情況，因其表面形成了致密的水泥硬殼層，環(huán)氧滲透基液無法進行有效滲透，只能將原有混凝土基層破除，再澆筑C30混凝土。
2.4環(huán)氧涂層施工
2.4.1環(huán)氧底涂施工
將環(huán)氧底涂攪拌均勻，用滾筒毛刷均勻的涂刷地面，保證無漏涂，必須確保底涂材料為滲透性環(huán)氧樹脂，進場材料要求資料齊全，符合國家質(zhì)量標準。
2.4.2環(huán)氧砂漿層施工
將環(huán)氧中涂漆（雙組份）按比例混合后加適量的填充料攪拌并混合均勻，用批刀整體滿刮2～3遍，并達到所需厚度和平整度要求，待固化后，打磨批刀痕跡等缺陷處，并清理干凈，完成固化后，整體研磨一遍并吸塵干凈。該環(huán)節(jié)的研磨處理尤其關(guān)鍵，直接影響到后期地面的觀感效果，用2m靠尺檢查確保平整度偏差
2.4.3環(huán)氧面涂層施工
將環(huán)氧樹脂面涂材料按比例混合并攪拌均勻，使用紋理滾筒滾涂施工，制作出明亮的橘紋效果，面層滾涂一次。作為最終成型表面，為了達到整個地下室觀感一致，環(huán)氧樹脂面涂材料須選用同一生產(chǎn)商，且符合國家質(zhì)量標準。
2.5細部處理
（1）基層切縫嵌縫處理：將預先完成的切縫清理干凈后用環(huán)氧樹脂加石英砂調(diào)和后灌入縫隙中，待固化后用小型打磨機沿填縫處打磨，直到與周圍的地面基本相平并除塵。
（2）墻邊（柱邊）處理：將墻邊（柱邊）陰角帶線修直，將砂漿毛邊剔鑿干凈，先施工踢腳線，再施工環(huán)氧地坪，防止踢腳線漆污染已成型環(huán)氧地坪。
3 幾點體會
（1）混凝土基層的設(shè)計強度要選用C30及以上，基層內(nèi)雙向配筋，并按規(guī)定設(shè)好分倉縫?；鶎邮┕r，混凝土塌落度宜為14～16cm，要一次原漿收光，嚴禁使用干水泥收光，表面壓光完成后應適時對其進行保濕養(yǎng)護不少于7天，防止出現(xiàn)起砂、空鼓現(xiàn)象。
（2）試制環(huán)氧地坪涂料配方時，①要重點關(guān)注中涂層環(huán)氧砂漿的配比，選用線膨脹系數(shù)小、彈性模量低、固化收縮小的配方；②要確保結(jié)合界面的黏結(jié)拉力大于混凝土的抗拉強度規(guī)范值，建議達到1.5MPa及以上。
中圖分類號：TU7文獻標識碼： A
現(xiàn)在施工過程中，測量放線、鋼筋、模板、混凝、土墻體等施工一般情況下不會出現(xiàn)差錯，主要得益于施工技術(shù)人員和施工人員自身素質(zhì)和自身技術(shù)水平的不斷提高，得益于施工參建各方及質(zhì)量監(jiān)督單位對工程管理、監(jiān)督日益嚴格、細致、到位，但是在施工過程中仍存在以下幾點看似小而簡單的不易引起人們注意的細節(jié)問題：
1 梁板鋼筋太高，混凝土無法進行澆筑
框架結(jié)構(gòu)在施工過程中出現(xiàn)梁板鋼筋太高，混凝土無法按設(shè)計結(jié)構(gòu)層標高進行澆筑。
（1）出現(xiàn)原因：①梁箍筋制作不規(guī)范，出現(xiàn)尺寸大小
不一現(xiàn)象。②梁錨固端鋼筋彎鉤制作不規(guī)范，角度不到位。③梁筋綁扎不規(guī)范，特別是箍筋封口部位綁扎不到位，變形，翹起。④次梁穿主梁時，次梁上部鋼筋放在主梁鋼筋上，特別是有些主梁箍筋封口處變形、翹起。⑤主梁錨固端入內(nèi)時，因柱內(nèi)箍筋、梁錨固筋較多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上錨固時，次梁錨固端彎鉤下落不到位翹起。⑦板負筋綁扎不到位，沒有和梁筋綁扎在一起，負筋拱起或負筋彎鉤因踩踏翹起。⑧板上下部鋼筋之間馬蹬筋綁扎不規(guī)范，或放置位置不對。造成后果：為保證鋼筋保護層厚度及結(jié)構(gòu)面平整度，整層提高混凝土澆筑厚度，造成材料浪費、成本增加及結(jié)構(gòu)荷載增大等。造成工程質(zhì)量達不到設(shè)計要求。在監(jiān)管不到位的情況下，造成嚴重質(zhì)量隱患。
（2）防治措施：①鋼筋下料制作環(huán)節(jié)加強檢查管理，下料制作
規(guī)范到位，不合格的堅決不用在工程上。②鋼筋現(xiàn)場綁扎環(huán)節(jié)加強巡查，綁扎規(guī)范到位，箍筋封口處如有變形翹曲的隨即修理到位。次梁穿主梁時，次梁上部鋼筋放到主梁上部鋼筋上，盡量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上時可以稍調(diào)一下位置。③主次梁錨固段要下落到位，如不到位，綁扎時隨即調(diào)整修理到位，防止鋼筋越綁越密，到最后無法下手。④板筋要綁扎規(guī)范，不漏綁，馬蹬筋綁在下部鋼筋的下排筋上，因踩踏翹起的負筋彎鉤及時修理到位。⑤混凝土澆筑過程中加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，杜絕為趕工期或為省事大事化了，小事化了。
2電梯井筒垂直度偏差太大，電梯無法正常安裝
（1）出現(xiàn)原因：①電梯井筒鋼筋位移，鋼筋工在綁扎時沒有修理或修理不到位，模板工支模時發(fā)現(xiàn)問題，此時墻壁鋼筋已綁扎成一個整體，很難修復到位。②各工種配合不到位，各干各的，鋼筋不到位時模板工只管干，等驗模板時發(fā)現(xiàn)支模不到位，此時已很難處理或處理不到位。特別是現(xiàn)在工程中大多采取各工種勞務分包形式，呈現(xiàn)出施工人員來源較雜，不同工種之間、外地的和本地的之間互不相讓，很難協(xié)調(diào)，勞務管理部規(guī)范，管理難度大，各工種只講進度，不重質(zhì)量，施工人員很少執(zhí)行、解決項目管理人員發(fā)現(xiàn)的問題，尤其是施工人員來自外地的，發(fā)現(xiàn)問題只能找到各工種勞務分包人才能處理解決的特點。③施工過程中檢查不到位，沒有提前發(fā)現(xiàn)問題，或者發(fā)現(xiàn)問題時處理不及時，總是處在被動局面。④井道筒壁模板校核過程中，因井道內(nèi)鋼管、模板較多，施工層模板的垂直度和軸線位置，沒有和已施工完的井道筒壁上下統(tǒng)一校核，造成井道筒壁垂直度和軸線位置誤差積累越來越大。⑤施工技術(shù)人員及施工人員責任心不強發(fā)現(xiàn)問題處理不到位，不徹底，或者因難度處理大，工期緊根本不處理，存在僥幸心理。
（2）造成后果：①安裝電梯時發(fā)現(xiàn)井道垂直度和軸線位置偏差太大，電梯無法安裝。②為了安裝電梯剔鑿井道壁混凝土，留下質(zhì)量隱患。③在偏差數(shù)據(jù)較大情況下，大量剔鑿井道壁混凝土，造成大面積露筋，并且在監(jiān)管不到位的情況下，不經(jīng)設(shè)計單位出具處理方案，甚至私下把露出的鋼筋偷偷用氣割割掉，表面抹一層砂漿覆蓋，弄虛作假，以免被發(fā)現(xiàn)，留下嚴重質(zhì)量隱患。④電梯安裝困難，增加導軌支架用量，造成安裝成本增加，安裝質(zhì)量下降，留下隱患。防治措施：a.針對現(xiàn)在勞務分包中出現(xiàn)的情況，加強對勞務分包的管理力度，使其規(guī)范化。b.施工技術(shù)人員加強施工過程中檢查，做到早發(fā)現(xiàn)早處理，并且要處理問題到位。c.協(xié)調(diào)好各工種施工中的配合，盡量避免各工種各自為了自身利益，在施工中隱藏質(zhì)量問題，或者遇到問題互相推諉，互不相讓，使處理問題難度增大，處理不到位，留下隱患。d.在施工檢查校核時，把偏差積累控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。e.如出現(xiàn)較大的問題，嚴禁捂著蓋著，私自處理。
3地坪標高偏差太大，無法滿足使用要求
（1）出現(xiàn)原因：①同層地坪施工標高控制線抄平不準確，偏差較大。②樓層結(jié)構(gòu)面最高點地坪面厚度確定不準確。③為節(jié)省材料，同層地坪不嚴格按照已確定的控制標高施工，地坪較厚的地方隨著較薄的地方做。④地坪施工前，標高控制沖筋太稀，或者只在靠墻做，房間中間不做，或者根本就不做沖筋，在施工時隨便用尺子量，房間中間順著墻根處用刮杠刮平。⑤施工人員責任心不強，很多都是白天大面積攤料，快下班時或下班后留部分人員找平、抹面，都是急著早下班，造成找平不細致，不準確，抹面不到位。⑥施工技術(shù)人員責任心不強，地坪施工因為樓板面要刷結(jié)合漿，施工面水泥漿較多，施工技術(shù)人員不愿意深入到各施工作業(yè)面現(xiàn)場檢查，或者檢查不到位。⑦施工后沒有及時檢查，等大面積施工完成地坪硬化后檢查發(fā)現(xiàn)問題后已不好處理，或者處理不到位，或者感覺地坪不像結(jié)構(gòu)重要根本就不做處理。
（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特別是地毯面層無法做平，家具用品無法擺放平穩(wěn)等。③內(nèi)裝飾要求較高的酒店建筑，因內(nèi)裝飾施工時同層一個控制標高，造成踢腳線板下邊線與樓面面層間尺寸高低不一，有的部位可能與面層重疊，有的部位可能與面層間留有黑縫，有的可能安裝不上，需要切掉踢腳線板一部分。成品門安裝后，門扇下縫有的可能很大，有的可能與面層相互摩擦，開啟不靈活，有的可能開不開門，需要切掉門扇一部分。④如果是地毯面層，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各樓層抄平完成后，隨機抽查幾處標高線進行校核。b.在做各樓層地坪前，找出各層結(jié)構(gòu)面的最高點，然后綜合考慮，定出各層地坪的厚度及標高控制線到地坪上表面的高度數(shù)值。c.各層地坪施工時，嚴格按照定出的各層標高控制線到地坪上上表面的高度數(shù)值進行沖筋。d.各層地坪施工時，嚴格按照已做的沖筋進行找平、抹面。e.施工后及時檢查、校核，做到早發(fā)現(xiàn)問題，早解決問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，一定處理到位，不留隱患。
以上問題看似小而簡單，不起眼，但往往會造成較大的質(zhì)量隱患，造成財力、人力的浪費。
【參考文獻】
[1] 《建設(shè)工程項目管理》田元福等，清華大學出版社
引言
我國在九十年代中期也引入這一技術(shù)，并且引入了相對應的美國混凝土協(xié)會（ACI）和加拿大標準協(xié)會（CSA）混凝土地面平整度和水平度標準，即FF/FL 標準，實現(xiàn)了砼地坪精密找平自動化，確保了地坪的施工質(zhì)量，并且在物流中心、電子等廠房內(nèi)地坪的施工中廣泛應用。
1 工程概況
普洛斯蘇州物流園二區(qū)1 號地塊倉庫及輔助用房工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)普洛斯蘇州物流園二區(qū)范圍內(nèi)。本工程主要由1 幢單層倉庫和3 幢輔房組成?？偨ㄖ娣e為65 389 O 。倉庫地坪分為A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、D1、D2 共10 個區(qū)。每個區(qū)地坪面積6 000 O，雙層鋼筋網(wǎng)整塊地面（不設(shè)縫），表面為西卡硬化劑耐磨材料。地坪構(gòu)造做法：素土夯實襯墊層300 mm 厚100 mm 厚C15 素混凝土墊層200 mm 厚C30 鋼筋混凝土（內(nèi)摻纖維），三級鋼10@200 雙層雙向，隨搗隨抹金剛砂耐磨地面。地坪板與擋土墻地梁的連接：擋土墻、地梁上留鋼筋進入地坪板；地坪下設(shè)樁基，樁基為長螺旋鉆孔灌注樁，樁混凝土設(shè)計強度為：C15。
2 概述地坪施工機械及原理
本工程地坪的施工主要利用激光整平機進行地坪的水平度和平整度控制，激光整平技術(shù)主要通過激光發(fā)射器配合整平機來完成整個混凝土的找平、鋪注、振搗整平工作。
3 闡述超平地坪施工流程
（1）準備工作：對激光整平機進行設(shè)備調(diào)試。根據(jù)原始水準點引做2 個固定基準水準點；鋪設(shè)塑料薄膜，綁扎鋼筋網(wǎng)（大面積整體綁扎），支設(shè)邊模；架設(shè)激光發(fā)射器，根據(jù)原
始水準點引地坪標高到激光整平機。
（2）混凝土輸送：用混凝土拖式泵將纖維混凝土泵送至地坪施工現(xiàn)場。纖維在攪拌站按設(shè)計摻量預先拌和好，由混凝土攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場。
（3）標高校核：在大面積施工之前，首先使用設(shè)備進行試做，然后使用水準標尺對地坪標高進行校核，將標高系統(tǒng)調(diào)整到最佳水平。
（4） 混凝土鋪注： 在激光整平機伸縮臂有效范圍內(nèi)（6.1m），先用人工將混凝土大致攤鋪開來，然后由激光整平機一次性完成振搗、壓實、整平工作。
（5）手動整平：使用手動式整平器進行再次整平，把浮游物、表面氣泡等刮平，可以提高地坪的平整度。
（6）硬化劑施工：
1）本工程采用西卡硬化劑，鋪撒量控制為5 K/m3。
2）在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3 的硬化劑均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化劑材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨；待硬化劑到一定階段后，在撒布乘余1/3 硬化材料，待硬化劑材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨；抹光機磨面應縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程度，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度，抹光機打磨時間可參照硬化劑材料產(chǎn)品說明書；
（7）表面修整磨光：
1）抹面時間控制：抹面的時間決定著抹面的質(zhì)量，過早會使混凝土表面產(chǎn)生高低流紋，影響平整度精度；過遲會給打抹帶來困難，不易抹光，抹面工作必須控制在混凝土終凝前完成。
2）抹面：抹面分粗抹、精抹和終抹3 個階段進行。
3）粗抹：混凝土己初凝，大約是澆筑后3 h～4 h，混凝土的表面水分已蒸發(fā)，人踩上去不會下沉時，采用圓盤均勻反復（粗抹遍數(shù)視抹的情況決定）抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待混凝土表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。同時用3.5 m～5.5 m 刮尺進一步進行刮抹整平。粗抹時應以面積的整體性抹平壓實，原漿掉出為主要目標。粗抹時操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。
4）精抹：混凝土終凝前約在混凝土澆筑8 h 左右，使用雙圓盤拋光機進行拋光，為了達到壓實混凝土，提高混凝土表面的耐磨性， 使用重量500 kg 以上的電動打磨機磨光；使用圓盤研磨后再使用刀片拋光；每次打磨時，刀片應進一步傾斜，給混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光澤度均勻。
5）終抹：約在混凝土終凝前1 h，其表面已基本凝固，踩上去只有極輕微的痕跡時，質(zhì)檢人員再進行全面檢查，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。
（6）養(yǎng)護：混凝土磨光結(jié)束后，至少7 d 表面不許在混凝土地坪上移動重物；并保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)；為了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，進行保養(yǎng)，把混凝土與外部隔離；在養(yǎng)護期間，當面層混凝土強度未達到1.2 MPa，嚴禁上人。
（7）切縫：切縫最大間距宜為7 m；切縫寬度為2 mm～3 mm，深度為25 mm；應在地坪表面處理結(jié)束后立即進行切割，即保證切縫在混凝土終凝前進行。
（8）其他工作：
1）平整度檢測：使用F-meter 或同等級的測量設(shè)備進行平整度測試。
2）灌膠：在地坪使用前，切割縫的收縮量最大時進行灌注西卡填縫膠。
3）填縫、保護，直至混凝土達到強度后開放荷載。
4 超平地坪質(zhì)量標準
普羅斯物流園倉庫項目的地坪平整度要求達到美國混凝土協(xié)會（ACI）和加拿大標準協(xié)會（CSA）第A23.1 號關(guān)于混凝土地面平整度和水平度要求， 達到FF45/FL35 的質(zhì)量標準。
4.1 超平地坪質(zhì)量標準簡介
在F 數(shù)值標準前地面檢測均采用直尺測量標準， 美國原標準為3 m/±3 mm，我國現(xiàn)行標準為2 m/±4 mm，雖然此規(guī)范已行之多年，但它既不科學又無法重復，任何人都無法得到相同的量測結(jié)果，無法反映整塊地坪的高度誤差，且沒有對量測數(shù)據(jù)的分析方法，因此逐漸被F 數(shù)值規(guī)范替代。
4.2 超平地坪質(zhì)量標準的檢測方法
4.2.1 F數(shù)值法測量方法：
（1）在同一樓面上，量測線依指定位置預先放樣于地坪上，將抽樣測量線按12 英寸一段進行劃分， 每段線的尾端就是一個抽樣點， 標出所有點的高度，在這條直線上反映地面情況的線段就產(chǎn)生了。
（2）計算出所有相隔30 cm（12 英寸）的點之間的高差，然后可以計算出相隔3 m（10 英尺）點間的高差，通過統(tǒng)計分析這些計算出的形象數(shù)據(jù)， 就可以算出每個測試組的水平度和平整度，最后每個檢測組的數(shù)據(jù)就匯總出整個測試區(qū)域的數(shù)據(jù)，輸入計算機得到最終的平整度數(shù)據(jù)。
5 結(jié)論
中圖分類號：TU745
文獻標識碼：B
文章編號：1008-0422（2013）09-0100-04
1 引言
大型冷庫庫房地坪有著防凍、保溫、耐磨三重使用功能要求的房間地面，工程施工中專業(yè)化程度要求比較高，實際施工中采用新型材料達到增強使用功能的關(guān)鍵技術(shù)日趨成熟，同時，施工中也增加了較大難度，新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，防凍、保溫、耐磨施工技術(shù)也隨之不斷更新。為此，結(jié)合多項工程實例總結(jié)出此類型大型冷庫防凍保溫耐磨地坪的施工工法。本工法已在浙江海通科技食品生產(chǎn)園加工區(qū)工程（8000t果蔬冷凍庫房）、慈溪天峰水產(chǎn)食品有限公司1#、2#廠房（5000f水產(chǎn)類食品冷凍加工庫房）等工程中得到運用，效果良好。
2 工法特點
2.1由于冷庫是低溫建筑，如果對地坪不作好防凍處理，就會引起地下土壤凍結(jié)，從而使冷庫地坪或上部結(jié)構(gòu)遭受破壞，因此，如何采用合理經(jīng)濟的防凍措施，則是冷庫設(shè)計中的一個重要課題，同時，也是施工關(guān)鍵技術(shù)此所在。
2.2防凍采用通風方案（造價最低，采用普遍），從使用情況來看，這種方法是經(jīng)濟可行的，但應注意：
2.2.1采用機械通風方案時，應將通風機房在易于管理的地方，最好與氨壓縮機相鄰，以便機房工人統(tǒng)一操作管理，從冷庫地坪下抽回來的冷風，也便于綜合利用，如供壓縮機房內(nèi)夏季空調(diào)降溫之用。
2.2.2采用自然通風方案時，最好使通風管與夏季主導風向相一致。自然通風管的長度不得超過30m，風管間距以800―1000mm為宜，采用這種防凍方法，加強管理注意做到：定期進行通風加熱，不使地下土域凍結(jié)而引起地坪凍結(jié)致破壞，不要堵塞地下通風道，外墻上的通風口不要被雜物堵死，以利通風，在冬季要將空氣加熱后再通入地下風道，如鼓進冷風反而有害。
2.3保溫是冷庫地坪另一項必要功能，隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，地坪保溫施工技術(shù)也隨之不斷更新。工法中保溫體系是由隔熱保溫材料通過貼鋪復合施工工藝，隔熱保溫層（其厚度按熱工規(guī)范計算）使其傳熱阻滿足保溫標準的要求。該體系的特點是能比較徹底地消除“冷橋”的影響，有冷流失量小的優(yōu)點。
2.4保溫層：采用收縮率小的產(chǎn)品，另一方面，在控制其尺寸變動時產(chǎn)生的應力要小。為此，可采用的保溫材料有：膨脹型聚苯乙烯（EPs）板、擠塑型聚苯乙烯（xPs）板、巖棉板、玻璃棉氈以及膠粉聚苯顆保溫漿料等。工法中以擠塑型聚苯乙烯板應用得較為普遍，且效果最好。
2.5對于5000t以上大型冷庫及加工車間，其操作人員、管理人員及運輸設(shè)備往往進出頻繁，地坪有耐磨的要求，為保證使用年限的需要，解決地面耐久、環(huán)保問題，同時，從根源上避免因面層施工導致的裂縫現(xiàn)象，施工過程中采用了高性能的環(huán)保的耐磨環(huán)氧地坪漆。
3 應用實例
3.1浙江海通科技食品生產(chǎn)園加工區(qū)工程
浙江海通科技食品生產(chǎn)園加工區(qū)工程為科技創(chuàng)新打造農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)――海通集團斥資2億元新建的海通科技食品生產(chǎn)園，工程位于滸山鎮(zhèn)南二環(huán)路288號，其8000t庫房單體工程主要用于果蔬食品加工與貯藏，施工中運用了低溫防凍、保溫耐磨地坪施工工藝，施工效果良好。冷庫于2006年5月建成，降溫投產(chǎn)后，低溫庫房地坪凝土整筑層未出現(xiàn)開裂、裂縫、塌陷等現(xiàn)場，同時，保溫測試滿足要求，冷庫管理運營情況良好。
3.2慈溪市天峰水產(chǎn)食品有限公司1#、2#廠房工程
慈溪市天峰水產(chǎn)食品有限公司1#、2#廠房工程，車間為框架結(jié)構(gòu)，冷庫主體排架結(jié)構(gòu)，圍護砌體結(jié)構(gòu)，屋蓋輕鋼結(jié)構(gòu)。車間及冷庫主體設(shè)計使用年限為50年，屋蓋20年?？拐鹪O(shè)防烈度6度，耐火等級二級。占地面積6941m2，總建筑面積6841m2。水產(chǎn)貯藏倉庫2008年8月投入低溫使用，地坪使用效果良好。-該項工法適用于大型冷凍庫房的樓地面及低溫生產(chǎn)區(qū)廠房地坪。
4
工藝原理
在冷庫建筑的設(shè)計和施工中，地基的凍脹問題是必須慎重考慮的主要問題之一，這是由地基基礎(chǔ)本身的重要性及冷庫建筑的特性所決定的。冷庫建筑由于庫內(nèi)常年保持負溫，庫內(nèi)冷量的散失容易造成地基土的凍脹及冷庫地坪的凍脹。如果處理不好，將嚴重損害冷庫的功能和使用，下面將就這一問題做進一步的闡述。
4.1產(chǎn)生凍脹的原因
在冷庫建筑中，庫內(nèi)由于處于低溫狀態(tài)，地基土中的熱量會沿著基礎(chǔ)、地面隔熱層傳人庫內(nèi)，被庫內(nèi)的制冷設(shè)備所吸收。冷庫地基土上層失去的熱量，要靠其下層土壤及其周圍土壤內(nèi)蘊藏的熱量來量，要靠其下層土壤及其周圍土壤內(nèi)蘊藏的熱量來內(nèi)的溫度下降。當下層土壤溫度持續(xù)下降至0℃以下時，土體中的水分開始凍結(jié)而形成土壤的凍結(jié)。土壤凍結(jié)時，往往會產(chǎn)生體積膨脹，發(fā)生土壤凍脹現(xiàn)象。
4.2土體發(fā)生凍脹的原因
主要是由于土層在凍結(jié)時，周圍未凍區(qū)土中的水分向凍結(jié)區(qū)遷移、集聚所致。土中水可分為結(jié)合水和自由水，自由水的冰點為0℃，而結(jié)合水的冰點則隨所受分子引力的大小而變，其外層在-0.5℃時凍結(jié)，越靠近土粒表面，其冰點越低，約在-20--30℃以下才能全部凍結(jié)。當冷庫庫房負溫傳人土中時，土中的自由水首先凍結(jié)成冰晶體，隨著土溫的繼續(xù)下降，結(jié)合水的最外層也開始凍結(jié)，使冰晶體逐漸擴大，于是冰晶體周圍土粒的結(jié)合水膜變薄，土粒產(chǎn)生剩余的分子引力及滲附壓力，在這兩種引力的作用下，附近未凍區(qū)水膜較厚處的結(jié)合水便被吸引到水膜較薄的凍結(jié)區(qū)，并參與凍結(jié)，使凍結(jié)區(qū)的冰晶體增大，而不平衡引力繼續(xù)存在。如果未凍結(jié)區(qū)存在水源（如地下水）及適當?shù)乃囱a給通道（即毛細通道），能源源不斷地補充被吸引的結(jié)合水，那么未凍結(jié)區(qū)的水分就會繼續(xù)向凍結(jié)區(qū)遷移積聚，使冰晶體不斷擴大，在土層中形成冰夾層，土體隨之發(fā)生隆脹，出現(xiàn)凍脹現(xiàn)象。
4.3保溫和耐磨是地坪施工構(gòu)造體系中兩項重要技術(shù)保證措施，其工藝原理比較容易理解，不作詳細論述。簡而言之，就是防止冷量流失及地面耐久性的問題。
5 工藝流程及操作要點
5.1施工工藝流程
5.1.1工藝流程圖（見圖1）
冷庫防凍保溫耐磨地坪施工工藝流程圖
5.2施工要點
5.2.1施工準備
（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、墻面保溫情況，結(jié)合庫房形狀、尺寸，做好地坪深化設(shè)計和施工方案，明確構(gòu)造和做法，熟悉新材料性能和施工要點。
（2）項目技術(shù)負責人根據(jù)設(shè)計圖紙對施工人員進行工程交底，明確工程的質(zhì)量控制點及關(guān)鍵工序要求。
（3）做好材料的采購、報驗、貯存工作。
5.2.2地坪基層施工
（1）大型冷庫為單層結(jié)構(gòu)，其地坪基層需要進行換填塘渣處理。
（2）按設(shè)計圖紙要求，檢測土基層達到規(guī)范規(guī)定的壓實度后，填筑級配比較好的塘渣或碎石層，并夯實，厚度、壓實度均符合要求。
5.2.3沙包管施工
（1）基層處理、檢查完畢后，進行500mm厚砂包250mm混凝土管的施工，混凝土管排放間距按800mm，管長不宜超過30m，處于砂中間位置，管周包密實粗砂，砂的含泥量必須嚴格控制，否則施工質(zhì)量難以保證。
（2）砂層覆蓋壓實并找平，進行標高偏差控制。
（3）250mm混凝土管的作用主要用于自然（或機械）通風防凍。
5.2.4找平層施工
沙包管施工完成后，進行100mm厚C25混凝土找平層的施工。
5.2.5保溫層施工
保溫層是庫房地坪施工的關(guān)鍵工序，必須保證質(zhì)量：
（1）在混凝土找平層面刷冷底子油一道，刷涂應均勻，不漏底，不堆積。
（2）粘鋪4mm厚SBS隔氣層一道，采用冷粘法施工，卷材搭接長度大于10mm。
（3）鋪貼卷材時應控制膠粘劑刷涂與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓。
（4）鋪貼卷材應平整，順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲，皺折。
（5）接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。
（6）250mm厚聚苯乙烯泡沫擠塑板施工：卷材與聚苯乙烯泡沫擠塑板、聚苯乙烯泡沫擠塑板之間連接均采用膠粘劑，不得有破損、踩塌，與墻腳、柱腳節(jié)點處理到位，接縫處用專用膨脹橡膠填充。保溫層擠塑式聚苯乙烯保溫板，密度≥38kg/m2。保溫板在現(xiàn)場拼裝，板與板之間須拼接緊密。
（7）聚苯乙烯泡沫擠塑板施工完成驗收后，15mm厚1：3水泥砂漿進行找平。
（8）水泥砂漿達到100%強度，干燥后面刷冷底子油一道（達到質(zhì)量標準同前）。
（9）4mm厚SBS防水卷材一道，此防水層施工必須重視，其防水效果是雙向的，一要防止地下水氣侵入庫房內(nèi)，同時也防止庫內(nèi)冷氣凝結(jié)水侵入保溫層及基層。防水卷材施工前對砂漿找平層進行清掃達到無灰塵污漬，防水整體性效果得到保證。
5.2.6地坪面層施工
（1）120mm厚C25細石混凝土（內(nèi)配12@150雙面雙向鋼筋網(wǎng)），第一層鋼筋綁扎完畢后，馬上進行各類線管的預埋鋪設(shè)工作，結(jié)束后在進行第二層的鋼筋綁扎工作。鋼筋綁扎時，必須逐點綁扎牢固，保證鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底層鋼筋應用墊塊來控制其底部的保護層厚度，第二層鋼筋綁扎完成后，為保證上下層鋼筋的間距，在上下層鋼筋之間用馬凳做支撐，馬凳用鋼筋制作，間距不大于1.8m。
（2）細石混凝土澆筑：在庫房四周墻體上彈好一米控制標高墨線，混凝土澆筑時應一次完成，混凝土澆筑時用平板振搗器對混凝土進行振搗，并對地面原漿找平。
（3）面層混凝土施工：混凝土施工與普通混凝土施工無區(qū)別，但應注意的是因為保溫板強度低車輛無法行走施工時應采用泵送混凝土，并對保溫板進行保護防止重、銳物體對保溫板造成損傷形成冷量流失，影響制冷效果。
（4）混凝土澆筑完畢后要進行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完成后先用長刮桿刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布（或草簾）以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為21d。
（5）新型環(huán)保環(huán)氧耐磨地坪（專業(yè)廠家施工）：混凝土面層養(yǎng)護到強度后，選用新型環(huán)保環(huán)氧耐磨油漆滾涂兩遍，第一遍施工摻入耐磨石英砂，第二遍按正常滾涂，滾涂力求均勻，避免色差，為保證工程質(zhì)量，該工種由材料供應專業(yè)廠家承擔施工任務。
（6）分隔切縫，膠泥嵌縫，地坪成形：分隔縫切割前，墨線彈好，4000*5000mm分塊，切割機切割深度為2cm為宜，寬度5mm，清理干凈縫口后用膠泥嵌縫，地坪成形。
5.2.7施工注意事項：
（1）對保溫板、庫板倒運應有保護措施，防止庫板破損達不到保溫效果。尤其是庫板表面的彩涂層應做好保護，避免劃痕、掉漆引起鋼板銹蝕。
（2）庫板安裝完成后要嚴格檢查密封膠涂抹是否均勻、有無漏涂現(xiàn)象，特別是與地坪交接處。
（3）對庫內(nèi)于庫外的發(fā)生連接關(guān)系的部分，應檢查是否存在采用熱的良導體連接，形成“冷橋”現(xiàn)象，如有則必須做“斷橋”處理。
（圖2、圖3）
6 材料與設(shè)備
6.1抗凍保溫耐磨地坪施工涉及以下幾方面的材料和設(shè)備：
6.1.1細塘渣、碎石、粗沙、水泥、聚苯乙烯泡沫擠塑板（即XPS板）、SBS防水卷材、C20（C25）混凝土、冷底子油、12鋼筋、膨脹橡膠、環(huán)氧耐磨地坪漆、防凍膠泥。（圖4）
XPS板具有絕熱材料所無法比擬的物理性能，XPS板特有的閉孔式蜂窩結(jié)構(gòu)，使其具有極低的吸水率，恒久的低熱導系數(shù)，加上XPS本身無吸水性，故幾乎不可能發(fā)生老化現(xiàn)象。
6.1.2所有用于庫房的材料按使用部位的不同，其環(huán)保要求必須滿足《冷庫管理規(guī)范》商務部商副字第153號及《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2001的相關(guān)規(guī)定。
6.2工具準備：切割機、手動電鉆、手鉗、電焊機、剛輥子、乙炔、氧氣瓶、長刮桿等等。
6.3質(zhì)量檢測用的水準儀、標尺、水平靠尺、卷尺、試塊模具等，完工后投入使用的檢測設(shè)備等。
7 質(zhì)量控制
7.1冷庫防凍耐磨地坪施工原材料的檢驗及驗收：包括使用卷材、XPS板、環(huán)氧耐磨地坪漆等等各種新型材料的合格證、檢測報告、見證取樣檢測等質(zhì)量證明文件。
7.2地坪施工工序復雜，且施工板面平面尺寸比較大，在不同層工序施工及混凝土施工過程中，采用水準儀控制標高和平整度的難度相當大。為保證澆筑質(zhì)量，項目管理人員應全過程進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。基層及面層表面平整度控制均應在3mm以內(nèi)，保證每道工序的施工質(zhì)量。
7.3混凝土板鋼筋質(zhì)量偏差：長、寬允許偏差+10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差+20mm，混凝土板平整度應控制在2mm以內(nèi)。
7.4整體庫房施工完成后，投入試運行前，應由專業(yè)檢測機構(gòu)對庫房的冷流失、保溫性等指標進行檢測。
7.5大型冷庫庫房的地坪質(zhì)量與結(jié)構(gòu)緊密聯(lián)系，一旦降溫投入使用，由于降溫使用出現(xiàn)了凍脹裂縫，再行維修是非常復雜及困難，且代價相當大，所以地坪質(zhì)量好壞直接關(guān)系到能否有其使用功能，施工中質(zhì)量控制尤為重要。
8 安全措施
8.1施工操作人員除遵守國家、部門、省市等有關(guān)安全操作規(guī)定外，還應遵守如下安全要求：
8.1.1施工人員應遵守建筑工地有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。
8.1.2φ250mm混凝土管、250mm厚擠壓聚苯乙烯XPS保溫板、SBS防水卷材等材料卸貨、堆放、運輸、安裝過程中應采取安全措施均應交底。
8.1.3現(xiàn)場所有施工人員不得直接踩踏保溫板，防止陷落跌倒傷人。
8.1.4電器設(shè)備及架設(shè)應符合安全用電規(guī)定，應有接零或接地保護，嚴禁零線與相線搞混，避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故。
8.1.5現(xiàn)場臨時用電遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。
8.2本著“以人為本”的理念，在進行冷底子油、φ250mm混凝土管切割、SBS隔氣卷材粘結(jié)、保溫板材粘結(jié)、地坪分隔縫切割等施工過程中，操作工人應佩帶勞保用品，加強自我身心健康的保護。
9
環(huán)保措施
9.1成立與施工對應的環(huán)境管理機構(gòu)，在施工過程中，嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程材料、設(shè)備、廢油、棄渣控制和管理。
9.2施工場地材料堆放做到合理布置，規(guī)范圍擋，標牌清楚，施工場地整潔文明。
9.3工程材料要求塘渣破碎一定級配及φ250mm混凝土管的切割宜在庫房外進行，避免作業(yè)區(qū)粉塵污染。
9.4對人為的施工噪聲要有降噪措施，以減少噪聲擾民。
9.5施工中粘結(jié)劑、嵌縫膠泥等產(chǎn)品應采用環(huán)保產(chǎn)品，并注意保存，防止長時間不用結(jié)塊變質(zhì)。
9.6工程中選用的新材料均應滿足國家有關(guān)產(chǎn)品標準中的環(huán)保指標的要求，作為庫房貯藏和食品加工車間均應達到衛(wèi)生檢疫部門的相關(guān)要求。
10效益分析
10.1本工法的實施解決了低溫冷庫地坪有防凍、保溫、耐磨的施工要求，滿足其使用功能。
10.2本工法的新材料構(gòu)造設(shè)置及技術(shù)措施的采用，解決了常規(guī)冷庫地面冷凍裂縫。
10.3提出的各層構(gòu)造中，各道工序采用的材料普通，容易采購，新材料價格便宜，整體造價低廉（其工法中所列施工綜合單價：262元/m2），達到了小投入，高效果，產(chǎn)生的效益較為明顯。
10.4工法中正確計算冷庫地下的溫度分布，對于冷庫的合理設(shè)計和正常運行都是十分重要的。如果冷庫地下溫度過低，潮濕土壤凍脹，引起冷庫地坪凍鼓甚至脹裂，最終將造成整個冷庫毀壞。為了避免這種情況，應該在冷庫設(shè)計時，根據(jù)地下溫度分布規(guī)律，確定冷庫地坪防止凍脹所必需的隔熱層厚度，達到了經(jīng)濟的最優(yōu)組合。
10.5地坪保溫系統(tǒng)特推薦采用：XPS擠塑泡沫板，XPS板是以聚苯乙烯為原料加工其它輔料與聚合物，通過加熱同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型制造的硬質(zhì)泡沫塑料板，其學名為擠塑式聚苯乙烯保溫板（簡稱XPS）。該材料適用于多種新建或翻修的土木建筑工程。擠壓的過程制造出擁有連續(xù)、均勻的表層及閉孔式蜂窩結(jié)構(gòu)。這些蜂窩結(jié)構(gòu)的互連壁有一致的厚度。完全不會出空隙，這種結(jié)構(gòu)使XPS板具有極低的吸水性（幾乎不吸水）、低熱導系數(shù)、高抗壓性能及搞老化（正常使用幾乎無老化分解現(xiàn)象且價格比較具有競爭優(yōu)勢）。
比較常規(guī)使用的材料各項性能物理技術(shù)指標（見表1）
前 言
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化，大面積混凝土地坪在工業(yè)建筑施工中逐步推廣。而提高工程質(zhì)量、加快工程進度、降低施工成本成為建筑行業(yè)產(chǎn)品追求的目標。所以需要施工企業(yè)不斷改進施工方法、提高施工機械化程度來實現(xiàn)這一目標?；炷恋仄河兄休d動、靜荷載的作用，另一方面又有承受損耗、沖擊破壞、氣體及環(huán)境耐久性的侵蝕。通過這幾年工程實踐，我們逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文將結(jié)合工程實例來闡述提高大面積混凝土地坪施工的方法及質(zhì)量控制。
1.工程概況及特點
1.1 工程概況
本工程為原料廠系統(tǒng)建筑單位工程，原料廠鋼筋混凝土地坪總建筑面積56000m?，共分為四部分用于堆放鐵礦粉、鐵礦石等原料，地坪最大長度402米，最大寬度56.25米。地面結(jié)構(gòu)為素土壓實，上鋪0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上設(shè)300mm厚雙層雙向布筋（鋼筋直徑φ12）的鋼筋混凝土地面，混凝土強度等級采用C30。
1.2 工程特點
因本地坪工程是為工業(yè)生產(chǎn)服務的，所以有如下特點：①地坪面積為56000m?，有面積大的特點；②地坪負載過重，有承載力要求較高的特點；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制誤差5mm，全長控制誤差10mm，有施工難度大的特點。
2.施工場地平整質(zhì)量控制
2.1由測量人員定位測量放線工作完成后，由推土機與液壓挖掘機進入現(xiàn)場對高低不平場地進行初步平整。
2.2原地面偏高部位需開挖至設(shè)計素土頂面標高并預留80-120mm作為原地土壓實標高調(diào)整量。
2.3素土經(jīng)過整平后，控制好頂面標高開始壓實作業(yè)，素土壓實系數(shù)不小于0.95。
3.灰土地基施工
3.1灰土
由合乎質(zhì)量要求的消石灰和純凈黃土（原料廠位置為黃河沖積平原區(qū)，地質(zhì)主要為粉土及粉砂土），按3：7的體積配合比，在接近最優(yōu)含水量的情況下拌合而成。
3.2攤鋪
將土均勻地攤鋪在預定的位置上，表面應力求平整。攤料過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。土層上部攤鋪石灰，先用平地機整平土面，以便在土料上能夠均勻地攤鋪石灰。
3.3拌合
石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。拌和機前進時，鏵犁要完全插入土層底部，拌合深度應大于40cm，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁2～3遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。
3.4整形、碾壓
三七灰土拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。碾壓分初壓、復壓和終壓，初壓（即靜壓）采用20t中型壓路機，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用，復壓弱振兩遍，強振兩遍，終壓時壓路機靜壓1～2遍。
3.5養(yǎng)護
灰土碾壓完成后，要在表層灑水，做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期不得少于7天。三七灰土的施工含水量應控制在最優(yōu)含水量±2%之間。壓實后3天內(nèi)不得受水浸泡。如在此時間內(nèi)土層受到雨淋或浸泡，應將積水和松軟的土層去除，并補填夯實。
3.6質(zhì)量檢驗
碾壓后的壓實層面不得有明顯輪跡，不得有“彈簧”松散、起皮現(xiàn)象，壓實平面應平整。
壓實系數(shù)檢驗：三七灰土施工進程中，應分層取樣檢驗，并應在每層表面以下的2/3厚度處取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點個數(shù)不少于1個/100 m ?。
4.鋼筋混凝土施工
本工程采用跳倉法施工混凝土地坪，施工過程為：
材料準備定位放線支側(cè)模（槽鋼）支分隔模（槽鋼）鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械提漿、壓光養(yǎng)護割縫
4.1定位放線
（1）軸線控制：根據(jù)總平面布置圖及各角點坐標，用全站儀將地坪中線、邊線放出。沿軸線每20米設(shè)置中線、邊線樁。
（2）標高控制：混凝土設(shè)計厚度為300mm厚，使用槽鋼[28做側(cè)模加20mm墊板。首先，從已知水準點引測至地坪一側(cè)，做好標記。利用引測點測出各地坪標高，在木樁上做好標高線。施工時，待側(cè)模頂標高達到標高線位置后使用鋼筋棍釘入地面下，使槽鋼水平固定，再對槽鋼進行內(nèi)加固和外加固。
4.2模版工程
模板工程對于地坪混凝土的澆筑和后期地坪的伸縮有特殊意義，本工程地坪模板為長向布設(shè)，分倉澆筑，每倉長度6m，寬度4.5m。模板安裝時特別注意了通長標高校核和內(nèi)外支撐加固的方法以確保模板不變形。模板加固形式如下圖1：
4.3鋼筋工程
本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用Φ12@200雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好。鋼筋搭接時，注意搭接接頭應相互錯開。鋪設(shè)時鋼筋下面設(shè)置墊塊，雙層鋼筋間加設(shè)事先用鋼筋加工好的馬鐙墊起，以確保鋼筋位置的準確，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)?，并保證上部鋼筋保護層厚度。
4.4混凝土工程
本工程混凝土地坪每倉長6m，寬4.5m，采用跳倉法澆筑混凝土。待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑?；炷翝仓r，塌落度要嚴格控制在進場時14±2cm，如發(fā)現(xiàn)拌合物的坍落度有較大變化或有離析現(xiàn)象，應及時處理。
4.5混凝土振搗
用插入式振搗器仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振動時間為10s至20s。當浮漿停止下沉為止。振搗器插點間距為500mm，且避免碰振模版、鋼筋。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有浮漿又大致平整的表面。
4.6粗刮
澆筑完混凝土后，用刮杠進行粗刮。每條水泥混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠，由兩名工人各持一端沿模版頂標高從一端向另一端，將混凝土粗刮平。
4.7表面揉漿
為確保上表面原漿厚度均勻，特用無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。
4.8細刮
每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。
4.9機械壓光
在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。
4.10養(yǎng)護
混凝土澆筑12h后進行養(yǎng)護，澆水并采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。冬期施工時，還需在塑料薄膜上加蓋毛氈等有效保溫措施，并做好溫度監(jiān)控。
4.11割縫
為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。割縫50mm深、3mm寬?？p切割完畢，均應用瀝青或瀝青麻絲填充，以保護混凝土伸縮縫不受損。伸縮縫如下圖所示：
5.結(jié)束語
本工程采用“分格分倉、明縫暗縫相結(jié)合”的做法，保證了混凝土地面的平整度，地坪平整度達到了±3mm的質(zhì)量標準?？s短工期15天，節(jié)約成本，提高了經(jīng)濟效益。冬期施工控制好混凝土入模溫度、添加劑、保溫等措施可有效保證混凝土達到受凍臨界強度以上，確保了整個地坪的施工質(zhì)量，效果良好。
以上論述了大面積混凝土地坪的施工過程及質(zhì)量控制，該工程在原料廠系統(tǒng)建筑單位工程中取得良好的效果，特別是在地坪的平整度、抗沉降方面較為突出。
參考文獻：
目前在食品、醫(yī)藥、生化、電子等行業(yè)，環(huán)氧地坪已經(jīng)成為地面裝修的主要形式。而且由于認識到了環(huán)氧地坪的各種優(yōu)越性，更多的行業(yè)也開始大范圍應用環(huán)氧地坪。環(huán)氧地坪的施工比較復雜，對施工現(xiàn)場的各種條件要求比較苛刻，可以說，環(huán)氧地坪的耐久性、裝飾性很大程度上取決于施工條件及施工方法的好壞。而在新建工程中，建設(shè)單位為確保廠房等新建早日投入使用，往往在新建建筑還未達到竣工驗收條件，就要求進行地面環(huán)氧自流平的施工。鑒于地面砼澆筑時間不長、交叉作業(yè)多等原因，往往在施工過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴重的會出現(xiàn)安全隱患。監(jiān)理工程師要做好環(huán)氧自流平施工的質(zhì)量控制，就要了解環(huán)氧自流平的材料特性和施工工藝，了解施工過程中容易出現(xiàn)的問題和應對措施。下面就我在合肥鑫虹光電科技有限公司一期工程1號生產(chǎn)線廠房環(huán)氧自流平監(jiān)理過程中的質(zhì)量控制談一談自己的體會。
一、施工現(xiàn)場情況及對地坪的影響
1.地面水分的情況及影響：環(huán)氧地坪對地面水分的要求比較高，針對于新建地面砼強度應≥C20，技術(shù)人員在進入現(xiàn)場前應進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）后方可進行下道工序，而對于地勢較低、地下水位較高的一層地面，原則上必須做防水處理。如果不進行防水處理，即進行環(huán)氧地坪施工，其環(huán)氧地坪表面致密、無透氣性，地面不斷滲出的微量水分會破壞地坪與水泥地面之間的結(jié)合力，久而久之，地坪就容易出現(xiàn)鼓包、起層、開裂等問題。
2.環(huán)境溫度對地坪的影響：溶劑型環(huán)氧地坪一般要求施工溫度在15℃以上，在加入低溫固化促進劑后，施工溫度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工結(jié)束后5天的期間，施工現(xiàn)場的溫度就必須保持在10℃以上（最低應在5℃以上），并保證施工現(xiàn)場具有良好的通風條件，以利于水分揮發(fā)及地坪充分固化。
3.地面平整度的影響：如果施工現(xiàn)場的地面平整度較差，落差超過5毫米以上時，地坪的平整度就不容易得到保證。雖然在地坪施工前可以采取地面打磨、補膩子等補救措施，但在進行3毫米以下厚度的地坪施工時，不能保證地坪的絕對平整。
4.地面裂縫影響：施工現(xiàn)場的地面上存在的裂縫可以用環(huán)氧膩子進行灌注填平，但如果由于砼地面結(jié)構(gòu)本身的問題，那么這些裂縫只能(由土建單位技術(shù)處理后）再重新進行修補。
5.通風及灰塵的影響：施工現(xiàn)場應該保持良好的通風，否則會影響地坪的干燥。施工現(xiàn)場的灰塵對地坪表面光澤、平整度有較大影響，所以施工現(xiàn)場應為相對封閉的場所，在地坪施工的同時，不應該再進行其它施工作業(yè)，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。
6.安裝生產(chǎn)設(shè)備的影響：對可能留有施工死角的生產(chǎn)設(shè)備，可以在地坪施工前先安裝底座，其它部分應在地坪施工結(jié)束后進行安裝，同時注意不要損壞地坪。
7.其它方面的影響：交叉作業(yè)原則上不允許，會對環(huán)氧自流平質(zhì)量、進度、安全等控制均帶來難度；在施工前10天內(nèi)，嚴禁向地面撒水及在地面上堆放底面積較大的重物。
二、涂膜面層問題
1.涂抹面上產(chǎn)生直徑2～30mm不同程度的凸起。這一般是因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前）造成。及時檢查發(fā)現(xiàn)后，將有問題的部份進行小修補。
2.基層與涂膜之間的剝離、基層與涂膜界面的剝離。造成原因是涂膜的抗張強度大大超過基層強度，或底涂與基層的附著力差，再或涂完下層后經(jīng)過相當長時間。檢查發(fā)現(xiàn)后，將表面打磨一層后重涂。
3.涂膜收縮而斷開的狀態(tài)，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動，或附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。檢查發(fā)現(xiàn)后，將有問題的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干凈,重新施工。
4.施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)。產(chǎn)生主要原因是固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔。解決辦法是把空氣粒子(氣泡）用抹子多抹幾遍，同時每一次涂抹量不超過2mm厚度。
5.施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔。產(chǎn)生原因一則基層面的密實性不均一，二則填料分散不足。解決辦法主要還是嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量（如配料、攪拌等工序控制）。
三、涂膜均勻性問題
1.環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢，造成施工工效問題。該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等臟物,甚至影響工作進程。所以檢查出現(xiàn)此類問題，就必須要求在15～25℃的環(huán)境溫度內(nèi)進行施工，施工過程不要隨意添加溶劑。
2.涂膜顏色不勻。主要原因是顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。針對該問題關(guān)鍵要控制研磨細度及原材料的選購。
3.部分涂膜軟硬不均（或初凝時,表面發(fā)粘）現(xiàn)象。此問題主要是出在主材與固化劑的攪拌上，解決辦法就是讓攪拌工序標準化,同時人員進行專門培訓。
4.整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕。造成原因是施工環(huán)境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符。解決辦法采用加溫、保暖措施,提高環(huán)境溫度。
5.表面發(fā)白，出現(xiàn)這一問題是施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面。解決辦法是施工前應打開窗盡量減少室溫與地面的溫差。
6.用刮板抹時，在表面硬化后留下痕跡。主要是涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。發(fā)現(xiàn)問題檢查原材料，但對合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對抹痕影響極大。
7.在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。主要原因是接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。發(fā)現(xiàn)問題，如非接頭施工間隔時間過大，就要解決施工人員技能問題。
四、安全問題
1.安全是環(huán)氧自流平施工的重中之重，由于現(xiàn)場安全監(jiān)控面廣、產(chǎn)生危險源多、造成危險性較大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出現(xiàn)爆炸、中毒等安全隱患。
2.針對安全問題，我監(jiān)理工程師要求施工單位編制對危險源及環(huán)境因素進行識別和預控措施，編制專項安全措施，編制環(huán)氧自 流平施工應急救援預案；加強日常的安全巡視檢查，由于施工現(xiàn)場多數(shù)存在設(shè)備安裝等穿插作業(yè)人員，所以施工現(xiàn)場必須嚴禁明火、禁止進行電焊作業(yè)、禁止吸煙、禁止放置易爆品、嚴禁私自亂接臨時電源；檢查施工現(xiàn)場滅火器的配備數(shù)量，檢查施工過程中通風及灰塵情況，同時充分注意涂料中有害溶劑、揮發(fā)物的毒害程度，并檢查相應的安全防護準備，如果施工人員出現(xiàn)不適癥狀，按應急救援預案執(zhí)行。
以上只是介紹在施工過程中經(jīng)常發(fā)生的問題以及所采取的對策。作為監(jiān)理人員，要督促施工方嚴格執(zhí)行審批通過的施工方案，落實技術(shù)措施，對環(huán)氧自流平施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行分析并采取應對措施，確保環(huán)氧自流平施工順利的完成。
參考文獻:
[1] GB50212-2002《建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范》.
一、項目概況
上海浦東科技創(chuàng)新園區(qū)項目，占地總面積約830畝。其中，項目龍游港北側(cè)擬建聯(lián)合實驗生產(chǎn)工房，東西長448m，南北寬439m，呈“凹”形布置。樁基工程于2013年3月22日正式開工，并與同年9月21日全部完成，根據(jù)規(guī)范齡期28天要求，檢測單位于2013年9月12日開始對滿足齡期的空心方樁做靜載荷試驗，地坪方樁檢測總數(shù)22套，截止9月16日，靜載荷試驗共完成地坪方樁9套（樁長30m），其中2套，符合要求；7套未達設(shè)計要求試樁最大加載量，2根未到到最大加載量的80%，1根未達到最大加載量的60%。
二、原因分析
1、此次靜荷載試驗選取的方樁所在的回填土區(qū)域暗浜分布較多，可能對試驗產(chǎn)生影響。此項目于2012年5月8日開始場地回填平整工程，由于現(xiàn)場河浜、魚塘較多，加上龍游港改道工程，擬建場地內(nèi)有多條明浜分布，剛于6個月前完成清淤、回填工作。對于30米長的地坪方樁，至少有4米是由回填土覆蓋，大大降低其摩擦阻力，降低其極限承載力。
2、前期試樁的選取未具有普遍性。本項目地坪方樁設(shè)計面積較廣（約70000m2），前期試樁由于受到試樁數(shù)量的限制，選取最不利情況做的試樁，主要在場地北側(cè)、南側(cè)和中部進行了18根試樁，試樁南北向間距約為185m。
選取最不利的情況，犧牲了試驗整片場地的不均勻性。由于項目建設(shè)場地范圍較廣，持力層存在起伏，持力層物理力學性質(zhì)存在一定差異，故前期試樁檢測結(jié)果不能完全代表整個場地內(nèi)設(shè)計地坪方樁的承載力。
3、樁基設(shè)計承載力取值影響：根據(jù)勘察單位提供的巖土工程勘察報告提供的樁側(cè)極限摩阻力標準值fs與樁端極限端阻力標準值fp，計算得單樁承載力特征值：
根據(jù)設(shè)計單位提供的樁基施工圖，本樁型地坪樁單樁豎向抗壓承載力設(shè)計值為730KN，樁端進入第⑤3-1層粉質(zhì)粘土夾粉性土不小于5m，但根據(jù)巖土工程勘察報告提供的土層參數(shù)和地層剖面，局部計算結(jié)果未能達到730 KN這一設(shè)計要求，樁端進入第⑤3-1層粉質(zhì)粘土夾粉性土也僅有3m左右。
5、未使用樁靴，對土體破壞加大。樁端采用樁靴可以減少預制樁錘擊或壓入土體過程中對土體結(jié)構(gòu)的擾動和破壞，減少土體強度的損失，并減少土體恢復強度的時間和試樁休止期，對于粘性土地層效果更為明顯，而對于砂性土地層除了上述優(yōu)點外，樁靴還能提高沉樁的可行性和通過性，加快施工速度并減少施工工期。因此，本工程地坪方樁未使用樁靴，對土體結(jié)構(gòu)的擾動和破壞加大，28天的齡期無法滿足土體本身恢復的需求。
6、樁基土塞效應的影響。本工程使用的空心方樁是開口預制樁，在沉樁過程中，樁端土受擠壓后有一部分進入樁內(nèi)形成土塞，另一部分將被擠向樁周，隨著沉樁的繼續(xù)深入，涌入樁內(nèi)的土芯不斷增高，當?shù)竭_一定高度后，由于樁內(nèi)壁與土芯間的摩阻力作用，產(chǎn)生封閉效應，即形成了土塞，而樁端土的閉塞程度又直接影響樁的承載力。
7、休止期的影響。沉樁施工過程對原狀土體強度的擾動和破壞影響較大，錘擊法比靜壓法的影響范圍更大，一般達2～3倍樁長。因此，對于本工程地坪方樁影響區(qū)域約在60米半徑范圍內(nèi)。在次承載力檢測期間，雖被檢測的樁齡期已滿28天，但周邊60米半徑范圍內(nèi)的方樁齡期仍未滿28天，因此對試樁的樁周土產(chǎn)生擾動和破壞，從而影響了試樁的結(jié)果；
三、解決方案
1、休止期時間重新設(shè)定：考慮到本項目為超大面積樁基施工，且地基基礎(chǔ)為軟土地基，故將規(guī)范要求的28天休止期，調(diào)整為不少于40天。
2、檢測范圍重新設(shè)定：考慮到本項目地坪樁數(shù)量大，樁與樁之間沉樁存在相互影響，故將被檢測樁滿足齡期要求調(diào)整為被檢測樁60米（約2倍樁長）半徑范圍內(nèi)地坪樁皆滿足齡期要求方可檢測。
2、調(diào)整試樁加載量：根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08-11-2010）第7.2.3 條單樁豎向承載力設(shè)計值宜采用靜載荷試驗按下式確定：
四、經(jīng)驗與結(jié)論
本項目場地面積約20萬平方米，方樁4543套，約70000多米，管樁3982套，整片場地面積大，樁數(shù)多，地基基礎(chǔ)屬于軟土地基，場地地質(zhì)條件復雜，對將來超大面積樁基施工具有一定借鑒意義。
（1） 由于項目建設(shè)場地范圍超大，持力層存在較大起伏與變化，持力層物理力學性質(zhì)存在一定差異，故前期試樁檢測結(jié)果應盡量分散，盡可能代表整片場地地坪方樁的承載力。
（2） 由于整片工程面積大，樁數(shù)多，在經(jīng)濟允許的條件下，地坪方樁樁端應使用樁靴，既保護土層結(jié)構(gòu)又提高樁的承載力。
（4） 土塞高度對本工程地坪方樁的承載力有一定影響。對于土塞高度小于10m的樁基可采用灌入2～3m的素混凝土進行加固處理后再進行靜載荷試驗。
（5） 以試樁周圍2-3倍樁長為半徑范圍，最后一根樁基施工結(jié)束的時間作為試樁休止期的起始時間。
【參考文獻】：
[1] 《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）
[2] 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 94-2008
關(guān)鍵詞:環(huán)氧自流平;應對措施
Keywords: epoxy self-leveling; measures
中圖分類號：TU71文獻標識碼：A 文章編號：
目前在食品、醫(yī)藥、生化、電子等行業(yè)，環(huán)氧地坪已經(jīng)成為地面裝修的主要形式。而且由于認識到了環(huán)氧地坪的各種優(yōu)越性，更多的行業(yè)也開始大范圍應用環(huán)氧地坪。環(huán)氧地坪的施工比較復雜，對施工現(xiàn)場的各種條件要求比較苛刻，可以說，環(huán)氧地坪的耐久性、裝飾性很大程度上取決于施工條件及施工方法的好壞。而在新建工程中，建設(shè)單位為確保廠房等新建早日投入使用，往往在新建建筑還未達到竣工驗收條件，就要求進行地面環(huán)氧自流平的施工。鑒于地面砼澆筑時間不長、交叉作業(yè)多等原因，往往在施工過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴重的會出現(xiàn)安全隱患。監(jiān)理工程師要做好環(huán)氧自流平施工的質(zhì)量控制，就要了解環(huán)氧自流平的材料特性和施工工藝，了解施工過程中容易出現(xiàn)的問題和應對措施。下面就我在合肥鑫虹光電科技有限公司一期工程1號生產(chǎn)線廠房環(huán)氧自流平監(jiān)理過程中的質(zhì)量控制談一談自己的體會。
一、施工現(xiàn)場情況及對地坪的影響
1、地面水分的情況及影響：環(huán)氧地坪對地面水分的要求比較高，針對于新建地面砼強度應≥C20，技術(shù)人員在進入現(xiàn)場前應進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）后方可進行下道工序，而對于地勢較低、地下水位較高的一層地面，原則上必須做防水處理。如果不進行防水處理，即進行環(huán)氧地坪施工，其環(huán)氧地坪表面致密、無透氣性，地面不斷滲出的微量水分會破壞地坪與水泥地面之間的結(jié)合力，久而久之，地坪就容易出現(xiàn)鼓包、起層、開裂等問題。
2、環(huán)境溫度對地坪的影響：溶劑型環(huán)氧地坪一般要求施工溫度在15℃以上，在加入低溫固化促進劑后，施工溫度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工結(jié)束后5天的期間，施工現(xiàn)場的溫度就必須保持在10℃以上（最低應在5℃以上），并保證施工現(xiàn)場具有良好的通風條件，以利于水分揮發(fā)及地坪充分固化。
3、地面平整度的影響：如果施工現(xiàn)場的地面平整度較差，落差超過5毫米以上時，地坪的平整度就不容易得到保證。雖然在地坪施工前可以采取地面打磨、補膩子等補救措施，但在進行3毫米以下厚度的地坪施工時，不能保證地坪的絕對平整。
4、地面裂縫影響：施工現(xiàn)場的地面上存在的裂縫可以用環(huán)氧膩子進行灌注填平，但如果由于砼地面結(jié)構(gòu)本身的問題，那么這些裂縫只能(由土建單位技術(shù)處理后）再重新進行修補。
5、通風及灰塵的影響：施工現(xiàn)場應該保持良好的通風，否則會影響地坪的干燥。施工現(xiàn)場的灰塵對地坪表面光澤、平整度有較大影響，所以施工現(xiàn)場應為相對封閉的場所，在地坪施工的同時，不應該再進行其它施工作業(yè)，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。
6、安裝生產(chǎn)設(shè)備的影響：對可能留有施工死角的生產(chǎn)設(shè)備，可以在地坪施工前先安裝底座，其它部分應在地坪施工結(jié)束后進行安裝，同時注意不要損壞地坪。
7、其它方面的影響：交叉作業(yè)原則上不允許，會對環(huán)氧自流平質(zhì)量、進度、安全等控制均帶來難度；在施工前10天內(nèi)，嚴禁向地面撒水及在地面上堆放底面積較大的重物。
二、涂膜面層問題
1、涂抹面上產(chǎn)生直徑2～30mm不同程度的凸起。這一般是因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前）造成。及時檢查發(fā)現(xiàn)后，將有問題的部份進行小修補。
2、基層與涂膜之間的剝離、基層與涂膜界面的剝離。造成原因是涂膜的抗張強度大大超過基層強度，或底涂與基層的附著力差，再或涂完下層后經(jīng)過相當長時間。檢查發(fā)現(xiàn)后，將表面打磨一層后重涂。
3、涂膜收縮而斷開的狀態(tài)，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動，或附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。檢查發(fā)現(xiàn)后，將有問題的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干,重新施工。
4、施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)。產(chǎn)生主要原因是固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔。解決辦法是把空氣粒子(氣泡）用抹子多抹幾遍，同時每一次涂抹量不超過2mm厚度。
5、施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔。產(chǎn)生原因一則基層面的密實性不均一，二則填料分散不足。解決辦法主要還是嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量（如配料、攪拌等工序控制）。
三、涂膜均勻性
1、環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢，造成施工工效問題。該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等臟物,甚至影響工作進程。所以檢查出現(xiàn)此類問題，就必須要求在15～25℃的環(huán)境溫度內(nèi)進行施工，施工過程不要隨意添加溶劑。
2、涂膜顏色不勻。主要原因是顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。針對該問題關(guān)鍵要控制研磨細度及原材料的選購。
3、部分涂膜軟硬不均（或初凝時,表面發(fā)粘）現(xiàn)象。此問題主要是出在主材與固化劑的攪拌上，解決辦法就是讓攪拌工序標準化,同時人員進行專門培訓。
4、整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕。造成原因是施工環(huán)境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符。解決辦法采用加溫、保暖措施,提高環(huán)境溫度。
5、表面發(fā)白，出現(xiàn)這一問題是施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面。解決辦法是施工前應打開窗盡量減少室溫與地面的溫差。
6、用刮板抹時，在表面硬化后留下痕跡。主要是涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。發(fā)現(xiàn)問題檢查原材料，但對合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對抹痕影響極大。
7、在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。主要原因是接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。發(fā)現(xiàn)問題，如非接頭施工間隔時間過大，就要解決施工人員技能問題。
四、安全問題
1、安全是環(huán)氧自流平施工的重中之重，由于現(xiàn)場安全監(jiān)控面廣、產(chǎn)生危險源多、造成危險性較大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出現(xiàn)爆炸、中毒等安全隱患。
2、針對安全問題，我監(jiān)理工程師要求施工單位編制對危險源及環(huán)境因素進行識別和預控措施，編制專項安全措施，編制環(huán)氧自流平施工應急救援預案；加強日常的安全巡視檢查，由于施工現(xiàn)場多數(shù)存在設(shè)備安裝等穿插作業(yè)人員，所以施工現(xiàn)場必須嚴禁明火、禁止進行電焊作業(yè)、禁止吸煙、禁止放置易爆品、嚴禁私自亂接臨時電源；檢查施工現(xiàn)場滅火器的配備數(shù)量，檢查施工過程中通風及灰塵情況，同時充分注意涂料中有害溶劑、揮發(fā)物的毒害程度，并檢查相應的安全防護準備，如果施工人員出現(xiàn)不適癥狀，按應急救援預案執(zhí)行。
以上只是介紹在施工過程中經(jīng)常發(fā)生的問題以及所采取的對策。作為監(jiān)理人員，要督促施工方嚴格執(zhí)行審批通過的施工方案，落實技術(shù)措施，對環(huán)氧自流平施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行分析并采取應對措施，確保環(huán)氧自流平施工順利的完成。
參考文獻:
[1] GB50212-2002《建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范》.
[2] GB/TJ50589-2010《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》.
2環(huán)氧自流平地坪的構(gòu)造
在換流站工程中，閥廳地面采用環(huán)氧自流平地坪，環(huán)氧自流平厚度小于5mm，地坪無坡度，底涂層采用無溶劑型環(huán)氧樹脂底涂料，中途層采用溶劑型環(huán)氧樹脂中涂料，面涂層采用無溶劑型環(huán)氧樹脂自流平面涂料。
環(huán)氧自流平地坪：包括混凝土基層和環(huán)氧自流平地面涂層兩部分。
混凝土基層：采用強度等級不小于C25的混凝土一次澆筑成型，地坪有耐壓、耐沖擊要求時，混凝土基層可采用雙向鋼筋網(wǎng)處理。
環(huán)氧自流平地面涂層：底涂層，中涂層，膩子層，面涂層。
底涂層，環(huán)氧底漆，采用滲透力及附著力特強環(huán)氧底漆，連續(xù)均勻涂抹成膜，無漏余，增強基層表面附著力。
中涂層，環(huán)氧砂漿層，環(huán)氧雙組份加入適量100目石英砂，增強涂層表面的平整性和涂層的強度。
膩子層，環(huán)氧膩子層，環(huán)氧雙組份加入適量膩子粉，進一步對涂層表面找平，做到表面平整，光滑。
面涂層，涂抹色漆，自流平環(huán)氧面漆均勻鏝涂。
3施工過程中質(zhì)量的控制
3.1混凝土基層的施工質(zhì)量控制
3.1.1混凝土基層的質(zhì)量要求：
①基層堅固、密實，強度不應低于C25，厚度不應小于150mm；不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
②涂層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm；
③基層必須干燥，深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應大于6%,當設(shè)計對濕度有特殊要求時，應按設(shè)計要求進行施工；
④經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物；
⑤基層表面必須潔凈；
⑥已被油脂、化學藥品污染的基層表面應進行表面預處理。
3.1.2混凝土基層質(zhì)量的控制措施：
1、混凝土基層施工過程中，通過對混凝土原材料、澆筑及養(yǎng)護的質(zhì)量控制，達到混凝土基層堅固、密實，避免起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
2、混凝土基層平整度可使用2m直尺進行檢測，涂層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm，不平整部分，可采用環(huán)氧砂漿進行找平。
3、混凝土基層含水率可采用塑料薄膜法進行含水率檢測：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土含水率較高?，F(xiàn)場施工中還經(jīng)常用一些比較簡易的方法。如將明火放在地面上，若火焰周圍呈輪環(huán)現(xiàn)象，則地面含水率高?；蛉「稍飯蠹埰戒伒孛?，再將報紙與外界隔絕，靜置一天后將報紙取出點火，若無法點燃，則地面含水率高。
當混凝土基層含水率過高時，可采用加熱空氣或通風的方法降低含水率，不宜采用明火加熱或直接加熱混凝土基層的方法。
4、在涂層進行施工前，要進行基層處理，基層處理的內(nèi)容包括，基層找平、空鼓、裂縫、析出物、污染物及基層的潔凈處理等。涂層施工前，對混凝土基層進行一次全面檢查?？展牟课荤P除；不平整部位使用聚合物水泥砂漿補平；析出物在不破壞基層條件下采用酸液清晰；污染物在不破壞基層的條件下可采用洗滌劑或堿液清晰；較大裂縫須切掉，龜裂處可采用環(huán)氧樹脂灌縫?；鶎訚崈籼幚頃r，可采用研磨機械打磨，打磨后表面要做到清潔、平整，形成均勻粗糙面，增強基層的附著力。底層涂料施工前，須用軟毛刷或工業(yè)吸塵器清理干凈。
3.2涂層原材料及涂層的質(zhì)量要求
按照規(guī)范《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50589-2010）的規(guī)定，環(huán)氧自流平各構(gòu)造層所用涂料及涂層質(zhì)量應滿足一下表格中的要求：
底涂層涂料及涂層的質(zhì)量要求（環(huán)氧底漆）（表3.1.1-3）
項目 技術(shù)指標
容器中的狀態(tài) 透明液體，無機械性雜質(zhì)
混合后固體含量（%） ≥50
干燥時間（h） 表干≤3
實干≤24
涂層表面 均勻，平整，光滑，無起泡，無發(fā)白，無軟化
附著力（Mpa） ≥1.5
中涂層和膩子層涂料及涂層的質(zhì)量要求（環(huán)氧砂漿）（表3.1.2）
面涂層涂料與涂層的質(zhì)量要求（環(huán)氧面漆）
3.3．環(huán)氧自流平的施工質(zhì)量控制
3.3.1施工前的準備工作
環(huán)氧自流平施工可選在晴朗、干燥天氣進行，溫度不得低于5℃，雨天不可進行施工。施工前要保證施工用電源安全、可用，符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46―2005）；對混凝土基層進行清理，使之清潔、干燥、無裂縫，符合進行環(huán)氧自流平涂層施工的質(zhì)量要求。
檢查施工區(qū)域內(nèi)門窗是否密實，可用，以防灰塵、雨水等進入，做到室內(nèi)無灰、無塵、無積水。屋頂及墻壁有無明顯滲水處，施工區(qū)域內(nèi)的雜物要清理干凈；施工過程中，對于室內(nèi)與環(huán)氧自流平鄰近的部位，要做好防護措施，以免施工過程中，受到污染。
選好施工材料堆放及拌制區(qū)域，區(qū)域內(nèi)設(shè)置鋪墊物，以免材料污染其它地方。設(shè)置嚴禁煙火并加以警示。保持材料堆放區(qū)域的干燥。被浸濕的骨料不能用于施工。
3.3.2施工過程中的質(zhì)量控制
施工過程中，要注意細部的處理，地面與墻面或地面與設(shè)備等部位的邊角部位，施工過程中易污染到鄰近部位，所以施工過程中要格外小心，可以用毛刷進行小心涂刷。
底涂層施工時，使用毛刷或滾筒將底涂料均勻涂裝在基層上，施工時應連續(xù)，不得漏涂。固化完全后的底涂層，需進行打磨和修補，將浮灰清理干凈后轉(zhuǎn)入中涂層施工。
中涂層施工時，使用無齒鏝刀或刮刀，將配置好的中涂層涂料均勻刮涂到中涂層上，固化完全后的中涂層，需進行機械打磨，將浮灰清理干凈后轉(zhuǎn)入面層施工。
面涂層施工時，材料充分攪拌均勻后均勻涂裝在中涂層上，如有大量氣泡出現(xiàn)，使用帶齒消泡滾筒消除氣泡。施工時應注意前后組材料的銜接，盡量減少施工結(jié)合縫，如發(fā)現(xiàn)沙?；螂s質(zhì)應立即去除。
厚度應符合設(shè)計要求，可使用涂層測厚儀進行檢查。面涂層施工完畢后
施工涂布時應注意施工溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化，如無保溫措施不應進行施工。
3.4．成品養(yǎng)護
施工完畢后，要做好環(huán)氧自流平的養(yǎng)護工作。應注意進行以下保護工作：
1、養(yǎng)護環(huán)境溫度宜為23℃±2℃，養(yǎng)護天數(shù)不應少于7天，方可投入使用。2、養(yǎng)護期間，采取防水或其他溶液措施，避免水或其它溶液浸潤表面；
3、施工區(qū)域進行維護，施工人員進入時要穿鞋套，防治泥沙帶入，劃傷地坪表面；
非金屬耐磨地面材料是一種經(jīng)著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料，施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)過專門的機械設(shè)備加工，使其與混凝土基層形成一個有機的整體，從而獲得一定厚度的高致密性作業(yè)層。
1.工程概況
成品袋庫廠房為單層排架結(jié)構(gòu)，長273m，寬45m；其中需要施工地坪面積為273×24=6552m2。主要用于堆放和運輸成品化肥。
2.非金屬耐磨地坪特點
（1）耐磨耐用：增強混凝土地面的強度，表面強度高，耐磨損，耐用，抗沖擊能力強，負重能力良好，適合于叉車作業(yè)環(huán)境；
（2）防塵：由于獲得高致密性的地表面，因而不起塵，不起灰，不起殼，不脫層；
（3）抗?jié)B性：可以最大限度阻止機油和油脂類的侵蝕滲透；
（4）美觀：著色的地表面不易褪色；與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)力強；
（5）使用維護方便：清潔簡單，管理費用低；施工方便，易保養(yǎng)；
（6）經(jīng)濟，有優(yōu)異的性價比：由于非金屬耐磨地坪材料致密耐磨，避免了其他耐磨性能不優(yōu)良的地面周期性修補涂裝所發(fā)生的費用，避免了因修補涂裝中斷作業(yè)場所的情況，大幅度提高了作業(yè)場所的有效使用率；
（7）施工沒有附加工期；
（8）顏色可由用戶自由決定。
3.適用范圍
用于需耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，如：工廠生產(chǎn)車間、維修車間、倉庫、購物中心、大型超市、展示中心、住宅小區(qū)、市政路道、停車坪、廣場、室內(nèi)高潔場所等地面。
主要技術(shù)指標
項目 指標值
28d抗壓強度 80MPa
磨損率（28d） ≤0.3g/cm2
凝結(jié)時間
（20±3℃相對濕度90%） 初凝1.5～2.5h
終凝3～4h
實驗條件：溫度20±3℃相對濕度90%養(yǎng)護28天，水灰比9.6：100
4.施工機具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另準備以下機具。
（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。
（2）平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。
（3）墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。
（4）平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。
5.施工組織
以600m2/d為準，根據(jù)現(xiàn)場實際情況分塊交叉施工。除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。
6.施工準備
（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
（2）按設(shè)計標高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調(diào)整。
（3）據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。
（5）混凝土標號不低于C25，現(xiàn)場塌落度在75-100毫米之間
7.工藝流程
工藝流程如圖所示。
（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通?。?/p>
8.操作要求
8.1耐磨層施工前操作要求
8.1.1基底處理及要求
非金屬耐磨地坪是一種經(jīng)著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料，施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，需要一定的水份與其結(jié)合。因此地坪基層在澆筑混凝土之前必須適量灑水，避免混凝土水份較快流失，對混凝土強度和表面顏色造成影響。
8.1.2設(shè)置模板：模板設(shè)置應平整、堅固。按設(shè)計標高置模（鋼模板為宜），并涂脫模劑?？捎盟絻x檢測模板標高平整度。通常模板寬度以4米為最佳。
8.1.3找平層-細石混凝土
基底表層要清理，去除浮漿、油漬；基底并用水濕潤；厚度≥10cm；澆搗混凝土之前進行回漿或者界面劑處理，增加細石混凝土與基底的粘結(jié)力。建議配鋼筋網(wǎng)片，如果沒有配鋼筋網(wǎng)片，則厚度≥20cm。
8.1.4澆注
混凝土澆注地坪應實施分倉按序作業(yè)。建議混凝土應滿足以下條件：標號要求C25以上；自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直徑不超過30mm為宜。
8.1.5振搗作業(yè)
使用振搗棒或平板振搗做密實作業(yè)；混凝土振搗后再用水平儀檢測模板的水平情況，對偏差部位加以調(diào)整。
8.1.6地坪平整作業(yè)
使用較重的輥筒（輥筒應寬于模板0.5m以上）多次反復滾壓，作出地坪水平；滾壓地坪時，應去除模板上的舊混凝土結(jié)塊，以免影響地坪的平整度；在無法使用輥筒作業(yè)的部位，應采用長靠尺刮作地坪水平；地坪的水平標高應用水平儀檢測為準。
8.1.7去除泌水：地坪水平完成后，應使用橡皮管刮去多余的泌水。
8.2耐磨層施工說明及要求
8.2.1去除浮漿
使用加裝園盤的機械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層；
8.2.2撒布材料
（2）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
②墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
③第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
（2）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。
②面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
③耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
8.2.3園盤提漿作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝園盤提漿作業(yè)。機械鏝作業(yè)應縱、橫交錯進行。
8.2.4機械鏝作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，至少三次未加裝園盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整，機械鏝作業(yè)應縱、交錯進行。
8.2.5表面收光作業(yè)：耐磨材料的最后修飾是磨光，即使用機械鏝或手工鏝進行表面收光加工完成。
8.2.6卸模與收縮縫切割：卸模作業(yè)可以在耐磨材料地坪完工后的第二天進行。卸模作業(yè)應注意不損傷地坪邊緣。可以在耐磨材料地坪完成后5-7天進行收縮縫的切割，油漆（劃分）分隔線應在耐磨地坪完工后的14天進行。
1、耐磨地面情況介紹
隨著社會的進步和現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，水泥混泥土地面已經(jīng)不能滿足需求。于是出現(xiàn)了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機械強度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養(yǎng)等缺點；地坪涂料造價高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷，表面易產(chǎn)生黑橡膠輪胎印等缺點。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價低廉、施工周期短、不易褪色、壽命長及維護費用低等優(yōu)點，正好填補了其他裝飾材料的缺點，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實的基礎(chǔ)。目前，耐磨地坪已經(jīng)廣泛應用于大面積工業(yè)廠房、超市、商場、車庫等公共部位。
2、工程概況
北京亦莊施耐德工業(yè)園中低壓廠房等6項工程，建設(shè)地點位于北京市亦莊開發(fā)區(qū)南部新區(qū)X19-2地塊，基地東西向長360m，南北向長270m，呈矩形形狀。建筑面積31544m2，中低壓廠房部分為鋼結(jié)構(gòu)門式框架結(jié)構(gòu)，高度為10.685m，辦公樓部分為雙層局部三層，高度為11.60m，為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。約有20000m2的耐磨混凝土地面，地面墊層厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，內(nèi)設(shè)下鐵鋼筋Φ12@150單層雙向，上鐵鋼筋φ8@150單層耐磨層厚度3mm，顏色為綠色，耐磨骨料為金剛砂，地面施工采用跳倉施工技術(shù)，工程質(zhì)量良好。
3、主要技術(shù)指標
4、工藝原理
1）耐磨地面是利用金剛砂的耐磨性能，各種其它金屬、非金屬骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蝕性等，以及利用水泥的固化作用，使得各種材料形成整體共同作用，從而實現(xiàn)地面表面強度高、耐磨性以及抗沖擊性能強、以及其它特種性能，從而達到高強型耐磨地面的要求。
2）在混凝土地面澆筑完成后，均勻播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水與耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨層。
5、施工準備
5.1材料準備
金剛砂為天然礦石，屬于不銹非金屬骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根據(jù)廠家產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求確定。一般情況下輕磨度地坪為2～3kg/m2；中磨度地坪為3～5kg/m2；重磨度地坪為5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。
材料的運輸、儲存和水泥類似，進場同樣需要檢驗合格后方可使用?，F(xiàn)場存放不得超過90天，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象，不得使用。
5.2機具準備
除常規(guī)的混凝土澆筑機具外，還需要準備如下機具：
真空吸水設(shè)備：用于除去混凝土表面的泌水。
手扶式地坪抹光機：加圓盤時，用于去除多余浮漿、從混凝土中提漿、抹平、使耐磨材料與浮漿充分拌合等作用。不加圓盤時，即剩下三葉鋼片，用于壓光地面面層。
混凝土振搗梁：用于混凝土振搗和初步找平。
6、施工工藝
6.1施工組織
廠房地面基層和墊層采用常規(guī)做法，通過分層夯實和取樣檢驗，保證每層施工質(zhì)量。地坪結(jié)構(gòu)層采用跳倉施工方法，根據(jù)規(guī)范要求及工程軸線設(shè)置，確定每倉寬度為4.5m，長度15～30m不等。
6.2施工工藝流程
施工準備下鐵鋼筋綁扎模板支立上鐵鋼筋綁扎澆筑混凝土平整、去除泌水提漿壓光第一次撒布耐磨材料抹平壓光第二次撒布耐磨材料抹平壓光表面整體壓光養(yǎng)護
6.3施工控制要點
1）模板支立
由于跳倉施工的施工方法，施工縫部位的模板較長，而且平整度、順直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm寬槽鋼作為混凝土邊模，下口用干硬性水泥砂漿沖筋找平。
跳倉第一階段，模板支撐采用將鋼筋頭砸入墊層，然后通過方木或鋼管支撐模板?；炷翝仓戤呥_到拆模強度后，拆除模板，將施工縫處清理干凈。模板下口部位，使用密封條封堵。
跳倉第二階段，不需要再支立模板。
模板標高用水準儀進行找平和混凝土澆筑過程中的標高控制。
2）基層清理
檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補。施工前必須將掉落在基層上的焊渣、涂料、混凝土塊、落地灰等雜物清理干凈，保證基層清潔，基層清理干凈后提前一天澆水濕潤。
3）刷結(jié)合層
在澆筑混凝土基層之前，先涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層一道，并隨刷隨澆筑混凝土。
4）混凝土澆筑
混凝土澆筑過程中，嚴格控制對鋼筋踩踏移位。使用兩臺地泵同時進行混凝土澆筑，施工過程中需要配備足夠勞動力進行泵管安裝拆卸，嚴格避免冷縫出現(xiàn)。施工縫部位的混凝土澆筑，需要重點振搗密實?；炷琳駬v使用振搗梁、平板振搗器和振搗棒進行振搗。
由于混凝土為一次成型施工工藝，混凝土標高、平整度要求極高，其中平整度誤差在±3mm以內(nèi)耐磨地坪施工可以達到要求。
第二階段混凝土澆筑高度應高于第一階段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收縮。
4）變形縫設(shè)置
變形縫包括伸縫、縮縫和沉降縫，變形縫設(shè)置應與結(jié)構(gòu)相適應，滿足規(guī)范要求和美觀要求。本工程縱向施工縫間距4.5m，采用平頭縫；橫向施工縫間距9m，采用60mm深假縫。
5）平整度控制
混凝土澆筑完畢后，使用平板振搗器固定振搗杠反復初振，使得混凝土表面基本平整。
準備6m、 2m長不銹鋼刮杠，事先檢查掛杠的順直情況，并且每次使用完成后清理干凈。混凝土收面過程中，首先使用6m長刮杠，兩側(cè)各有一人，將混凝土大面找平，然后使用2m長掛杠將中間區(qū)段找平。反復三次以保證混凝土面層的平整度小于3mm。
6）撒布耐磨材料
正常溫度施工條件下，撒料分兩次進行：初次撒料、最終撒料，每次所占總用料的比例約為67%、33%，撒料沿澆筑區(qū)域的短方向進行，必須保證均勻, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。
7）第一次撒布耐磨材料及整平提漿
當混凝土表面無浮水，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟，有壓痕但不能很深，即混凝土已初凝，且無松散游離的石子存在時，開始進行第一次撒料。撒料時，各邊角處等固化較快的地方應先撒，撒料后用木抹子和鐵抹子搓平抹壓。撒料工具采用細網(wǎng)眼篩子，撒料時盛料工具離撒料面要盡量低，以5-10cm為宜。裝骨料的容器面積要大，骨料撒鋪厚度要均勻一致。注意確認混凝土基層具備撒料條件時才能撒料，不得多撒、漏撒，以免導致耐磨層厚薄不均，另外，對于局部撒料不均勻的地方要補撒。
當?shù)谝淮稳錾系墓橇衔伾兩詈?，就開動提漿機整平提漿，并用木抹子和鐵抹子配合進行抹壓提漿。如撒料時造成局部不平整，可用鋁合金刮尺刮平施工面。
8）第二次撒布耐磨材料及整平
第二次撒料在混凝土終凝前進行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺到濕、稍有壓痕為準，撒料后稍等一會待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料時必須要保證施工區(qū)域外一米范圍內(nèi)清潔。注意本次撒料最好用顆粒較小的耐磨骨料，如用正常級配的耐磨骨料，一定要確保混凝土表面濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入混凝土基層內(nèi)。
9）地面壓光
抹光機壓光：第二次撒料并用整平機整平一次后，立即用抹光機壓光。抹光機操作人員必須穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人員此時不得進入施工區(qū)域。壓光時按撒料先后順序勻速運行，其刀片傾斜角度及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地面情況相適應，避免刀片粘吸耐磨層，造成地面空鼓、起皮。當耐磨層顏色變深，地面開始變亮，用手指按壓地面無壓痕，只是手上稍有手印和手指有點濕時，停止用抹光機壓光。
鐵抹子手工壓光：抹光機壓光后，再安排人工用鐵抹子手工壓光。所有壓光人員都要穿平底鞋并套塑料鞋套，壓光時按撒料先后順序從一端向另一端后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鐵抹子大幅度移動（約2米）；鐵抹子傾斜角度既要使鐵抹子與耐磨層的粘力小，又要保證鐵抹子不能刮傷耐磨層；后退壓光時，后排刀壓過前排50～100mm，壓光路徑應為左右交錯進行，如局部區(qū)域干硬較快時，則此處先安排壓光施工，當發(fā)現(xiàn)有雜物進入壓光區(qū)域時，要立即用干凈掃帚掃除，壓光過程中萬一出現(xiàn)耐磨層脫皮、地面刮傷等缺陷，則須在缺陷處涂刷專用滲透劑；鐵抹子壓光以5～6遍為宜，但不可過度壓光，當?shù)仄罕砻婷黠@光亮、完全干硬時停止壓光。
10）養(yǎng)護
耐磨地面施工5～6h后，噴養(yǎng)護液并覆蓋塑料薄膜。
11）地面切割
混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈好墨線，采用路面切割機切割深50mm，寬5mm的分割縫。
7、社會效益分析
耐磨地坪對基層混凝土強度要求低，一般基層混凝土強度等級不低于C25，而表面耐磨層強度可以達到C50以上，而且各種性能也都有所提高。整體的耐磨地坪施工，面層與基層同時施工，有效地縮短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂縫的產(chǎn)生，能有效控制工程質(zhì)量。
