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氣化爐是將液化石油氣從液態(tài)快速氣化的設備。它的安全技術(shù)要求嚴格，一般有多種安全保障裝置。在使用中遇到復雜多樣的故障，尤其是電氣故障，維修時要特別注意人身和設備安全。應有嚴格的技術(shù)措施和操作程序，以確保維修工作安全、可靠和快捷，避免意外事故發(fā)生。
2氣化器設備電控系統(tǒng)、保護系統(tǒng)組成及工作特性參數(shù)
2.1控制及保護裝置組成
RTD溫控穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)
LPG液位浮于開關(guān)系統(tǒng)
電源穩(wěn)壓系統(tǒng)
系統(tǒng)超高壓保護裝置
經(jīng)濟運行操控系統(tǒng)
自動／再啟動系統(tǒng)
XR遙控報警系統(tǒng)
2.2工作特性
氣化量：50KG/HR
工作溫度：82-88℃
極限溫度：90℃
啟動溫度：40℃
熱交換面積：0.33錆
筒體耐壓：1.8MPa/cm
2.3電熱特性
電源：380V，9.9Amps（線電流），3相，6.5KW
電屏蔽等級：NEMA3級（美國電氣制造商協(xié)會）
2.4工作過程要點
RTD溫度傳感器及穩(wěn)態(tài)控制系統(tǒng)將維持爐內(nèi)溫度在82-88℃，液態(tài)LPG進入爐內(nèi)，從加熱棒上獲取能量，當棒冷卻時，RTD提供電信號給接觸器，通電加熱，電源不穩(wěn)定時，控制板可自動斷電。
3容易發(fā)生電氣故障分析及檢查步驟和處理程序
根據(jù)設備使用中常遇故障，按故障部位、現(xiàn)象和關(guān)聯(lián)層次關(guān)系進行分析。
3.1故障分類
（1）系統(tǒng)不啟動
（2）系統(tǒng)無任何反應
（3）系統(tǒng)開啟，但不持續(xù)
（4）液相電磁閥關(guān)閉
（5）系統(tǒng)間歇性關(guān)閉
3.2故障狀況分析及處理程序
3.3檢測處理操作要領(lǐng)
（1）為防爆防燃燒，如必須開爐蓋，應先斷電，仔細消除LPG氣霧，滲漏及任何殘存LPG，爐旁配備滅火器。
（2）即使關(guān)機，殼體仍有可能存在高電壓，只有切斷電源，才可安全進行爐體內(nèi)檢查維修。
（3）測試交流電壓VAC時，先測試線間電壓，禁止從線與地間VAC開始。
（4）禁止從零地線到電源來測電流，因易造成錯誤讀數(shù)，應反之。
（5）撥式開關(guān)須撥至箭頭反方向后調(diào)試，且所有接頭須從輔助插銷撥出。
（6）進行滿負荷電壓和滿負荷電流測試，誤差應小于+3%。注意低電壓會造成電流差別太大，導致加熱器失效，接線損壞，保險絲熔斷，若發(fā)生，則與廠商聯(lián)系。
（7）測試液位浮子開關(guān)時，應打開控制殼體，斷開控制板前部主要連接器。
（8）液位開關(guān)的更換，必須先斷電源，關(guān)閉LPG入口截止閥，更換前打開出日閥，卸去氣化器壓力，之后再開蓋拽出各種接線，拆開各電路元件。
（9）拆電磁闊前，應關(guān)閉出口閥，開入口閥，開機加熱直至88℃，加熱器停止加熱，將LPG壓回貯罐，再關(guān)機切斷電源，關(guān)入口閥，開出口閥卸去爐壓后，再關(guān)入口閥。壓力若仍升高，表明閥漏需修理或更換。
（10）RTD是l—2，3—4插頭，撥出控制板上RTD插頭，測試RTD阻值應隨溫度變化（參見RTDT—R圖，核對響應參數(shù)）。
偶然故障是由偶然因素造成的、在有效使用期內(nèi)發(fā)生的故障，偶然故障率較低且為常數(shù)。損耗故障是由老化、磨損、損耗、疲勞等原因造成的、在使用后期發(fā)生的故障，損耗故障率較大且隨時間迅速上升。從故障發(fā)生的過程來分有軟故障、硬故障和間歇故障。軟故障又稱漸變故障，它是由元件參量隨時間和環(huán)境條件的影響緩慢變化而超出容差造成的、通過事前測試或監(jiān)控可以預測的故障。硬故障又稱突變故障。它是由于元件的參量突然出現(xiàn)很大偏差(如開路、短路)造成的、通過事前測試或監(jiān)控不能預測到的故障。根據(jù)實驗經(jīng)驗統(tǒng)計，硬故障約占故障率的80％，繼續(xù)研究仍有實用價值。間歇故障是由老化、容差不足、接觸不良等原因造成的、僅在某些特定情況下才表現(xiàn)出來的故障。從同時故障數(shù)及故障間的相互關(guān)系來分有單故障、多故障、獨立故障和從屬故障。單故障指在某一時刻故障僅涉及一個參量或一個元件，常見于運行中的設備。多故障指與幾個參量或元件有關(guān)的故障，常見于剛出廠的設備。獨立故障是指不是由另一個元件故障而引起的故障。從屬故障是指由另一個元件故障引起的故障。
二、測前橫擬法SBT
測前模擬法又稱故障字典法FD(FaultDictionary)或故障模擬法，其理論基礎是模式識別原理，基本步驟是在電路測試之前，用計算機模擬電路在各種故障條件下的狀態(tài)，建立故障字典；電路測試以后，根據(jù)測量信號和某種判決準則查字典。從而確定故障。選擇測試測量點是故障字典法中最重要的部分。為了在滿足隔離要求的條件下使測試點盡可能少，必須選擇具有高分辨率的測試點。在大多數(shù)情況F，字典法采用查表的形式，表中元素為d…i=l，2，…，n，j=1，2，…，m，n是假設故障的數(shù)目，m是測量特性數(shù)。
故障字典法的優(yōu)點是一次性計算，所需測試點少，幾乎無需測后計算，因此使用靈活，特別適用于在線診斷，如在機艙、船艙使用。此法缺點是故障經(jīng)驗有限，存儲容量大，大規(guī)模測試困難，目前主要用于單故障與硬故障的診斷。
故障字典法按建立字典所依據(jù)的特性又可分為直流法、頻域法和時域法。
(一)直流故障字典法。直流故障字典法是利用電路的直流響應作為故障特征、建立故障字典的方法，其優(yōu)點是對硬故障的診斷簡單有效，相對比較成熟。
(二)頻域法。頻域法是以電路的頻域響應作為故障特征、建立故障字典的方法，其優(yōu)點是理論分析比較成熟，同時硬件要求比較簡單，主要是正弦信號發(fā)生器、電壓表和頻譜分析儀。
(三)時域法。時域法是利用電路的時域響應作為故障特征而建立故障字典的方法。主要有偽噪聲信號法和測試信號設計法(輔助信號法)。當故障字典建立后，就可根據(jù)電路實測結(jié)果與故障字典中存儲的數(shù)據(jù)比較識別故障。
三、測后模擬法SAT
測后模擬法又稱為故障分析法或元件模擬法，是近年來雖活躍的研究領(lǐng)域，其特點是在電路測試后，根據(jù)測量信息對電路模擬，從而進行故障診斷。根據(jù)同時可診斷的故障是否受限，SAT又分為任意故障診斷(或參數(shù)識別技術(shù))及多故障診斷(或故障證實技術(shù))。
(一)任意故障診斷。此法的原理是利用網(wǎng)絡響應與元件參數(shù)的關(guān)系，根據(jù)響應的測量值去識別(或求解)網(wǎng)絡元件的數(shù)值，再根據(jù)該值是否在容差范圍之內(nèi)來判定元件是否故障。所以此法稱為參數(shù)識別技術(shù)或元件值的可解性問題，理論上這種方法能查出所有元件的故障，故又稱為任意故障診斷。診斷中為了獲取充分的測試信息，需要大量地測試數(shù)據(jù)。
(二)多故障診斷。經(jīng)驗證明，在實際應用中(高可靠電路)，任意故障的可能性很小，單故障概率最高，如果考慮一個故障出現(xiàn)可能導致另一相關(guān)故障，假定兩個或幾個元件同時發(fā)生的多故障也是合理的。另外對于模擬LSI(LargeScaleIntegration，大規(guī)模集成電路)電路加工中的微調(diào)，也是以有限參數(shù)調(diào)整為對象的。因此在1979年以后，SAT法的研究主要朝著更實用化的多故障診斷方向發(fā)展。即假定發(fā)生故障的元件是少數(shù)幾個，通過有限的測量和計算確定故障。因該法是先假定故障范圍再進行驗證，所以又稱為故障證實技術(shù)。
四、其他方法
(一)近似技術(shù)。近似技術(shù)著重研究在測量數(shù)有限的情況下，根據(jù)一定的判別準則，識別出最可能的故障元件，其中包括概率統(tǒng)計法和優(yōu)化法。此法原理與故障字典法十分類似，屬于測前模擬的一類。采用最小平方準則的聯(lián)合判別法和迭代法，采用加權(quán)平方準則的L2近似法，采用范數(shù)最小準則的準逆法等。這些方法都屬于測后模擬，由于在線計算量大，運用不多。
1對套管的故障進行分析，歸納出以下主要原因：
套管表面臟污吸收水分后，會使絕緣電阻降低，其后果是容易發(fā)生閃絡，造成跳閘。同時，閃絡也會損壞套管表面。臟污吸收水分后，導電性提高，不僅引起表面閃絡，還可能因泄漏電流增加，使絕緣套管發(fā)熱并造成瓷質(zhì)損壞，甚至擊穿；套管膠墊密封失效，油紙電容式套管頂部密封不良，可能導致進水使絕緣擊穿，下部密封不良使套管滲油，導致油面下降。套管密封失效的原因主要有兩個方面：一是由于檢修人員經(jīng)驗不足，螺栓緊固力不夠；二是由于超周期運行或是膠墊存在質(zhì)量問題、膠墊老化等；套管本身結(jié)構(gòu)不合理，且存在缺陷。比如，有的220kV主變套管，由于引線與引線頭焊接采用錫焊，220千伏A相套管導壓管為鋁管，導線頭為銅制，防雨相為鋁制，這種銅鋁連接造成接觸電阻增大，使連接處容易發(fā)熱燒結(jié),導致發(fā)生事故；套管局部滲漏油,絕緣油不合格,套管進水造成輕度受潮；套管中部法蘭筒上接地小套管松動斷線；接地小套管故障，使套管束屏產(chǎn)生懸浮電位，發(fā)生局部放電；套管油標管臟污，看不清油位，在每年預試取油樣后形成虧油。
在套管大修中，抽真空不徹底，使屏間殘存空氣，運行后在高電場作用下，發(fā)生局部放電，甚至導致絕緣層擊穿，造成事故。
2根據(jù)以上的故障分析，可以從針對主要缺陷方面制定以下一些處理措施；
針對套管油樣不合格、含乙炔氣等缺陷。采取的措施是：對套管要進行嚴格檢驗，各種試驗合格后方可投入運行，避免人為因素引起故障。
針對套管密封不良，有進水或滲漏油現(xiàn)象。采取的措施是：通過更換質(zhì)量好膠墊保持密封，擰緊緊固螺栓，使套管無滲漏。
針對套管本身結(jié)構(gòu)不合理而引起頭部過熱等缺陷。具體措施可采用變銅鋁過渡為銀銅接觸，從而減小氧化作用。
在拆、接、引過程中，要注意檢查各部位是否聯(lián)結(jié)良好，接觸面應打磨后涂上導電膏，減小其接觸電阻。從而杜絕其過熱現(xiàn)象。
3通過以上對油紙電容式套管故障分析及一些處理措施，大致可以發(fā)現(xiàn)形成缺陷有兩個途徑：第一是套管本身設計存在薄弱環(huán)節(jié)；第二是人為因素，是安裝、檢修人員在作業(yè)中造成的。在分析套管常見故障主要原因后，我認為套管在運輸、安裝、檢修維護等方面應注意以下問題:
在起吊﹑臥放﹑運輸過程中,套管起吊速度應緩慢，避免碰撞其它物體；直立起吊安裝時，應使用法蘭盤上的吊耳，并用麻繩綁扎套管上部，以防傾倒；注意不可起吊套管瓷裙，以防鋼絲繩與瓷套相碰損壞；豎起套管時，應避免任何部位落地；套管臥放及運輸時，應放在專用的箱內(nèi)。安裝法蘭處應有兩個支撐點，上端無瓷裙部位設支撐點，尾部也要設支撐點，并用軟物將支撐點墊好。套管在箱中應固定，以免運輸中竄動損傷。
在套管大修的裝配中應特別注意以下幾點:防止受潮。裝配中除要有清潔干燥的條件以外，最好能在40-50℃溫度下進行組裝。因為電容芯子溫度高出環(huán)境溫度溫度10-15℃時能減少受潮的影響，所以最好在組裝前將套管的零部件和電容芯子加熱到70-80℃，保持3-4h，以便排除表面潮氣，盡可能在溫度尚未降低時裝配完；套管頂部的密封。套管頂部的密封可分為套管本身的密封和穿纜引線的密封?，F(xiàn)在大多數(shù)變電站的主變壓器的儲油柜頂裝有彈性波紋板，它與壓緊彈簧共同對由溫度變化起調(diào)節(jié)作用。在組裝彈性波紋板時，導管上的正、反壓緊螺母之間的密封環(huán)與儲油柜上的密封墊一定要配合妥當，防止波紋板拉裂，以達到密封的效果。套管引線是穿纜式結(jié)構(gòu)，如果頂部接線板、導電頭之間密封不嚴密，雨水會沿套管頂部接線板、導電頭及電纜線順導管滲入變壓器內(nèi)部。水分進入變壓器引線根部，將會導致受潮擊穿，造成停電。為避免這種情況，必須用螺栓壓緊，保證密封；中部法蘭的小套管。電容屏的最外層屏蔽極板即接地電屏，用一根1.5mm2的軟絞線，套上塑料管引到接地小套管的導電桿上，此套管叫測量端子，裝配時要注意小套管的密封和引出軟線的絕緣。檢修時，應將套管水平臥倒，末屏小套管朝上，卸開小套管即可檢查末屏引線等情況，還可以作相應的修理。在套管運行和作耐壓試驗時，其外部接地罩應良好接地；均壓球調(diào)整應適當。均壓球在中心導管尾部，沿導管軸向可以上下擰動，以便能與主體引線裝配配合。均壓球必須擰緊，否則會發(fā)生均壓球與套管間放電。均壓球除了遮擋住底部、螺母、放油塞等金屬件外，還要滿足電氣強度的要求，即調(diào)整均壓球的位置，可以縮小套管尾部到油箱壁的絕緣距離及繞組的爬電距離，改善輻向和軸向的電位分布。如調(diào)整不當，球面會產(chǎn)生滑閃放電，造成介質(zhì)擊穿，對套管的電氣性能危害很大；油樣閥、放油塞的質(zhì)量要好，不得有銹跡；膠墊的質(zhì)量應良好；真空注油時，應首先建立真空，檢查套管各部分密封情況，然后保持殘壓在133.3Pa以下，按規(guī)定時間注油。注油后破壞真空時，套管油位稍有下降，若有缺油現(xiàn)象需及時加油?？紤]到取油樣，應略多注一些油。
第一步先用測距儀測距離。其實，先要判斷電纜故障是高阻還是低阻或者是接地，根據(jù)這個條件采用不同的測試方法。如果是接地故障，就直接用測距儀的低壓脈沖法來測量距離；如果是高阻故障就要采用高壓沖擊放電的方法來測距離，用高壓沖擊放電的方法測距離時又要許多的輔助設備：如高壓脈沖電容、放電球、限流電阻、電感線圈以及信號取樣器等等，操作起來既麻煩又不安全，具有一定的危險性，更為煩瑣的是還要分析采樣波形，對測試者的知識要求比較高。
第二步是查找路徑（如果路徑清楚這一步可以省掉）。在查找路徑時，要給電纜加一信號（路徑信號發(fā)生器），再用接收機接收這個信號，沿著有信號的路徑走一遍，就確定了電纜的路徑。但是，這個路徑的范圍大致要在1-2米之間，不是特別準確。
第三步是根據(jù)測出的距離來精確定位。其依據(jù)是打火放電產(chǎn)生的聲音，當從定點儀的耳機聽到聲音最大的地方時，也就是找到了故障點的位置。但是，由于是聽聲音，所以，受環(huán)境噪音的影響，找起來相當費時間，有時要等到晚上才可以。當遇到交聯(lián)電纜時，就更費時間了，因為，交聯(lián)電纜一般都是內(nèi)部放電，聲音非常小，幾乎聽不到，最后只有丈量了。
因此上說，用這種方法可以解決大部分的以油侵紙作絕緣材料的電力電纜故障，對于近幾年出現(xiàn)的以交聯(lián)材料和聚乙烯材料作絕緣材料的電纜故障，測試效果不是太理想，原因是打火放電所產(chǎn)生的聲音往往很小（電纜外皮沒有損傷，只是電纜內(nèi)部放電），遇到這種情況時，就只有用其它方法來解決了。
雖然有這樣的不足之處，但以“沖閃法”原理設計成的電纜故障測試儀在很長一段時間內(nèi)為企業(yè)解決了不少電纜故障，大家基本上是認可的，其貢獻有口皆碑。目前已廣泛運用到各個行業(yè)，隨著各行各業(yè)的快速發(fā)展，電纜的用途越來越廣泛，電纜的種類也不斷增多，這樣電纜故障不斷發(fā)生就是一種必然。我們知道，各行業(yè)對所用電纜的等級、使用的環(huán)境、接線配電的方式、絕緣要求各不相同，不同電纜的電纜故障特征也有很大的不同之處，原因是使電纜發(fā)生故障的因素有許多方面，可目前人們由于以前養(yǎng)成的習慣，總想以一種方式解決所有的電纜故障，所以現(xiàn)在市場上還是以“沖閃法”為原理設計的電纜故障測試儀占主導地位。然而，在有些行業(yè)用“沖閃法”去解決電纜故障，根本就測不出故障，而且很有可能會產(chǎn)生嚴重后果，如路燈用的電纜和礦山用的井下電纜就不能直接用“沖閃法”去測試故障。同樣其它行業(yè)用的電纜都有各自的特點，在此我們不能詳細介紹。但是，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，我們應該能夠找到更加簡便的測試方法，把電纜故障進行分類，對癥下藥，具體問題具體分析，這樣我們就會發(fā)現(xiàn)實際有些電纜的故障無須“沖閃法”的原理，解決起來也十分方便快捷。
在多年的實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)高壓電纜和低壓電纜的故障各有許多不同之處，高壓電纜故障多以運行故障為主，且大多數(shù)是高阻故障，而高阻故障又分泄露和閃絡兩大類型；而低壓電纜故障只有開路、短路和斷路三種情況（當然，高壓電纜也包括這三種情況）。
另外，低壓電纜在實際使用過程中還有以下特點：
⒈敷設的隨意性比較大，路徑不是很明白。
⒉敷設時不像高壓電纜那樣填沙加磚后深埋，相反埋深較淺，易受外力損傷而出現(xiàn)故障。
⒊電纜一般較短，幾十米到幾百米不等，不像高壓電纜往往在幾百米到幾公里。
⒋絕緣強度要求低，處理故障做接頭時，工藝較簡單。
⒌絕大多數(shù)電纜在故障點處都有十分明顯的燒焦損壞現(xiàn)象。故障點在電纜外皮沒有留下痕跡的情況，十分罕見。
⒍所帶負載變化較大，而且往往相間不平衡，容易發(fā)熱，由此引發(fā)的故障多為常見。
針對低壓電纜的以上特點和廣大用戶提出的建議以及我們對各個地方的實際使用情況等等因素的綜合考慮，我科宇公司的研究人員又成功開發(fā)出了DW型低壓電纜故障測試定位系統(tǒng)：該系統(tǒng)包括測距儀和定位儀兩部分。DW型系統(tǒng)的測距儀是完全智能化、人性化的設計，它自動完成電纜故障點的測試，無須人工分析故障波形，直接報出故障點距離和故障性質(zhì)。采用電池供電，方便野外工作，體積小，重量輕，攜帶方便，無須任何輔助設備。DW型系統(tǒng)的電纜故障定位儀是針對直埋低壓電纜的埋設路徑，埋深及故障點位置進行同步定位測試的儀器。因為，它是采用電磁感應和跨步電壓原理設計的低壓電纜故障定位系統(tǒng)，它基本上滿足了低壓電纜故障測試的全部條件。這種測試系統(tǒng)比起以“沖閃法”為原理的電纜故障測試儀來說有許多優(yōu)點：
⒈多種測試方法集于一身，相互驗證結(jié)果，以確定故障點的唯一性。
⒉體積小、重量輕、單人輕松操作，沒有輔助設備。
⒊采用電池供電，適宜野外工作，不用打火放電。
⒋電纜的路徑查找（可以確定在30公分之間）、埋深探測、故障點定位同步完成，效率高。
⒌對故障點的確定，儀器有直觀顯示，不需要作波形分析。
⒍不受地下情況（如電纜的分叉、打捆、接頭扭曲等）影響，像探地雷一樣，點對點去查找故障點，定位誤差在十幾公分以內(nèi)，相當準確。
⒎不受路面情況影響，如：地磚、綠化帶、水泥路面等。
⒏測試現(xiàn)場安全，對測試者沒有危險，對電纜沒有二次損壞。
⒐價格低廉，一般用戶都能接受。
我們知道低壓電纜絕緣要求較低，同時運行過程中電流較大，出現(xiàn)故障后有明顯的特征，具體歸類如下：
第一類故障：整條電纜被燒斷或某一相被燒斷，此類故障造成配電柜上的電流繼電器動作，電纜在故障處損壞相當嚴重。
第二類故障：電纜各相都短路，同樣，此類故障造成配電柜上的電流繼電器和電壓繼電器都動作，電纜在故障點損壞也很嚴重（可能是受外力引起的）。
第三類故障：電纜只有一相斷路，電流繼電器動作，故障點損傷較輕但表露較明顯?？赡苁窃撓嚯娏魈蠡蛘呤怯呻娎|質(zhì)量造成。
第四類故障：電纜內(nèi)部短路，外表看不出痕跡，此類故障一般是由于電纜質(zhì)量造成的，比較少見。
DW型低壓電纜故障定位系統(tǒng)中的測距儀和定位儀結(jié)合使用能非常方便地完成測試。同時針對不同故障特征及電纜長度也可獨立完成測試。具體如下：
第一類故障和第二類故障如果電纜較短時（小于500米）可直接使用故障定位儀進行故障定位，無須測距儀配合。只需手持接收機沿路徑（路徑可邊走邊測）走上一遍，即可確定故障點。
第三類故障：由于電纜在故障點處損壞較輕，發(fā)射機發(fā)出的信號在此泄漏較少，用定位儀故障定位時，指示范圍較窄，這時可先用測距儀測出故障點大概距離，再用定位儀定位也很方便。
第四類故障：此類故障是目前所有電纜故障中最難測的一種故障，此時可用測距儀分別在電纜兩頭對電纜進行測試，再拿測試結(jié)果和實際長度相比較，就可將故障點確定在一個很小的范圍內(nèi)（1-3米），此時將電纜挖開后再找出可疑點，或干脆將這一段電纜鋸掉（因為低壓電纜很便宜，絕緣要求低，接頭好做），或用定位儀，在這一段范圍采用音頻定位，也可確定故障點。
從1998年開始，為適應變電所無人值班需要，杭州余杭局分別在110kV、35kV變電所10kV#1出線桿上安裝了FW-12/630-16戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)，因#1負荷開關(guān)質(zhì)量和維護原因，給設備安全運行造成了一定的威脅。為解決#1桿負荷開關(guān)的高發(fā)故障，現(xiàn)提出如下解決方法。
1主要結(jié)構(gòu)與維護規(guī)定
1.1主要結(jié)構(gòu)
FW-12/630-16戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)，由隔離閘刀和滅弧室（由基座、安裝抱箍、主閘刀、并聯(lián)弧觸頭、滅弧室外殼）組成，隔離閘刀裝有并聯(lián)弧觸頭和撞塊，撞塊推動滅弧室分合閘，滅弧室內(nèi)裝有彈簧快速機構(gòu)，保證負荷電流開斷不受操作快慢影響。
1.2維護規(guī)定
運行5年后對產(chǎn)品的絕緣水平進行檢查。
在滿負荷開斷100次后對滅弧室進行檢查。
操作次數(shù)達2000次后，應對操縱機構(gòu)進行檢查。
2故障部位與形式
2.1故障部位
戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)故障部位雖然有不確定性，但絕大部分都發(fā)生在傳動機構(gòu)的軸瓦、刀閘及滅弧裝置上，使機構(gòu)無法正常操作，造成事故多發(fā)，直接影響到設備的正常運行和電網(wǎng)、人身的安全。
2.2故障形式
戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)故障形式常見的有以下幾種：其一是操作機構(gòu)軸承破裂，導致操作后開關(guān)指針在分位置，而閘刀實際在合上位置見圖1。其二是因機械連鎖裝置的故障，造成指針在分位，而閘刀往往不能分離到位，分合操作無效，見圖2。其三是因滅弧室燒毀而導致分、合失靈，
近年來，在實際操作中已連續(xù)發(fā)生了5起戶外高壓負荷開關(guān)合閘分閘時的障礙（事故），對安全生產(chǎn)造成了較大的危害。其中因操作機構(gòu)引起的2起，機械連鎖裝置引起的有1起，滅弧裝置燒毀的2次，2次為夜間操作。這些現(xiàn)象的發(fā)生，主觀上有操作人員責任性不強的一面，但產(chǎn)品質(zhì)量以及檢修不到位，這兩大問題也是不能忽視的原因之一。
3危害
目前余杭局在運行使用的戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)是溫州和湖州二家生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。發(fā)生的故障主要有以下幾方面：
其一由于操作機構(gòu)的軸承破裂，在手動操作時操作人員操作開關(guān)結(jié)束后，檢查開關(guān)標示在合或分位置上，同時也發(fā)出了開關(guān)分開或合上的聲響。操作人員很容易產(chǎn)生開關(guān)已操作到位的錯覺。其實開關(guān)在發(fā)出聲響的瞬間由于軸承的破裂，開關(guān)仍然處在原來位置。軸承屬操作機構(gòu)的內(nèi)部件，平時檢查也不在此范圍。
其二由于隔離刀閘并聯(lián)弧觸頭和撞塊的燒毀，導致單相分、合失靈，也有可能影響三相分、合不到位，但它的指示標識會在分或合的位置上，給操作人員帶來了視覺觀察上錯覺。
開關(guān)的分與合不到位給安全生產(chǎn)帶來了很大的影響，同時也留下了事故的隱患。像這類設備故障由于涉及線路停送電，極易造成人身傷亡事故。
4故障原因與整改措施
4.1故障原因
戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)故障的原因很多，從以上分析來看，總的有以下原因：一是在設備選材上存在一定的問題，如軸承外殼的破裂；二是設計上有不合理的一面，在手動操作時一人往往無法分、合閘，轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動不靈活；三是由于出廠說明書對該產(chǎn)品的維護要求不高，運行單位忽略了對該開關(guān)的日常維護和檢修。
4.2運行管理
一是要加強對#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)的巡視檢查，建立運行管理檔案。
二是要加強運行人員的培訓，提高其運行人員的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)，及時召開運行分析會對故障開關(guān)進行分析，提出管理要求和操作上需注意的事項，制定#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)的運行規(guī)程。
4.2標準檢修
開展對#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)的標準性檢修工作，根據(jù)設備規(guī)定的要求，縮短#1桿高壓負荷開關(guān)的檢修周期，每2年進行一次檢修，特別是對操作機構(gòu)的機械連鎖裝置和轉(zhuǎn)動軸承的檢查；加強對滅弧室的檢查與檢修。每5年要進行一次大修，以確保該設備的安全運行。
4.3及時更換
要做好#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)的輪換工作；在運行巡視中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，要及時更換，確保#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)處于健康的運行狀態(tài)之中。
4.4設備替換
FW-12/630-16戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)，在近10年的使用過程中，發(fā)現(xiàn)的問題不少，特別是在操作分開時，不能有效的分開，在需合閘時，不能正確的合上，給安全生產(chǎn)帶來了嚴重的隱患。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。
當然很重要的一點是數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。
2.數(shù)控機床一般的故障診斷分析
2.1檢查
在設備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。
2.2系統(tǒng)自診斷
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術(shù)，JTAG邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。
2.3功能程序測試法
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確定和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
2.4接口信號檢查
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統(tǒng)的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。
2.5診斷備件替換法
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術(shù)也越來越復雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。
上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據(jù)診斷的結(jié)果間接或直接的找到問題的關(guān)鍵，或維修或替換盡快的恢復生產(chǎn)。3數(shù)控機床故障診斷實例
由于數(shù)控機床的驅(qū)動部分是強弱電一體的，是最容易發(fā)生問題的。因此將驅(qū)動部分作簡單介紹：驅(qū)動部分包括主軸驅(qū)動器和伺服驅(qū)動器，有電源模塊和驅(qū)動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅(qū)動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉(zhuǎn)換為三相交流，并驅(qū)動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉(zhuǎn)。因此這部分最容易出故障。以CJK6136數(shù)控機床和802S數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路與機械傳動接口的故障維修。
如在數(shù)控機床在加工過程中，主軸有時能回參考點有時不能。在數(shù)控操作面板上，主軸轉(zhuǎn)速顯示時有時無，主軸運轉(zhuǎn)正常。分析出現(xiàn)的故障原因得該機床采用變頻調(diào)速，其轉(zhuǎn)速信號是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉(zhuǎn)速信號了。只能是編碼器與其連接單元出現(xiàn)問題。兩方面考慮，一是可能和數(shù)控系統(tǒng)連接的ECU連接松動，二是可能可和主軸的機械連接出現(xiàn)問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ECU的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結(jié)果發(fā)現(xiàn)就是這個問題。修復并重新安裝就解決了問題。
數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的，有機械問題、數(shù)控系統(tǒng)的問題、傳感元件的問題、驅(qū)動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產(chǎn)生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大?？傊?，在面對數(shù)控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數(shù)控機床出現(xiàn)問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結(jié)構(gòu)和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
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1.2液壓卡緊液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生液壓卡緊，將加劇機件的磨損，并降低元件的使用壽命，在液壓系統(tǒng)使用中，產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象主要原因是油液中有雜質(zhì)，當雜質(zhì)進入配合間隙，導致卡緊現(xiàn)象發(fā)生，另外閥芯在高壓下發(fā)生變形也是產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象的原因。因此，做好油液的日常管理和防護是避免液壓卡緊現(xiàn)象發(fā)生的首要措施。
1.3液壓沖擊在液壓系統(tǒng)中，液體流動方向的迅速改變或停止運動，在系統(tǒng)中形成一個很大的壓力峰值，這種現(xiàn)象叫做液壓沖擊。液壓沖擊不僅影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，還會產(chǎn)生噪聲和振動，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生溫度升高，緊固件的松動，甚至破壞管路，液壓元件老化等。
1.4執(zhí)行器爬行液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，改變了執(zhí)行器的預定期望值，直接影響運動動作輸出，如果沒有閉環(huán)控制系統(tǒng)，危害極大。造成執(zhí)行器爬行的主要原因是空氣進入液壓系統(tǒng)中導致油液剛度降低、液壓元件磨損，間隙增大，配合工作面各處摩擦阻力不均等。
1.5空穴與氣蝕在流動的液體中，因流速變化引起壓降而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象叫空穴?？昭ㄅc氣蝕的出現(xiàn)會使液壓系統(tǒng)工作性能惡化，容積效率降低，損壞機件，降低液壓元件的壽命，引起液壓沖擊、振動和噪聲等。油液噪聲升高、壓力降低，通道狹窄或急劇拐彎都造成空穴與氣蝕的產(chǎn)生。
1.6液壓系統(tǒng)振動和噪聲振動和噪聲直接危機到人的情緒、健康和工作環(huán)境，容易使人產(chǎn)生疲倦，造成安全事故。產(chǎn)生振動和噪聲的主要原因有空氣的侵入、零件的磨損造成間隙過大，泵的工作頻率與系統(tǒng)的固有頻率一致而產(chǎn)生共振，溢流閥不穩(wěn)定，換向閥調(diào)整不當，零件松動等。
1.7溫度升高溫度升高將油液迅速氧化，并釋放出難溶的酸、樹脂及污泥等，加速零件磨損和腐蝕；同時油液因過熱而變得遲緩，并增加泄露的機會。造成系統(tǒng)過熱的主要原因有：工作時負荷過大，超過額定功率；容器內(nèi)油面過高，油液被攪動引起過熱；液壓油進入空氣和水分時，由于壓力的變化引起溫度升高；油液質(zhì)量不符合標準；環(huán)境溫度較高也是引起液壓系統(tǒng)溫度升高的一個原因。一般而言，油液的工作溫度不宜超過50℃。
2絞車液壓系統(tǒng)故障的判斷
2.1熟悉液壓系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)及其內(nèi)在聯(lián)系在進行液壓系統(tǒng)的故障分析之前，必須弄清楚整個液壓系統(tǒng)的傳動原理，各個元件結(jié)構(gòu)特點，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行判斷，逐步深入，確定區(qū)域或部位，避免行動的盲目性。另外，系統(tǒng)本身設計的是否合理，系統(tǒng)是否采用了現(xiàn)代設計方法進行設計，如采用完善設計、可靠性設計、冗余技術(shù)、容錯技術(shù)、系統(tǒng)模型是否收斂等，是系統(tǒng)可以正常工作的先決條件。如果不熟悉液壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和設計原理，就難以判斷故障可能發(fā)生的部位，更談不上排除故障了。因此，一個合格的工程技術(shù)人員，對液壓系統(tǒng)原理、每一元件的基本結(jié)構(gòu)和功能應當是應知盡知的。
2.2應掌握的基本故障判斷方法故障的現(xiàn)象各種各樣，產(chǎn)生的原因是多方面的，在具體實際檢修過程中，要充分利用眼、耳、手等器官，并根據(jù)工作實踐經(jīng)驗具體地判斷出故障的部位，然后按著檢修程序進行修理。在判斷時先要搞清楚故障的基本現(xiàn)象或特征，再根據(jù)液壓系統(tǒng)的構(gòu)造和原理，深入仔細地思考和具體分析有可能產(chǎn)生故障的部位，以及有可能產(chǎn)生故障的原因，然后遵循“從簡到繁、由表及里、由易到難”的原則，按系統(tǒng)分段進行檢查診斷。檢查時可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼進的方法，最后做出正確的診斷。
具體的判斷方法可以概括為：①問：任何故障在發(fā)生前總有預兆，發(fā)生時也有現(xiàn)象表露。所以，首先要到現(xiàn)場詢問操作者，了解設備出現(xiàn)故障前后的工作狀態(tài)、參數(shù)記錄及異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，故障的癥狀以及故障是突然發(fā)生的，還是逐步出現(xiàn)的；同時還要了解過去發(fā)生的類似現(xiàn)象的處理情況。通過仔細詢問，可以充分了解故障發(fā)生的來龍去脈，在未搞清楚之前，切不可盲目拆卸。②看：在問的基礎上要了解情況，對液壓系統(tǒng)的工作情況進行仔細地查看，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，查看泄漏情況，全面掌握液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象，為故障的分析判斷提供正確、直接依據(jù)。③聽：憑聽覺器官來判斷液壓系統(tǒng)的異常聲響，并確定產(chǎn)生異常聲響的部位，再根據(jù)思考和分析，推斷出引起故障的原因和具體部位。④摸：用手觸摸有元件的表面，直接感受到元件的溫度、振動及磨損等情況。⑤試：通過一些有效的試驗來進一步證實初步的判斷是否正確。比如，通過維修人員親自操縱設備，試驗故障產(chǎn)生的部位，體會故障的癥狀或更換某一個元件利用排除法來試驗故障部位等。
2.3保持冷靜、善于思考、逐一排除當設備發(fā)生故障時切不可慌亂，在沒有找到故障的原因之前，不應盲目地將設備進行亂拆、亂卸，應當保持冷靜，慎重的進行思考、分析故障的現(xiàn)象，并按合理的程序查找產(chǎn)生故障的原因，否則不僅浪費人力、物力和時間，而且還會增加故障的復雜性，對于以往經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，可以進行經(jīng)驗判斷。有些故障并不復雜，不要把簡單的問題復雜化，否則越修越復雜，有時引起故障的原因是多方面的。當初步判定故障產(chǎn)生的范圍或者已經(jīng)確定故障產(chǎn)生于某一系統(tǒng)，而尚未找到其根本原因時，可以采取隔離檢查的方法即把受到懷疑的部分與其他部分隔離起來，然后逐一進行檢查。
3結(jié)束語
1.2模擬及部分數(shù)字監(jiān)測站點設備架構(gòu)落后通過圖1可以發(fā)現(xiàn)，所有模擬監(jiān)測站點及部分數(shù)字監(jiān)測站點采用半嵌入式結(jié)構(gòu)，存儲及各種軟件運行均依賴監(jiān)測主機，多個可能的故障環(huán)節(jié)集中到工控機本身，工控機自身的故障多發(fā)導致設備故障率升高，同時給故障分析及故障環(huán)節(jié)定位帶來較大困難，不易進行有針對性的維護。
1.3多個廠商設備共存數(shù)字監(jiān)測站點共采用三個生產(chǎn)廠家的設備，每個廠家的設備架構(gòu)和組成都不一樣，底層運行協(xié)議及系統(tǒng)軟件均不同，雖然接口協(xié)議都符合總局標準及招標需求，但兼容性仍然不夠理想，增加了維護難度。
2常見故障分析及故障處理流程
根據(jù)監(jiān)測站點的特點及日常維護工作總結(jié)，常見故障現(xiàn)象主要分為三大類，即網(wǎng)絡故障、軟件故障、硬件故障。
2.1網(wǎng)絡故障
2.1.1交換機及網(wǎng)線包括交換機電源故障、交換模塊故障、交換機配置文件損壞及網(wǎng)線松動等，交換機及網(wǎng)線故障一般不易遠程判斷，主要依靠站點代維人員通過觀察交換機指示燈及電源指示燈來判斷，通常需要更換交換機。
2.1.2協(xié)議轉(zhuǎn)換器江蘇省廣播電視監(jiān)測網(wǎng)采用省廣電干線網(wǎng)SDH進行三級組網(wǎng)，現(xiàn)仍有8個地市的區(qū)縣采用協(xié)議轉(zhuǎn)換器（光電轉(zhuǎn)換）實現(xiàn)2M數(shù)據(jù)鏈路傳輸，協(xié)議轉(zhuǎn)換器成對使用，市、縣任何一端出現(xiàn)故障都會導致網(wǎng)絡異常，多數(shù)網(wǎng)絡故障都是由于協(xié)議轉(zhuǎn)換器的電源適配器損壞，協(xié)轉(zhuǎn)無法工作所致，需依靠站點代維人員輔助判斷，一般要更換協(xié)轉(zhuǎn)電源適配器。
2.1.3數(shù)據(jù)傳輸鏈路較少發(fā)生故障，如果排除上述兩個環(huán)節(jié)，就要考慮SDH傳輸鏈路中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，需聯(lián)系各相關(guān)網(wǎng)絡機房網(wǎng)管或技術(shù)員幫助排查解決。
2.2硬件設備類故障
2.2.1電源包括遠程電源管理器故障、管理模塊故障、解調(diào)器電源模塊故障、場強儀電源模塊故障、板卡箱電源模塊故障、主機電源故障及電源線脫落等，在網(wǎng)絡正常的情況下可通過PING命令初步判斷各個設備運行狀態(tài)，進行初步排除，結(jié)合遠程維護軟件和站點人員現(xiàn)場查看確定故障環(huán)節(jié)，日常維護中主要以電源管理器及解調(diào)器電源模塊故障較多見。
2.2.2硬盤包括系統(tǒng)硬盤及陣列硬盤故障，系統(tǒng)硬盤故障及主機上的陣列硬盤一般遠程無法直接判斷，都會導致主機無法啟動或自檢失敗，遠程只能判斷出該站點主機是否通訊正常，需站點代維人員協(xié)助判斷。存儲器硬盤故障可通過存儲器管理口遠程判斷，存儲器硬盤可以快遞備品到站點并由站點人員代換，中心維護人員進行遠程配置，主機內(nèi)硬盤必須現(xiàn)場更換并重新安裝系統(tǒng)或重做陣列，在維護中最耗時。
2.2.3風扇包括CPU風扇及機箱散熱風扇故障，風扇故障一般是由于運行時間過長或機房環(huán)境較差導致風扇停轉(zhuǎn)，風扇停轉(zhuǎn)的直接影響就是CPU無法工作致主機無法啟動或啟動后短時間內(nèi)又自動關(guān)機，機箱散熱風扇故障極易導致硬盤、顯卡、監(jiān)測板卡等過熱，設備壽命縮短。風扇故障需要現(xiàn)場拆機判斷及更換。
2.2.4監(jiān)測板卡包括主機內(nèi)的模擬監(jiān)測板卡及數(shù)字嵌入式板卡故障，主要是由于板卡工作時間過長導致老化損壞，驅(qū)動無法加載，視頻無法采集，中心無法觀看視頻，可以通過遠程控制軟件訪問主機查看板卡狀態(tài)。模擬監(jiān)測板卡單塊損壞會導致所有板卡驅(qū)動無法加載，需及時更換，數(shù)字監(jiān)測板卡每塊對應一個IP流輸出，個別板卡故障不影響基本監(jiān)測。
2.3軟件故障
2.3.1操作系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)崩潰及系統(tǒng)假死，系統(tǒng)崩潰主要是由于系統(tǒng)運行時間過長或頻繁斷電重啟造成系統(tǒng)內(nèi)核文件損毀，常見于LINUX操作系統(tǒng)的監(jiān)測站點；系統(tǒng)運行產(chǎn)生的系統(tǒng)垃圾文件及監(jiān)測軟件中的日志文件過大容易導致系統(tǒng)盤空間被占滿，從而造成系統(tǒng)假死，多見于WINDOWS操作系統(tǒng)的監(jiān)測站點。系統(tǒng)假死可以通過遠程訪問刪除垃圾文件解決，系統(tǒng)崩潰需要到站點現(xiàn)場更換系統(tǒng)硬盤或重裝操作系統(tǒng)。
2.3.2運行軟件及配置文件包括軟件運行異常及配置錯誤，軟件運行異常主要由于運行時間過長導致的進程崩潰，看門狗軟件異常導致的軟件無法正常啟動及軟件版本不一致導致運行異常。配置錯誤及參數(shù)設置不正確容易造成軟件通訊、解擾、解調(diào)、存儲、上報等功能無法正常實現(xiàn)，兩種故障情況都主要依靠遠程調(diào)試及配置來解決。
2.4信號問題
2.4.1信號中斷常見的原因主要有信號線在機房施工中圖被挖斷、信號線脫落、分配器故障、模擬停傳等，信號中斷情況并不多見，主要依靠站點維護人員代為排查并幫助恢復。
2.4.2授權(quán)及信源錯誤主要是智能卡授權(quán)到期未能及時續(xù)授權(quán)及信號源不是最新的用戶端信號，需要和站點所在地網(wǎng)絡公司進行協(xié)調(diào)解決。
2.5故障處理的一般流程故障的處理要求準確、高效、具體、有針對性，一般采通過用戶反饋和每日一報獲取故障信息及維護請求，維護人進行簡單故障判斷、故障具體環(huán)節(jié)判斷和分析，根據(jù)判斷情況，優(yōu)先采用遠程維護，無法解決的在確定故障環(huán)節(jié)的情況下制定完善的維護計劃，做好現(xiàn)場維護及備件準備。詳細故障處理流程見圖3。
3幾點維護經(jīng)驗
3.1充分發(fā)揮中心軟件中的狀態(tài)監(jiān)控功能中心軟件具有站點運行狀態(tài)查看功能，該功能通過不同顏色表示不同的工作狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)可以初步判定站點異常情況。比如紫色表示軟件工作異常，主機工作正常，可以通過遠程訪問來查看具體情況并遠程重啟計算機及軟件等；紅色表示主機通訊異常，無法上傳數(shù)據(jù)，在網(wǎng)絡和遠程電源管理器正常的情況下通過中心軟件可以進行遠程斷電重啟設備。充分利用狀態(tài)監(jiān)控功能，能方便、快捷的處理一般簡單故障，也能更快的排除及定位故障環(huán)節(jié)。
3.2網(wǎng)絡故障環(huán)節(jié)的判斷要慎重網(wǎng)絡故障具體表現(xiàn)為站點所有設備都無法通訊，可能的原因多樣，故障環(huán)節(jié)的判斷較復雜，同時網(wǎng)絡故障有可能牽涉到第三方（網(wǎng)絡公司），所以對網(wǎng)絡故障環(huán)節(jié)判斷必須慎重，首先從站點網(wǎng)絡設備如交換機、網(wǎng)線、協(xié)議轉(zhuǎn)換器等入手，最后才考慮數(shù)據(jù)鏈路故障的可能，并請網(wǎng)絡公司人員幫助排查。
3.3用好遠程維護的技術(shù)手段站點的維護工作主要依靠遠程維護，大部分的非硬件故障都可以通過遠程解決，部分硬件故障也需要遠程軟件來協(xié)助進行故障分析和故障環(huán)節(jié)定位，因此要充分發(fā)揮遠程維護技術(shù)手段在維護中的作用。我們采用的技術(shù)手段主要有三種：1.遠程電源管理器、計算機遠程桌面控制軟件、遠程訪問命令及軟件，監(jiān)測站點都配備遠程電源管理器，通過WEB訪問或中心軟件可以方便的對電源管理器供電的設備進行斷電重啟；2.計算機遠程桌面控制軟件較常用的有VNC和PCANYWHERE，共同的特點是可以對固定IP的站點計算機遠程訪問，遠程桌面會顯示在主控計算機上，通過鼠標、鍵盤實現(xiàn)對站點主機的操作，跟在現(xiàn)場操作一樣方便有效；3.對部分LINUX系統(tǒng)的站點，還可以通過PUTY軟件和TELNET進入系統(tǒng)內(nèi)核通過命令行方式進行操作，適用于有一定LINUX系統(tǒng)基礎的技術(shù)人員。用好上述幾種遠程技術(shù)手段，不僅能及時完成站點大部分日常維護工作，同時也可以和現(xiàn)場維護相結(jié)合，提高維護效率。
3.4備品備件充分，方案完善，預防突況監(jiān)測站點設備運行時間過長容易導致各種硬件故障，特別是采用工控機方式的站點，主機內(nèi)部任何硬件的故障都可能導致主機無法啟動或頻繁死機現(xiàn)象，具體原因很難通過遠程手段來判斷，同時突發(fā)性故障也較常見，因此在通過遠程手段盡可能準確的定位故障環(huán)節(jié)的同時，還要充分做好維護方案，盡可能詳細的考慮各種可能的突況，備品備件要準備充分，風扇、硬盤、內(nèi)存、電源、板卡等易損件必須常備。
3.5多依靠站點代維人員站點代維人員在維護中發(fā)揮著重要作用，特別是網(wǎng)絡故障及電源類故障特別需要依靠現(xiàn)場觀察來輔助定位故障環(huán)節(jié)，部分不需拆機更換的備件也是快遞給站點代維人員并委托其更換，多數(shù)需要現(xiàn)場操作的簡單維護都可以由其代為完成，保持和站點代維人員的良好溝通并充分發(fā)揮其維護能力不僅能更快的排除及定位故障環(huán)節(jié)，更能節(jié)省維護成本。
4改進維護工作的幾點建議與思考
4.1促進技術(shù)升級及設備更新
4.1.1加快設備更新加快嵌入式數(shù)字監(jiān)測站點設備的安裝及更換，盡快啟動模擬監(jiān)測設備向全嵌入式轉(zhuǎn)換，建設數(shù)字、模擬一體化的嵌入式監(jiān)測站點，既能避免重復投入，又大大減少故障發(fā)生的幾率，也更加易于維護。
4.1.2推動SDH省市縣三級監(jiān)測網(wǎng)絡擴容與改造將現(xiàn)在的縣級站點網(wǎng)絡傳輸模式向以太網(wǎng)方式轉(zhuǎn)變，摒棄協(xié)議轉(zhuǎn)換器這個易發(fā)故障的環(huán)節(jié)，部分提前轉(zhuǎn)換為以太接入的市縣運行情況表明，網(wǎng)絡故障的幾率將大大降低。同時對網(wǎng)絡帶寬進行擴容，以滿足監(jiān)測業(yè)務的快速發(fā)展的需求。
4.1.3制定系統(tǒng)建設規(guī)范和接口標準建立一套適用于我省在建和已建監(jiān)測系統(tǒng)的統(tǒng)一規(guī)范和接口協(xié)議標準，方便現(xiàn)有及新建系統(tǒng)功能擴展和在原系統(tǒng)基礎上的業(yè)務擴展，最終實現(xiàn)各業(yè)務系統(tǒng)之間互聯(lián)互通，站點設備和中心系統(tǒng)將在統(tǒng)一規(guī)范下相對獨立，不同廠商的設備在滿足該規(guī)范的條件下更好的兼容。
4.2改變維護方式及維護策略
4.2.1建立監(jiān)測站點設備信息與維護記錄數(shù)據(jù)庫根據(jù)機房環(huán)境、供電情況、設備清單、設備年份、設備狀態(tài)等信息建立監(jiān)測站點基本信息庫，并根據(jù)維護、巡檢情況對變化信息進行反饋和更新，為數(shù)據(jù)分析、設備趨勢預測和定期維護計劃制定提供基礎。
4.2.2改變維護策略按照設備使用年限、工作環(huán)境、老化程度和故障頻次將設備維護級別分為三個級別。一級優(yōu)先級最高，設備年份最久，老化嚴重，故障隱患最大，二級次之，三級最低。根據(jù)級別分類，制定巡檢計劃，增加一級維護站點的巡檢次數(shù)，對可能存在隱患的設備環(huán)境、板卡、硬盤、風扇、系統(tǒng)等軟硬件環(huán)節(jié)進行排查及提前更換，做到提前維護，減少突發(fā)故障。
4.2.3簡化維護方式對所有監(jiān)測站點配置文件進行備份，在對故障進行詳細分析的前提下，更多采用整機更換的方式，始終保證數(shù)套完整監(jiān)測站點的備份，并根據(jù)監(jiān)
測站點設備信息庫的數(shù)據(jù)及配置文件，快速還原故障站點需要更換的設備或主機，并遠程指導站點維護人員代為更換。
4.3加強培訓與溝通加強對我臺維護人員及站點代維人員的業(yè)務培訓，重點提高我臺維護人員的故障分析、判斷、遠程調(diào)試能力及現(xiàn)場維護水平；提高站點代維人員對站點設備構(gòu)成及工作原理的了解并熟悉常見故障現(xiàn)象，同時和站點代維人員加強溝通，建立良好的合作關(guān)系。
作為微機最主要的存儲設備，硬盤在微機系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。但是我們在使用硬盤的時候，常常會出現(xiàn)一些莫名其妙的問題。為了有效地保存硬盤中的數(shù)據(jù)，除了經(jīng)常性地進行備份工作以外，還要學會在硬盤出現(xiàn)故障時如何救活硬盤，或者從壞的區(qū)域中提取出有用的數(shù)據(jù)，把損失降到最小程度。
故障現(xiàn)象一：開機后屏幕顯示：“Deviceerror”，然后又顯示：“Non－Systemdiskordiskerror,Replaceandstrikeanykeywhenready”，說明硬盤不能啟動，用軟盤啟動后，在A:\>后鍵入C:，屏幕顯示“Invaliddrivespecification”，系統(tǒng)不認硬盤
故障分析及處理：造成該故障的原因一般是CMOS中的硬盤設置參數(shù)丟失或硬盤類型設置錯誤造成的。進入CMOS，檢查硬盤設置參數(shù)是否丟失或硬盤類型設置是否錯誤，如果確是該種故障，只需將硬盤設置參數(shù)恢復或修改過來即可，如果忘了硬盤參數(shù)不會修改，也可用備份過的CMOS信息進行恢復，如果你沒有備份CMOS信息，也別急，有些高檔微機的CMOS設置中有“HDDAUTODETECTION”(硬盤自動檢測)選項，可自動檢測出硬盤類型參數(shù)。若無此項，只好打開機箱，查看硬盤表面標簽上的硬盤參數(shù)，照此修改即可。
故障現(xiàn)象二：開機后，“WAIT”提示停留很長時間，最后出現(xiàn)“HDDControllerFailure”
故障分析及處理：造成該故障的原因一般是硬盤線接口接觸不良或接線錯誤。先檢查硬盤電源線與硬盤的連接，再檢查硬盤數(shù)據(jù)信號線與多功能卡或硬盤的連接，如果連接松動或連線接反都會有上述提示，最好是能找一臺型號相同且使用正常的微機，可以對比線纜的連接，若線纜接反則一目了然。
故障現(xiàn)象三：開機后，屏幕上顯示：“Invalidpartitiontable”，硬盤不能啟動，若從軟盤啟動則認C盤。
故障分析及處理：造成該故障的原因一般是硬盤主引導記錄中的分區(qū)表有錯誤，當指定了多個自舉分區(qū)(只能有一個自舉分區(qū))或病毒占用了分區(qū)表時，將有上述提示。
主引導記錄(MBR)位于0磁頭/0柱面/1扇區(qū)，由FDISK.EXE對硬盤分區(qū)時生成。MBR包括主引導程序、分區(qū)表和結(jié)束標志55AAH三部分，共占一個扇區(qū)。主引導程序中含有檢查硬盤分區(qū)表的程序代碼和出錯信息、出錯處理等內(nèi)容。當硬盤啟動時，主引導程序?qū)z查分區(qū)表中的自舉標志。若某個分區(qū)為可自舉分區(qū)，則有分區(qū)標志80H，否則為00H，系統(tǒng)規(guī)定只能有一個分區(qū)為自舉分區(qū)，若分區(qū)表中含有多個自舉標志時，主引導程序會給出“Invalidpartiontable”的錯誤提示。最簡單的解決方法是用NDD修復，它將檢查分區(qū)表中的錯誤，若發(fā)現(xiàn)錯誤，將會詢問你是否愿意修改，你只要不斷地回答YES即可修正錯誤，或者用備份過的分區(qū)表覆蓋它也行(KV300，NU8.0中的RESCUE都具有備份與恢復分區(qū)表的功能)。如果是病毒感染了分區(qū)表，格式化是解決不了問題的，可先用殺毒軟件殺毒，再用NDD進行修復。
如果上述方法都不能解決，還有一招，就是先用FDISK重新分區(qū)，但分區(qū)大小必須和原來的分區(qū)一樣，這一點尤為重要，分區(qū)后不要進行高級格式化，然后用NDD進行修復。修復后的硬盤不但能啟動，而且硬盤上的信息也不會丟失。其實用FDISK分區(qū)，相當于用正確的分區(qū)表覆蓋原來的分區(qū)表。尤其當用軟盤啟動后不認硬盤時，這一招特靈。
故障現(xiàn)象四：開機后自檢完畢，從硬盤啟動時死機或者屏幕上顯示：“NoROMBasic，SystemHalted”
故障分析及處理：造成該故障的原因一般是引導程序損壞或被病毒感染，或是分區(qū)表中無自舉標志，或是結(jié)束標志55AAH被改寫。從軟盤啟動，執(zhí)行命令“FDISK/MBR”即可。FDISK中包含有主引導程序代碼和結(jié)束標志55AAH，用上述命令可使FDISK中正確的主引導程序和結(jié)束標志覆蓋硬盤上的主引導程序，這一招對于修復主引導程序和結(jié)束標志55AAH損壞既快又靈。對于分區(qū)表中無自舉標志的故障，可用NDD迅速恢復。
從1998年開始，為適應變電所無人值班需要，杭州余杭局分別在110kV、35kV變電所10kV#1出線桿上安裝了FW-12/630-16戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)，因#1負荷開關(guān)質(zhì)量和維護原因，給設備安全運行造成了一定的威脅。為解決#1桿負荷開關(guān)的高發(fā)故障，現(xiàn)提出如下解決方法。
1主要結(jié)構(gòu)與維護規(guī)定
1.1主要結(jié)構(gòu)
FW-12/630-16戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)，由隔離閘刀和滅弧室（由基座、安裝抱箍、主閘刀、并聯(lián)弧觸頭、滅弧室外殼）組成，隔離閘刀裝有并聯(lián)弧觸頭和撞塊，撞塊推動滅弧室分合閘，滅弧室內(nèi)裝有彈簧快速機構(gòu)，保證負荷電流開斷不受操作快慢影響。
1.2維護規(guī)定
運行5年后對產(chǎn)品的絕緣水平進行檢查。
在滿負荷開斷100次后對滅弧室進行檢查。
操作次數(shù)達2000次后，應對操縱機構(gòu)進行檢查。
2故障部位與形式
2.1故障部位
戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)故障部位雖然有不確定性，但絕大部分都發(fā)生在傳動機構(gòu)的軸瓦、刀閘及滅弧裝置上，使機構(gòu)無法正常操作，造成事故多發(fā)，直接影響到設備的正常運行和電網(wǎng)、人身的安全。
2.2故障形式
戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)故障形式常見的有以下幾種：其一是操作機構(gòu)軸承破裂，導致操作后開關(guān)指針在分位置，而閘刀實際在合上位置見圖1。其二是因機械連鎖裝置的故障，造成指針在分位，而閘刀往往不能分離到位，分合操作無效，見圖2。其三是因滅弧室燒毀而導致分、合失靈，見圖3。
圖1開關(guān)指針在分位置，閘刀在合位置
圖2指針在分位置，閘刀不能分離
圖3滅弧室燒毀分合失靈
近年來，在實際操作中已連續(xù)發(fā)生了5起戶外高壓負荷開關(guān)合閘分閘時的障礙（事故），對安全生產(chǎn)造成了較大的危害。其中因操作機構(gòu)引起的2起，機械連鎖裝置引起的有1起，滅弧裝置燒毀的2次，2次為夜間操作。這些現(xiàn)象的發(fā)生，主觀上有操作人員責任性不強的一面，但產(chǎn)品質(zhì)量以及檢修不到位，這兩大問題也是不能忽視的原因之一。
3危害
目前余杭局在運行使用的戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)是溫州和湖州二家生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。發(fā)生的故障主要有以下幾方面：
其一由于操作機構(gòu)的軸承破裂，在手動操作時操作人員操作開關(guān)結(jié)束后，檢查開關(guān)標示在合或分位置上，同時也發(fā)出了開關(guān)分開或合上的聲響。操作人員很容易產(chǎn)生開關(guān)已操作到位的錯覺。其實開關(guān)在發(fā)出聲響的瞬間由于軸承的破裂，開關(guān)仍然處在原來位置。軸承屬操作機構(gòu)的內(nèi)部件，平時檢查也不在此范圍。
其二由于隔離刀閘并聯(lián)弧觸頭和撞塊的燒毀，導致單相分、合失靈，也有可能影響三相分、合不到位，但它的指示標識會在分或合的位置上，給操作人員帶來了視覺觀察上錯覺。
開關(guān)的分與合不到位給安全生產(chǎn)帶來了很大的影響，同時也留下了事故的隱患。像這類設備故障由于涉及線路停送電，極易造成人身傷亡事故。
4故障原因與整改措施
4.1故障原因
戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)故障的原因很多，從以上分析來看，總的有以下原因：一是在設備選材上存在一定的問題，如軸承外殼的破裂；二是設計上有不合理的一面，在手動操作時一人往往無法分、合閘，轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動不靈活；三是由于出廠說明書對該產(chǎn)品的維護要求不高，運行單位忽略了對該開關(guān)的日常維護和檢修。
4.2運行管理
一是要加強對#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)的巡視檢查，建立運行管理檔案。
二是要加強運行人員的培訓，提高其運行人員的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)，及時召開運行分析會對故障開關(guān)進行分析，提出管理要求和操作上需注意的事項，制定#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)的運行規(guī)程。
4.2標準檢修
開展對#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)的標準性檢修工作，根據(jù)設備規(guī)定的要求，縮短#1桿高壓負荷開關(guān)的檢修周期，每2年進行一次檢修，特別是對操作機構(gòu)的機械連鎖裝置和轉(zhuǎn)動軸承的檢查；加強對滅弧室的檢查與檢修。每5年要進行一次大修，以確保該設備的安全運行。
4.3及時更換
要做好#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)的輪換工作；在運行巡視中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，要及時更換，確保#1桿高壓負荷（隔離）開關(guān)處于健康的運行狀態(tài)之中。
4.4設備替換
FW-12/630-16戶外高壓負荷（隔離）開關(guān)，在近10年的使用過程中，發(fā)現(xiàn)的問題不少，特別是在操作分開時，不能有效的分開，在需合閘時，不能正確的合上，給安全生產(chǎn)帶來了嚴重的隱患。
一、引言
隨著石油化工等工業(yè)的不斷發(fā)展，對離心泵的要求不斷增加。離心泵做為輸送物料的一種轉(zhuǎn)動設備，對連續(xù)性較強的化工裝置生產(chǎn)尤為重要。因此，需要很多要求輸送高溫介質(zhì)及高揚程的離心泵。而離心泵運轉(zhuǎn)過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率，以及對發(fā)生的故障及時準確的判斷處理，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行的重要手段。
二、常見故障原因分析及處理
1.泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3.泵排液后中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4.流量不足
原因及處理方法如下：
(1)同2.2，2.3。處理方法是采取相應措施。
(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5.揚程不夠
原因及處理方法如下：
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理方法是采取相應措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6.運行中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
(2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
7.泵振動或異常聲響
原因及處理方法如下：
(1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。
(2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。
(4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。
(5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。
(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
8.軸承發(fā)熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
(3)油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
9.軸封發(fā)熱
原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
(3)沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
10.轉(zhuǎn)子竄動大
原因及處理方法如下：
(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11.發(fā)生水擊
原因及處理方法如下：
(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。
(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。
三、故障預防措施
1、保證離心泵的良好。
2、加強易損件的維護。
3、流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。
4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。
5、做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
6、定期清理泵入口過濾器。
四、結(jié)束語
