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2接頭管的起拔
施工過程中接頭管的起拔是施工的重要環(huán)節(jié)，施工過程中進(jìn)行接頭管起拔的設(shè)備主要有專業(yè)的起拔機(jī)以及吊車。對此需要注意，在進(jìn)行接頭管的起拔過程中，起拔時間必須予以重視，接頭管起拔時間大多會依照混凝土初凝時間進(jìn)行確定。因此對接頭管起拔時，應(yīng)當(dāng)考慮到混凝土初凝問題，采取上下微動的方式對接頭管的起拔進(jìn)行操作，勤拔、少拔是接頭管起拔的主要原則。通過這一原則，接頭管對混凝土的破壞降至最低，且二者之間的粘結(jié)力也逐漸降低，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的完整性。一旦接頭管起拔工作完成，則顯示二期槽孔作業(yè)應(yīng)當(dāng)開始了。在完成墻體施工以后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)，對其質(zhì)量進(jìn)行評估。在評估中也需與實(shí)際相結(jié)合，槽孔的精度應(yīng)略高于國家標(biāo)準(zhǔn)。另外，墻的深度和孔斜率也息息相關(guān)，若是墻的深度大于25m時，孔斜率應(yīng)小于6%，若是墻的深度小于25m時，那么孔斜率應(yīng)控制在8%以內(nèi)。
3質(zhì)量控制有效措施
3.1原料方面
對于制備混凝土的原材，應(yīng)進(jìn)行擇優(yōu)選用。選擇的礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)具有較低的標(biāo)號，選用的砂子最好為純凈的天然細(xì)砂，選用的骨料應(yīng)將其直徑控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，一般采用天然礫石或是卵石等材料。為了適當(dāng)?shù)匮娱L混凝土初凝時間，可在拌和混凝土?xí)r，摻雜一些粉煤灰進(jìn)去。此外，質(zhì)量合格的混凝土應(yīng)具備和易性好、流動性好、防滲性高、強(qiáng)度高、以及彈性好的特點(diǎn)，只有使用這樣的混凝土，才能滿足混凝土防滲墻澆筑的需要。
3.2泥漿方面
泥漿在混凝土防滲墻的建筑中是非常關(guān)鍵的，它的主要作用是穩(wěn)定槽孔壁，也可以讓槽孔內(nèi)的殘?jiān)鼞腋∑饋?，還能和冷卻鉆具。當(dāng)泥漿用來固壁時，它需要具備較好的流動性、化學(xué)穩(wěn)定性以及物理性能。在其充當(dāng)固壁時，應(yīng)盡量將泥漿中的細(xì)砂顆粒除去，以防其影響到固壁效果。若是在地質(zhì)較為特殊的地段進(jìn)行施工，可選擇添加一些外加劑在泥漿中，也可選用膨潤土來代替，確保泥漿的穩(wěn)定性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而提高孔壁的穩(wěn)定性能。
3.3槽孔施工方面
若是出現(xiàn)槽口坍塌或是導(dǎo)墻斷裂的現(xiàn)象時，應(yīng)及時地移走鉆孔設(shè)備，且回填槽孔，還應(yīng)將斷裂的導(dǎo)墻進(jìn)行拆除，然后再對孔口的土體做加固處理，并重新修筑導(dǎo)墻。若是槽孔內(nèi)導(dǎo)墻下出現(xiàn)局部坍塌時，則應(yīng)先用粘土回填坍塌的部位，然后回填低標(biāo)號混凝土，等到混凝土凝結(jié)固化以后，才重新挖掘槽孔。需要注意鉆頭、鋼絲繩以及鉆頭梁的狀況，若是發(fā)現(xiàn)磨損，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊，防止卡鉆。
1.引言
大體積混凝土由于水泥凝結(jié)硬化過程中釋放出大量的水化熱，形成較大的內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差較大超過25℃時，混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力有可能超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度從而產(chǎn)生溫度裂縫，同時混凝土降溫階段如果降溫過快，由于厚板收縮，又受到強(qiáng)大的摩阻力，可能導(dǎo)致收縮貫穿裂縫。此外，混凝土本身的收縮也可能造成裂縫的產(chǎn)生。因此大體積混凝土存在的主要問題是裂縫的控制。
2.大體積混凝土的概念
目前國內(nèi)對于大體積混凝土尚無一個明確的定義。我國有的規(guī)范認(rèn)為，當(dāng)基礎(chǔ)邊長大于20m，厚度大于1m，體積大于400m3時稱大體積混凝土；有的則認(rèn)為混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致裂縫的混凝土為大體積混凝土。
3.大體積混凝土的主要類型
目前主要根據(jù)混凝土的種類和要求的性能進(jìn)行分類。按照混凝土種類主要分為不含鋼筋的素混凝土、含鋼筋的鋼筋混凝土或摻入鋼纖維的鋼纖維混凝土；按照要求的性能主要分為干硬性混凝土、低流態(tài)混凝土、高流態(tài)混凝土和常態(tài)混凝土等。
4.大體積混凝土的特點(diǎn)及施工技術(shù)要求
大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、一次澆注量大、施工時間長、施工工藝要求高、受環(huán)境影響大，澆注完畢后，由于體積過大，造成混凝土水化熱大，溫度場梯度大，混凝土“內(nèi)熱外冷”極易產(chǎn)生裂縫。工程實(shí)踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)率較多。
5.大體積混凝土裂縫的主要類型
5.1干縮裂縫
混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。是混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。
5.2塑性收縮裂縫
塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫狀態(tài)。常發(fā)生在混凝土板或比表面積較大的墻面上，較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3m，寬1～5mm.從外觀分為無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)狀和稍有規(guī)則的斜紋狀或反映出混凝土布筋情況和混凝土構(gòu)件截面變化等規(guī)則的形狀，深度一般3～10cm，通常延伸不到混凝土板的邊緣。
5.3沉陷裂縫
沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致。或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)沉陷裂縫。特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。
5.4溫度裂縫
溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝沧⒑?，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升。而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差。較大的溫差造成混凝土內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。
6.大體積混凝土裂縫的材料控制技術(shù)
6.1水泥的合理選取
優(yōu)先選用收縮小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期（1～5d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。
6.2骨料的合理選取
選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈性模量低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料，這樣可以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小了混凝土裂縫的開展。
6.3盡可能減少水的用量
水對混凝土具有雙重作用，水化反應(yīng)離不開水的存在，但多余水貯存于混凝土體內(nèi)，不僅會對混凝土的凝膠體結(jié)構(gòu)和骨料與凝膠體間的界面過度區(qū)相的結(jié)構(gòu)發(fā)展帶來影響，而且一旦這些水分損失后，凝膠體體積會收縮，如果收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過界面過度區(qū)相的抗力，就有可能在此界面區(qū)產(chǎn)生微裂縫，降低混凝土內(nèi)部抵抗拉應(yīng)力的能力。再者，大體積混凝土一般強(qiáng)度都不是很高。
7.混凝土凝結(jié)硬化過程的控制
宏觀上，硬化混凝土在約束條件下，收縮變形會產(chǎn)生彈性拉應(yīng)力，拉應(yīng)力的近似值最初可假定為楊氏模量和變形的乘積，當(dāng)誘導(dǎo)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土材料就會開裂。但事實(shí)上，由于混凝土是一種兼具粘性和延展性（徐變）的復(fù)雜相組成的非均質(zhì)材料，一些應(yīng)力被徐變松弛所釋放，混凝土是否產(chǎn)生裂縫是徐變應(yīng)力松弛后的殘余應(yīng)力所決定。
8.外加劑與摻合材料的控制
8.1粉煤灰
混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿集料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。但是同時會顯著降低混凝土的早期強(qiáng)度，對抗裂不利。試驗(yàn)表明，當(dāng)粉煤灰取代率超過20%時，對混凝土早期強(qiáng)度影響較大，對于抗裂尤其不利。
8.2硅粉
（1）抗凍性：微硅粉在經(jīng)過300～500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10～20%，而普通混凝土通過25～50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30～73%.（2）早強(qiáng)性：微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。（3）抗沖磨、控空蝕性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5～2.5倍，抗空蝕能力提高3～16倍。
8.3減水劑
緩凝高效減水劑能夠提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，并對減少混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形等性能起著極為重要的作用。
8.4引氣劑
引氣劑除了能顯著提高混凝土抗凍融循環(huán)和抗侵蝕環(huán)境的能力外，能顯著降低新拌混凝土的泌水，提高混凝土的工作度，降低混凝土的彈性模量，優(yōu)化混凝土體內(nèi)微觀結(jié)構(gòu)，提高混凝土的抗凍性能。
9.結(jié)語
大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素有幾種：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，由外荷載引起的。二是材料型裂縫，主要由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。目前控制和解決的重點(diǎn)是溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫。
在購買混凝土相關(guān)原材料的時候，要注意兩個方面。一是應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程的實(shí)際情況，選擇適合工程的材料。不同的土木工程，對混凝土的體積、承載力的要求都是大不相同的，混凝土的特性也是不同的。舉例來說：橋梁的大體積混凝土和高層建筑的混凝土所要選擇的混凝土類型就有很大的差別。混凝土的性能直接取決于材料，所以在購置原材料的時候一定要注意工程本身的需求。除此之外，還應(yīng)當(dāng)注意在選購原材料的時候選擇質(zhì)量和信譽(yù)有保障的正規(guī)廠家，避免在采購環(huán)節(jié)就出現(xiàn)質(zhì)量隱患。上述原則是對于選擇骨料和水泥等的要求，對于水來說，很多施工單位都不注意，認(rèn)為水都是一樣的，其實(shí)這種觀念是錯誤的，不同地區(qū)的水質(zhì)是不同的，水也有酸堿性等性能上的差異，在選擇水之前必須要進(jìn)行細(xì)致的檢驗(yàn)工作。除了骨料和水，必要時還要根據(jù)工程的需要購置一些外加劑。
1.2注意混凝土材料及混凝土的運(yùn)輸
原料的運(yùn)輸一般來說沒有特別的要求，但是一定要注意盡可能地減少運(yùn)輸時間和減少振動，因?yàn)椴粩嗟仡嶔ず芸赡芫蜁够炷恋男阅馨l(fā)生改變。運(yùn)輸時還應(yīng)當(dāng)特別注意的就是在陰雨天氣下的運(yùn)輸是需要做好防雨工作的，否則，如果運(yùn)輸?shù)氖窃牧?，就會影響其性能，直接變成不能使用的材料；如果是混凝土的話，將會直接影響其混合料的配比要求?/p>
1.3進(jìn)行混凝土的配置
混凝土的配置并不是簡單地將所有的材料堆放在一起進(jìn)行攪拌即可，各種材料的比例和放置是有順序的。當(dāng)然這個順序也不是固定的，是要根據(jù)當(dāng)天的氣候狀況、施工進(jìn)度等等外部的因素決定的。在配置混凝土的過程中，必須嚴(yán)格按照前期的相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，特別是水量的控制一定要精確，結(jié)合當(dāng)天的天氣來對水量進(jìn)行控制。例如：在非常炎熱的夏天，要考慮到水蒸發(fā)的作用，要適當(dāng)?shù)囟喾乓恍┧?，而在冬季還要防止水凝固成冰，要不斷地攪拌。
1.4做好前期的其他準(zhǔn)備工作
除了混凝土材料的購置、運(yùn)輸與配置外，還應(yīng)當(dāng)做好其他的一些前期準(zhǔn)備工作。舉例來說：很多橋梁的施工工程是需要大體積混凝土的，這些大體積混凝土往往需要多層澆筑，前期就要把場地清理干凈，也要觀察上一個處理環(huán)節(jié)是否已經(jīng)完成。要對相關(guān)的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收處理，也要確保模板支撐體系的牢固。最為重要的一點(diǎn)是一定要做安裝好溫度的測量工具，能夠?qū)崟r地了解混凝土的溫度情況。
2土木工程混凝土施工相關(guān)技術(shù)分析
在施工中，也有很多的要點(diǎn)需要注意。要點(diǎn)有很多，文章拘于篇幅問題不可能一一羅列，在這里僅將重要的幾個點(diǎn)進(jìn)行闡述。首先，就是溫度的控制。在前期的準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備了測溫管，但是還應(yīng)當(dāng)了解混凝土發(fā)熱的原理來進(jìn)行針對性的處理?；炷恋膬?nèi)部熱量絕大部分是由水泥造成的，水泥遇水會發(fā)生反應(yīng)，會放出大量的熱量。那么在某些工期比較緊，天氣比較炎熱的情況下，混凝土的配置和澆筑盡量選擇在太陽落山以后，或者盡可能選擇一些水熱化較低的混凝土類型，例如：硅酸鹽水泥制成的混凝土。而在寒冷的冬天，則需要進(jìn)行相關(guān)的保溫措施，因?yàn)榛炷帘砻娴难杆倌Y(jié)會使內(nèi)外的壓力不盡相同，成型以后會造成裂縫的出現(xiàn)。其次，在澆筑時應(yīng)當(dāng)注意一些要點(diǎn)。第一，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照既定的工序來進(jìn)行澆筑活動，即先自然流淌、水平分層；進(jìn)而斜向分段；最后一次到頂。在配置的時候可以加水調(diào)整，但是在澆筑的過程中，嚴(yán)禁隨意地向混凝土中間加水，這樣會造成離析等現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴(yán)重降低混凝土的強(qiáng)度。第二，在分層澆筑的時候一定要確定之前澆筑的一層是否已經(jīng)被覆蓋，并且要對兩次澆筑之間的時間間隔進(jìn)行把握，防止裂縫的出現(xiàn)。第三，混凝土的振搗工作應(yīng)當(dāng)對不同部位進(jìn)行多次振搗，振搗的位置和強(qiáng)度都應(yīng)當(dāng)有具體的要求。
我國的輕集料混凝土技術(shù)經(jīng)歷了半個多世紀(jì)的發(fā)展，取得了可喜的成績，也存在不少令人焦慮的問題。在這新世紀(jì)剛來臨之際，回顧過去，展望未來，將使我們更加振奮精神去迎接新的世紀(jì)。
1.20世紀(jì)回顧
1.1從無到有，建立了自己了輕集料技術(shù)發(fā)展體系
輕集料品種繁多，原材料來源復(fù)雜。各國根據(jù)自己的特點(diǎn)，都有自己發(fā)展輕集料技術(shù)的一套辦法。我國各種輕集料的資源非常豐富，天然輕集料、工業(yè)廢料輕集料和人造輕集料的原材料比比皆是。受資金和技術(shù)等條件的限制，在20世紀(jì)80年代前我們著重于天然和工業(yè)廢料輕集料的開發(fā)和應(yīng)用，當(dāng)然也十分重視人造輕集料生產(chǎn)技術(shù)的研究。
由于天然和工業(yè)廢料輕集料性能有一定局限性，且隨著輕集料在工程中應(yīng)用水平的日益提高，經(jīng)過長期研究和摸索，至今我國已基本形成一個以地方資源(頁巖和粘土)及某些工業(yè)廢料(粉煤灰)為主要原材料，以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備的人造輕集料的生產(chǎn)體系，為今后輕集料生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)的大發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。
1.2生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)發(fā)展到一定水平
輕集料及其混凝土的生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)在上世紀(jì)50年代前一無所有。雖然，從50年代中期開始，對輕集料混凝土的研究與應(yīng)用已逐步展開，人造輕集料的研制及其在保溫絕熱墻體中的應(yīng)用已受到重視。但生產(chǎn)和應(yīng)用水平都是很低的。到70年代末，80年代初，人造輕集料的年產(chǎn)量長期徘徊在40萬方立米左右；最高強(qiáng)度標(biāo)號為300#的輕集料混凝土在工程上應(yīng)用還很少。
但隨著我國國民經(jīng)濟(jì)和科研工作的深入發(fā)展，至90年末人造輕集料的年產(chǎn)量已迅速發(fā)展到300多萬立方米，且在應(yīng)用水平上也有顯著提高。以應(yīng)用量達(dá)80%以上的輕集料混凝土小砌塊墻體來說，由于超輕陶粒的普遍推廣，其保溫性能都大大優(yōu)于80年代以前的水平。雖然，這個時期結(jié)構(gòu)輕集料混凝土的生產(chǎn)與應(yīng)用，在總量比例方面看是下降了，但其應(yīng)用水平卻大大提高了。CL30-CL40的高強(qiáng)輕集料混凝土已在高層、大跨的土木工程中較多的應(yīng)用了。現(xiàn)在CL50以上的高強(qiáng)、高性能輕集料混凝土的研究開發(fā)已經(jīng)起動。
1.3在大量科研基礎(chǔ)上，標(biāo)準(zhǔn)化體系已基本建立
與普通混凝土不同，輕集料的多孔性給其混凝土及結(jié)構(gòu)的技術(shù)性能帶來諸多的特殊性。從上世紀(jì)70年代末開始，在國家有關(guān)部、委的積極支持下，對我國各地區(qū)的各種輕集料及其混凝土的各種技術(shù)性能和構(gòu)性的基本性能進(jìn)行全面系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，同時，對60年代以來，我國輕集料混凝土在工業(yè)與民用建筑、橋梁等工程中的應(yīng)用，重點(diǎn)進(jìn)行了調(diào)查研究，并在此基礎(chǔ)上編制了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。
到80年代末已初步形成了從原材料到混凝土材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工所必要的標(biāo)準(zhǔn)化體系。其中，有的已在90年代又進(jìn)行了修編，使之更為完善。
近年琰，尚缺的輕集料混凝土在橋梁中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，也在各有關(guān)單位的大力支持下，正在加緊編制。
2、主要問題和差距
2.1輕集料產(chǎn)量仍然很低
據(jù)資料介紹，上世紀(jì)70年代，一些發(fā)達(dá)國家輕集料生產(chǎn)與應(yīng)用正處于顛峰期。美國年產(chǎn)量曾達(dá)2300萬立方米，80年代末原蘇聯(lián)則迅速發(fā)展到5000多萬立方米，其中人造輕集料約占85%。到90年代末，美、蘇和歐州一些國家，由于能源、環(huán)保及工程建筑飽和等因素的影響，輕集料的產(chǎn)量基本上不增長，有的則大幅下降。例如，蘇聯(lián)解體，經(jīng)濟(jì)大幅度下滑，很多輕集料生產(chǎn)廠紛紛關(guān)閉。目前，除俄羅斯及獨(dú)聯(lián)體各國的年產(chǎn)量尚無據(jù)可查外，據(jù)介紹，日本國產(chǎn)僅約100萬立方米，英國年用量約為250萬立方米，美國從1993-1998年的年產(chǎn)量則約為500-550萬立方米。
雖然，我國人造輕集料的生產(chǎn)早已擺脫低產(chǎn)量、長期徘徊的陰影，目前正處在上升發(fā)展時期。但作炎一個擁有13億人口且國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)正在迅速發(fā)展的大國來說，年產(chǎn)300萬立方米的輕集料確是太少了。很多地區(qū)早已發(fā)現(xiàn)，很多工程建設(shè)需要輕質(zhì)高強(qiáng)的人造輕集料，由于找不到生產(chǎn)廠家，或由于有的廠家不能連續(xù)大量供貨，需要從外地(或國外)購入，增加造價，或由于質(zhì)量不能滿足使用要求，而無法采用。
顯然，這個問題已經(jīng)成了當(dāng)前影響輕集料混凝土應(yīng)用技術(shù)迅速發(fā)展的主要障礙。
2.2工藝設(shè)備落后
在人造輕集料生產(chǎn)工藝和設(shè)備的研制方面，雖然早已解決了超輕陶粒和高強(qiáng)陶粒的生產(chǎn)和質(zhì)量問題，但與國外相比，在工藝和設(shè)備方面差距卻是較大的。我們的陶粒廠不僅生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)量低，而且能耗大，污染嚴(yán)重，設(shè)備簡陋。早在上世紀(jì)70年代，國外的人造輕集料生產(chǎn)廠已向大型化方向發(fā)展。現(xiàn)在一些年產(chǎn)50-100萬立方米的陶粒廠已屢見不鮮，而我們年產(chǎn)5萬立方米以上的陶粒廠在全部陶粒廠中僅占10%左右。
對90年代以前引進(jìn)的一些新的生產(chǎn)工藝，如窯內(nèi)成球工藝，未能及時跟蹤研究，消化吸收，為我所用。對致使這種既節(jié)能，成本也較低的新工藝，至今未能在我國開花結(jié)果。
對90年代以來的一些新工藝，包括無膠結(jié)料的全粉煤灰輕集料，不吸水或吸水很少的高性能輕集料，以及人造輕集料生產(chǎn)的大型化和全自動化等的研究，都還未能引起普遍關(guān)注，真正列入我們的議事日程。
另外，對諸如節(jié)約能源的非煅燒粉煤灰輕集料的生產(chǎn)與應(yīng)用的研究，在我國起步并不晚，但因存在一些問題，未能繼續(xù)深入研究，而幾乎束之高閣，至今沒有突破性的新進(jìn)展。
2.3新技術(shù)研究進(jìn)展緩慢
假如說，我們承認(rèn)陶粒生產(chǎn)工藝與設(shè)備方面與國外存在著較大差距；那么，更應(yīng)該承認(rèn)，在輕集料新品種，新技術(shù)有研究與應(yīng)用方面差距更大了。
長期以來，我國的輕集料混凝土主要在一般工業(yè)與民用房屋建筑中應(yīng)用，且較多是用在小砌塊和條板的墻體中。在高層建筑和大跨度的橋梁中應(yīng)用則很少。
雖然，現(xiàn)在，也能配制出抗壓強(qiáng)度達(dá)70Mpa的結(jié)構(gòu)輕集料混凝土，但在工程中實(shí)際只用到CL40。在橋梁工程中的應(yīng)用近幾年雖有所突破，最大跨度僅達(dá)35m。全用輕集料混凝土的工程(包括橋梁、橋面板、承臺、橋墩、基礎(chǔ))和在舊橋改造中(修復(fù)、加固、加寬等)應(yīng)用仍然很少。在采油平臺，水上漂浮物，船塢等特殊工程中應(yīng)用更未見有所突破。
高強(qiáng)輕集料新品種、高性能輕集料的研制和應(yīng)用進(jìn)展緩慢。在工程施工中，混凝土的澆灌技術(shù)，大量仍采用常規(guī)的方法，泵送混凝土技術(shù)應(yīng)用很少，尚未能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的要求。
3、新世紀(jì)展望
3.1總的目標(biāo)
毫無疑義，必須考慮的一個重要問題，是我們不能再像以前那樣，關(guān)起門來，考慮我們自己的事了。和其它行業(yè)一樣，在加WTO以后，我們建筑業(yè)市場將更加開放，輕集料行業(yè)也將面臨著與國外同行在各方面的競爭。
因此，我們應(yīng)該在已經(jīng)取得成就的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮我們的優(yōu)勢，保持或超過以前每年平均增長20%的發(fā)展速度，爭取在21世紀(jì)，用10-15年時間，使我國輕集料及輕集料混凝土技術(shù)趕上或超過發(fā)達(dá)國家曾達(dá)到最高發(fā)展水平。
3.2機(jī)遇和條件
我國的工程建設(shè)持續(xù)發(fā)展和加入WTO是前所未有的機(jī)遇。我們要很好把握這個時機(jī)，可能給我國的輕集料工業(yè)帶來比以前更高的發(fā)展速度。
這個機(jī)遇給我們帶來至少如下三個有利條件：
⑴資金條件—資金是事業(yè)發(fā)展的重要條件之一。以前我們的發(fā)展只能靠國家投資一條路子，現(xiàn)在路子更多了。國內(nèi)一些有遠(yuǎn)見的企業(yè)家已經(jīng)看準(zhǔn)了這塊尚未被人完全認(rèn)識和開發(fā)的處女地——輕集料市場，有的已開始行動。國外有一些企業(yè)家也正躍躍欲試，談合作、談投資、談技術(shù)轉(zhuǎn)讓、談建廠的越來越多。可預(yù)見，不久的將來，投資的熱潮是會到來的。
⑵技術(shù)條件—如前所述，經(jīng)過半個世紀(jì)的努力，我們?nèi)〉玫某煽兒徒?jīng)驗(yàn)，已為我們今后的大發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。加入WTO后，國外輕集料生產(chǎn)與應(yīng)用的一些新技術(shù)，也會直接進(jìn)入我國的市場，這對我國輕集料技術(shù)的發(fā)展將有更大的促進(jìn)。這幾年，美國林-楊公司的介入已經(jīng)可以充分說明這個問題。
⑶市場條件—國內(nèi)外大量的工程實(shí)踐已經(jīng)證明，輕集料混凝土是一種比普通混凝土具有更優(yōu)越性能和更高經(jīng)濟(jì)價值的一種新型建筑材料。但由于種種原因特別是人的保守思想，嚴(yán)重阻礙著它的應(yīng)用市場的發(fā)展。加入WTO后，國外輕集畔混凝土技術(shù)的應(yīng)用于經(jīng)驗(yàn)對擴(kuò)大我國這方面的市場，必將有更大的促進(jìn)。更大的撞開這個市場的大門，我國輕集料工業(yè)一定會有更大的發(fā)展。
3.3可能的發(fā)展途徑
這種新的機(jī)遇和發(fā)展條件下，面對我國蓬勃發(fā)展的工程建設(shè)，20世紀(jì)70年代出現(xiàn)在發(fā)達(dá)國家的輕集料混凝土技術(shù)大發(fā)展問題，在進(jìn)入21世紀(jì)的初期必將在我國出現(xiàn)?；谶@個看法，我們預(yù)計(jì)：
⑴輕集料品種的結(jié)構(gòu)組成將有較大變化。
·天然輕集料產(chǎn)量將大幅度降低；
·以粉煤灰、尾礦粉和河川污泥為主要原料的綠色輕集料將大量推廣應(yīng)用；
·高強(qiáng)度比、低吸水率的高性能輕集料將完成研究開發(fā)到應(yīng)用的全過程；
·綠色超輕陶粒將成為生產(chǎn)量最大的人造輕集料；
·綠色破啐型高強(qiáng)度高性能陶粒將投入生產(chǎn)；
·非煅燒粉煤灰輕集料將成為輕集料族的正式成員；
·15-20年后，我國人造輕集料的年產(chǎn)量將達(dá)5000萬立方米以上，居世界首位；
·人造輕集料的成本將大幅度降低。
⑵輕集料生產(chǎn)工藝設(shè)備有新的發(fā)展
·原材料的微米磨細(xì)技術(shù)和無膠結(jié)料陶粒成球技術(shù)得到推廣應(yīng)用；
·破碎型陶粒的破碎新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用；
·利用化學(xué)工業(yè)廢料加工成的節(jié)能燃料將成功開發(fā)、應(yīng)用；
·單機(jī)年產(chǎn)量為10-20萬立方米的多功能陶粒生產(chǎn)設(shè)備將重點(diǎn)發(fā)展；
·陶粒生產(chǎn)設(shè)備向自動化、無污染的方向發(fā)展取得顯著成績。
⑶輕集料混凝土及其應(yīng)用技術(shù)迅速發(fā)展
·一般強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)輕集料混凝土將高性能化；
·CL40以上的高強(qiáng)性能陶?；炷翉V泛應(yīng)用；
·結(jié)構(gòu)輕集料混凝土泵送施工將普及；
·綠色超輕陶?；炷列∑鰤K和輕質(zhì)條板在墻改材料將占主導(dǎo)地位；
·結(jié)構(gòu)輕集料混凝土在多、高層房屋建筑(含鋼結(jié)構(gòu))的樓板、墻體工程中較多應(yīng)用；
·高強(qiáng)、高性能輕集料混凝土在橋梁工程(含立交橋、高架橋)中更多地應(yīng)用；特別是在舊橋的改造、修補(bǔ)、加固和擴(kuò)建中應(yīng)用將更為廣泛；
·高性能陶?；炷猎诓捎推脚_、水上漂浮物、船塢等特殊工程中已較多應(yīng)用。
⑷輕集料混凝土技術(shù)的科研、設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)一步深化
在混凝土施工的過程中，尤其是新澆混凝土，當(dāng)水泥與液相狀態(tài)的水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以后，就會產(chǎn)生復(fù)合物，可以將砂石與鋼材等材料緊緊地結(jié)合在一起。但是一旦新澆混凝土處于低溫狀態(tài)下，就會造成這一化學(xué)速度減慢，甚至是混凝土強(qiáng)度的增長延緩。當(dāng)水的溫度降至4℃以后，并持續(xù)降低時，就會出現(xiàn)水體積增加的現(xiàn)象，如果水泥在水化作用時所需要的水被凍結(jié)了，就會造成化學(xué)反應(yīng)終止，這樣就會對水泥晶粒結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久性的傷害。
1低溫環(huán)境對混凝土性能所產(chǎn)生的影響
1.1影響早期性能
混凝土一旦發(fā)生受凍現(xiàn)象，就會造成物理力學(xué)的性能發(fā)生改變。經(jīng)過相關(guān)調(diào)查可以看出，在低溫環(huán)境下混凝土澆筑的初凝時間與終凝時間都會被延長，尤其是終凝時間延長比較明顯。且在低溫環(huán)境下，混凝土表面所產(chǎn)生的水蒸氣會結(jié)成水，這樣也就加大了水灰比，最終也就造成了混凝土強(qiáng)度雨季表面的抗?jié)B能力降低。由于混凝土發(fā)生了早期受凍的現(xiàn)象，因此也就造成了結(jié)構(gòu)被破壞，降低了后期的強(qiáng)度，且如果結(jié)凍時間早，強(qiáng)度損失也就更大。
1.2降低混凝土的強(qiáng)度
在低溫狀態(tài)下，在一定程度上混凝土強(qiáng)度會增長，但是也會產(chǎn)出一定的水化作用。尤其是當(dāng)溫度逐漸降低以后，強(qiáng)度的增長也就更加緩慢了。在溫度降至5℃左右時，水化作用減慢。當(dāng)溫度降至0℃左右時，水化作用停止。在發(fā)生凍結(jié)以后，混凝土硬化程度就會受到溫度、水分以及空氣含量等因素的影響。且在混凝土中，所存在的游離水發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，這樣水分體積就會出現(xiàn)膨脹，在其內(nèi)部也就會產(chǎn)生出相應(yīng)的凍脹應(yīng)力，尤其是當(dāng)早期強(qiáng)度不足以抵擋凍脹力時，其內(nèi)部就會發(fā)生裂縫。這樣在鋼筋的周圍也就形成了一定的冰膜，減低了鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，減少了強(qiáng)度。所以當(dāng)溫度降低到5℃左右的過程中，施工人員應(yīng)當(dāng)要立即采取有效的保護(hù)措施，避免出現(xiàn)早期受凍的現(xiàn)象[1]。
1.3降低混凝土的耐久性
在低溫環(huán)境下，混凝土中的水分會發(fā)生結(jié)冰膨脹的現(xiàn)象，這樣也就造成了混凝土出現(xiàn)裂縫，尤其是在荷載作用逐漸加大的影響下，就會降低混凝土的抗裂、抗凍以及抗水滲等性能，這樣也就降低了混凝土的耐久性。
2混凝土冬季施工
2.1控制好水灰比
在冬季進(jìn)行混凝土施工的過程中，要控制好水灰比，并根據(jù)實(shí)際要求適當(dāng)提高水泥的實(shí)際使用量，同時還可以采用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。通過相關(guān)調(diào)查可以看出，適當(dāng)采用引氣外加劑與早強(qiáng)劑等可以有效縮短混凝土的凝結(jié)時間，這樣在一定程度上也就提高了混凝土的早期強(qiáng)度[2]。2.2保護(hù)好原材料的溫度在實(shí)際施工過程中，要適當(dāng)對原材料進(jìn)行保溫處理。水泥是不能直接進(jìn)行加熱的，因此就可以將水泥放置在儲罐中，在也要包裹上保溫的棉氈。對于砂石來說，在冬季進(jìn)行露天堆放很容易發(fā)生結(jié)霜與起冰等現(xiàn)象，因此必須要鋪蓋上塑料的篷布進(jìn)行保溫，避免砂石表面發(fā)生結(jié)冰的現(xiàn)象。而對于攪拌用水來說，就可以采取底部生火加熱等方法來保證攪拌用水滿足溫度要求。
2.3改善混凝土拌制與澆筑
為了避免對混凝土進(jìn)行拌制過程中熱量的損失，因此要對攪拌站進(jìn)行封閉管理，同時還要適當(dāng)采取保溫措施。此外，還可以采用容量較大的攪拌機(jī)來進(jìn)行攪拌，以此來提高攪拌量，保證工作效率。另外，在進(jìn)行投料的過程中，要嚴(yán)格遵守攪拌的順序，先加入骨料與水，這樣就可以利用水溫來溶解骨料上的冰霜，提高了骨料的溫度，當(dāng)進(jìn)行預(yù)攪拌以后，就可以加入水泥了，同時還要控制好攪拌的時間[3]。另外，為了保證混凝土在運(yùn)輸過程中的溫度，還可以采用將罐車的儲罐外層包裹上保溫的帆布，或是用熱水清洗儲罐，在運(yùn)送到施工區(qū)域以后，要立即進(jìn)行澆筑施工，以此來降低溫度的損耗。
2.4做好混凝土澆筑后期的養(yǎng)護(hù)工作
為了保證混凝土澆筑的質(zhì)量，可以采取分批澆筑或是暖棚綜合法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。暖棚綜合法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)其實(shí)就是在磨房的周圍利用棉被進(jìn)行封閉處理，這種棉被在北方極為常見，因此購買也比較便捷與經(jīng)濟(jì)。此外在暖棚中還可以利用火爐或是暖風(fēng)機(jī)等進(jìn)行加熱，以此來保證棚內(nèi)的溫度，達(dá)到保溫的效果。另外，為了避免混凝土溫度過高，就可以適當(dāng)放置鋼板，以此來避免溫度的集中。或是可以采用無煙煤來保證混凝土表面的干凈。采用暖棚綜合法可以保證混凝土不發(fā)生凍害，在保證質(zhì)量的同時，還提高了工作的效率。但是這種方法也存在一定的缺陷，就是經(jīng)濟(jì)消耗大，費(fèi)用高。加之搭建暖棚的過程中需要耗費(fèi)大量施工材料與人力，因此也就延長了準(zhǔn)備的時間。
3冬季混凝土施工要點(diǎn)
3.1施工的要求
在進(jìn)入到冬季以前，施工企業(yè)就要制定出生產(chǎn)計(jì)劃，盡可能地避免在冬季進(jìn)行施工，或是減少在冬季施工的工作量。其中要注意的是當(dāng)不可避免需要在冬季進(jìn)行施工時，要保證施工的安全與質(zhì)量，同時還要注重施工圖紙的科學(xué)合理性，不僅可以避免能源與材料的過度消耗，還可以有效縮短工期。此外在進(jìn)行冬季施工的過程中，還應(yīng)當(dāng)落實(shí)好各個環(huán)節(jié)的施工設(shè)備與材料，以此來保證可以在冬季中進(jìn)行連續(xù)施工，或是要制定出科學(xué)的施工方法，以及質(zhì)量安全監(jiān)管措施，同時還要提前采買好保溫材料與加熱設(shè)備等，保證保溫措施滿足實(shí)際要求。其次是要對施工人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)工作，加強(qiáng)施工人員的冬季施工安全意識，同時還要規(guī)范好相關(guān)的施工要求，嚴(yán)格遵守施工方案進(jìn)行施工，在保證人身安全的前提下保證施工的質(zhì)量。最后是要做好技術(shù)交底工作，落實(shí)施工現(xiàn)場的安全責(zé)任人，及時記錄施工測溫數(shù)據(jù)等。且在進(jìn)行施工時，還要嚴(yán)格遵守施工方案進(jìn)行施工管理，并及時進(jìn)行測溫，保證冬季混凝土的施工質(zhì)量[4]。
3.2冬季混凝土施工技術(shù)要求
在冬季進(jìn)行混凝土施工的過程中，可以選擇早強(qiáng)型的普通硅酸鹽水泥，這樣可以保證在混凝土發(fā)生初凝時不會受到凍害。其次是要選擇一天溫度最高的時間進(jìn)行混凝土澆筑，同時要保證混凝土施工配比的科學(xué)合理性，并選擇一些適應(yīng)性強(qiáng)的減水劑，以此來保證混凝土具備一定的抗凍能力，同時在進(jìn)行攪拌的過程中，還應(yīng)當(dāng)要控制好投料的先后順序。此外還應(yīng)當(dāng)要避免混凝土在運(yùn)輸過程中熱量的過度消耗，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，還要規(guī)劃好運(yùn)輸?shù)穆肪€，減少運(yùn)輸?shù)臅r間。此外還要及時清除鋼筋上的垃圾，只有保證溫度滿足最基本的要求以后，才可以進(jìn)行澆筑。
4結(jié)束語
綜上所述，在冬季進(jìn)行混凝土施工的過程中，必須要制定出詳細(xì)的施工方案，這樣才能加強(qiáng)對施工過程的管理，同時還應(yīng)當(dāng)及時采取有效的措施，減少冬季施工的風(fēng)險。此外還要做好各個環(huán)節(jié)的施工控制工作，這樣才能保證混凝土的施工質(zhì)量。
作者:唐鵬 陶毅 單位:江蘇鹽城水利建設(shè)有限公司
參考文獻(xiàn):
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2填充工藝
2.1準(zhǔn)備工作
完成體系轉(zhuǎn)換。當(dāng)拱軸線線型調(diào)整檢查合格后，即可對各個鋼管拱肋拼裝節(jié)段進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換施工。各個鋼管拱肋拼裝節(jié)段體系轉(zhuǎn)換主要包括：
（1）完成各個接頭的焊接（從拱頂往拱腳方向?qū)ΨQ進(jìn)行焊接）；
（2）完成拱肋接頭焊接后，將拱腳弦管與拱腳預(yù)埋管焊接，將上、下弦管與預(yù)埋管焊牢，使鉸接初步固結(jié)。
2.2施工階段
2.2.1下層系桿張拉。鋼管拱節(jié)段體系轉(zhuǎn)換完成后，完成下層系桿第一次張拉，張拉力由監(jiān)控單位提供。張拉系桿前，三角區(qū)所有橫梁預(yù)應(yīng)力和三角區(qū)縱向預(yù)應(yīng)力均必須張拉壓漿完成。
2.2.2配合比設(shè)計(jì)。本橋設(shè)計(jì)要求管內(nèi)頂升灌注混凝土C50微膨脹混凝土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工條件，如法蘭處管徑變小、頂升高度較高，距離較長等諸多因素，致使頂升灌注混凝土施工難度大，因此，對頂升灌注泵送混凝土配合比必須達(dá)到如下要求：
（1）具有良好的可泵性，即塌落度大（入泵22～26cm）、和易性好、流動性高（擴(kuò)展度55～65cm）、不泌水、不離析、自密性好；
（2）具有補(bǔ)償收縮性，微膨脹，水中養(yǎng)護(hù)14天的最小限制膨脹率≥2.5×10-4；
（3）初凝時間大于16小時，終凝時間大于18小時；
（4）膠凝材料最少用量不得小于350kg/m3，水膠比不宜大于0.5。
2.2.3出漿孔、出氣孔、灌注孔以及出渣孔的布置：
（1）出漿孔：在每根鋼管拱拱頂處開一個Φ125mm的孔，孔周鐵板加強(qiáng)處理，并外函一節(jié)內(nèi)徑為125mm鋼管（壁厚6mm，長150cm），鋼管豎直向上，用于排氣出漿孔；
（2）出氣孔：為了確保壓注混凝土流動順利，方便觀察管內(nèi)混凝土流動進(jìn)展情況，沿鋼管軸線方向的上方每隔15～20m設(shè)置一個Φ50mm鋼管出氣孔。當(dāng)出氣孔冒混凝土?xí)r，馬上用鋼板焊接蓋住封閉出氣孔，防止出氣孔外流混凝土泄壓；
（3）灌注孔：下弦管灌注孔設(shè)在離拱腳約1.5m處的鋼管側(cè)面，以方便接泵管。灌注孔外接一節(jié)混凝土輸送泵管，輸送泵管與鋼管焊接固定，同時保證鋼管軸線呈30°～50°夾角。上弦管灌注孔設(shè)在離拱腳約2.5m處的鋼管頂部，同樣外接一節(jié)混凝土輸送泵管，與鋼管軸線的焊接固定角度同下弦管。灌注孔與輸送泵管管路之間設(shè)置安裝一個M125截止閥；
（4）臨時出渣孔：在拱肋底部設(shè)置臨時出渣孔，尺寸和結(jié)構(gòu)同排氣孔，便于清水和渣物流出。以上開孔，均必須在合攏前開好。
2.2.4焊接質(zhì)量和鋼管拱線形監(jiān)測。鋼管拱鋼管混凝土灌注前，必須對鋼管拱肋各個拼裝節(jié)段的焊接接頭進(jìn)行細(xì)致檢查、檢測，確保焊縫滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。同時對鋼管拱高程、軸線進(jìn)行測量，并記錄好數(shù)據(jù)，作為對拱肋在混凝土灌注過程中線形變化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
2.3混凝土供應(yīng)和混凝土輸送泵選用
首先，混凝土輸送泵的額定泵送能力應(yīng)不小于灌注速率或?qū)嶋H混凝土供應(yīng)量的2倍；輸送泵的額定壓力須滿足最大泵送壓力，即靜壓力和泵送壓力疊加之和。其次，混凝土輸送泵的泵送高度應(yīng)大于1.5倍的灌注高度（即拱腳至拱頂?shù)母叨龋?。秋湖里大橋要求輸送泵的額定揚(yáng)程大于60m。根據(jù)以上要求，選擇HBT60-16-90S（最大理論垂直輸送距離270m，最大理論水平輸送距離1200）拖式混凝土高壓輸送泵，分配閥為S形擺管閥，最大理論輸出量60m3/h，出口處最大壓力為16MPa，電機(jī)功率為90kW，4#和5#墩上、下游附近各布置1臺HBT60-16-90S輸送泵。在鋼管拱混凝土灌注前，混凝土攪拌站和混凝土輸送泵進(jìn)行聯(lián)動試車，確保所有拌和輸送設(shè)備正常運(yùn)行。
2.4鋼管混凝土灌注
2.4.1濕潤輸送泵管?；炷凛斔捅霉芙油ê?，先全程泵送通清水，一方面利用清水濕潤所有的輸送泵管，另一方面檢查輸送泵管工作是否正常、泵管接頭處是否有滲漏的情況。
2.4.2泵送水泥砂漿?；炷翉倪M(jìn)料管出來后，在重力作用下填充管口以下的空腔直至淹沒進(jìn)料管口，以后混凝土在泵送壓力下向上流動，此時粗骨料先下落，所以泵送混凝土前首先泵送1m3高強(qiáng)度水泥砂漿（即將混凝土配合比中石子扣除），以免粗骨料反彈以及接頭處混凝土質(zhì)量差，同時砂漿還可在泵送過程中起到管壁的作用。混凝土填充灌注接近完成時，利用混凝土將砂漿排除鋼管之外。
2.4.3填充灌注混凝土。在開始壓注前，將截止閥擋板抽出，在擋板兩側(cè)涂滿黃油，再將擋板插入閥中但不穿入泵管內(nèi)，以便壓注后擋板能順利插入混凝土中起到止?jié){作用。待焊縫冷卻后壓注少量混凝土通過壓注口，繼續(xù)壓注混凝土直至拱頂。水泥砂漿的目的是減小混凝土與管壁之間的摩擦力。壓注過程中，根據(jù)排氣孔觀察到的情況隨時補(bǔ)漿。壓注過程中通過調(diào)整控制兩岸混凝土輸送泵的泵送速度，確保壓注均勻、對稱，并通過錘擊鋼管管壁辨別管內(nèi)是否空心的方法了解混凝土壓注的高度，以此憑據(jù)調(diào)整混凝土的壓注速度，控制兩岸混凝土壓注進(jìn)度對稱。當(dāng)混凝土壓注至接近拱頂面時，嚴(yán)格控制壓注速度，以防止混凝土超過拱頂截面引起鋼管拱振動。混凝土到達(dá)拱頂時，通過交替泵送兩岸混凝土將砂漿從拱頂出漿孔排除，待出漿孔有混凝土溢出后，利用鋼筋出漿管內(nèi)的混凝土，將氣體和浮漿排出，直至良好的正常混凝土從出漿管溢出，兩岸輸送泵停止泵送，穩(wěn)壓2分鐘，并關(guān)閉壓注管處的閥門且不得漏漿，防止混凝土回流。拆除輸送泵接頭，接通下一根鋼管填充灌注的泵管路，開始填充灌注下一根鋼管。如此循環(huán)。每次一個循環(huán)灌注完成時，鋼管內(nèi)混凝土均不得初凝。進(jìn)行下一次鋼管混凝土填充灌注前，對前一次灌注混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測，確保前一次混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.5出漿孔、灌注孔填充灌注后的處理
待鋼管混凝土填充灌注完成并混凝土終凝后，割掉灌注用的泵管和出漿管，并用原開孔保留的鋼板進(jìn)行封閉焊接，并在表面進(jìn)行防腐涂裝處理，以防雨水進(jìn)入。
在道橋混凝土施工過程中，對混凝土攪拌和配比的要求是十分高的。在混凝土配比之前首先應(yīng)該對混凝土的配比比例做相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，然后根據(jù)實(shí)際的情況確定相應(yīng)的比例。但是在實(shí)際的施工現(xiàn)場很多施工單位都做不到這一點(diǎn)，在混凝土配比過程中操作人員主要根據(jù)自身的主觀經(jīng)驗(yàn)去判斷，這就導(dǎo)致了澆筑過程中很容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，此外，混凝土在攪拌過程中，由于缺少人看管，導(dǎo)致中途停止現(xiàn)象十分嚴(yán)重。
1.2混凝土澆筑所產(chǎn)生的相關(guān)問題
在實(shí)際的操作作業(yè)過程中，混凝土澆筑的施工工藝比較復(fù)雜和繁瑣，所以在施工過程中總是會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題。因此，在施工過程中應(yīng)該格外的小心和謹(jǐn)慎，澆筑過程中應(yīng)該對每一個流程都加以注意。此外，在澆筑之前的運(yùn)行過程中，雖然對混凝土的澆筑以及道橋的結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生多大的影響，但是忽視了運(yùn)輸環(huán)節(jié)對混凝土澆筑的影響，同樣會影響到道路橋梁的整體施工進(jìn)度，最終影響到施工的質(zhì)量。另外，混凝土應(yīng)該現(xiàn)用現(xiàn)配，運(yùn)輸時間不應(yīng)該過長，因此要求混凝土攪拌的攪拌廠要接近施工現(xiàn)場，方便運(yùn)輸。
1.3混凝土水化熱的相關(guān)問題分析
混凝土水化直接受到了水泥水化熱的放熱速度以及其大小的影響。因此，從水化熱這個角度對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析我們發(fā)現(xiàn)，澆筑完畢之后其水化的速度越快所產(chǎn)生的溫度收縮就會越大，而所產(chǎn)生的溫度收縮越大就會對道橋結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量造成的影響也就越大。所以我們可以說，收縮過程裂縫的產(chǎn)生不僅會嚴(yán)重影響到整體道橋結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，同時還會對結(jié)構(gòu)物的耐久性和穩(wěn)定性產(chǎn)生重要的影響。
2、道橋施工過程中混凝土施工應(yīng)該注意的技術(shù)要點(diǎn)
2.1科學(xué)合理的配比混凝土
在選擇混凝土過程中，應(yīng)該將經(jīng)濟(jì)節(jié)約放在首位，并且還要保證混凝土中能夠添加一定量的對降低混凝土絕對升溫有利的物質(zhì)，如水泥、攙和物以及外部添加劑。從而在最大程度上降低混凝土內(nèi)部的水化反應(yīng)，進(jìn)一步減緩該反應(yīng)的發(fā)生進(jìn)程，降低因?yàn)闇囟仁湛s對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。同時在配比混凝土過程中，要進(jìn)一步的優(yōu)化混凝土的配合比，也就是要根據(jù)實(shí)際的混凝土材料進(jìn)行合理的配比實(shí)驗(yàn)，以此來滿足道橋工程施工的要求。同時，混凝土在生產(chǎn)過程中其中會混有一定數(shù)量的砂石，因此，在施工過程中如果更換了新的混凝土應(yīng)該對混凝土的砂石率和含水率進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測定，然后根據(jù)測定的結(jié)果重新確定混凝土的配比。
2.2嚴(yán)格按照要求進(jìn)行混凝土攪拌
在理想條件下要想保證混凝土的施工質(zhì)量出了要選擇合理的、性能優(yōu)良的攪拌機(jī)之外，還應(yīng)該嚴(yán)格遵守混凝土的攪拌原則，具體的內(nèi)容主要包括首先，應(yīng)該控制好攪拌的時間，并應(yīng)該將投料的量控制在攪拌機(jī)的額定容量以下，這樣做就能夠有效的避免在攪拌過程中由于物料過多而產(chǎn)生攪拌不均勻的現(xiàn)象；其次，不同的攪拌機(jī)在工作過程中，其所要求的額定容量是不盡相同的，應(yīng)該根據(jù)具體的機(jī)器容量限額對物料的配比進(jìn)行合理的確定，計(jì)算出該型號機(jī)器的原料投放量和產(chǎn)出量，從而切實(shí)滿足攪拌的需求；最后，在投料過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照投料的順序進(jìn)行，攪拌時應(yīng)該按照原材料繳入攪拌同內(nèi)容的順序不同做出合理的調(diào)整。
2.3縮短混凝土運(yùn)輸時間
在整個混凝土工程施工過程中，合理、科學(xué)、持續(xù)的運(yùn)輸對于提高混凝土的施工質(zhì)量有著顯著的影響?？茖W(xué)合理的運(yùn)輸主要是在運(yùn)輸過程中應(yīng)該盡量縮短混凝土從攪拌廠到施工現(xiàn)場的時間，并且還要保證運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，不能間斷。因此，在混凝土澆筑過程中，對于采用滑升模板施工的項(xiàng)目工程和不允許遺留施工縫隙的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)該保證混凝土運(yùn)輸?shù)某掷m(xù)性，同時在混凝土運(yùn)輸過程中對其要求還是比較嚴(yán)格的，在運(yùn)輸過程中不僅需要保持混凝土原來的特性，同時還需要盡量降低在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的分層和流失的現(xiàn)象。
由于類似這樣的大體積混凝土工程比較常見，在混凝土施工過程前沒有對所有參建人員進(jìn)行有針對性和詳細(xì)的施工技術(shù)交底，有些人員知道其中的內(nèi)容，但是還有部分人員尤其是一線的施工人員都不怎么明白自己該做什么、怎么做、要達(dá)到什么要求以及什么是不能做的。這樣大家對大體積混凝土澆筑方法等施工技術(shù)沒有熟練掌握，就必然導(dǎo)致大體積混凝土施工中出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。
2混凝土配合比不當(dāng)
在以往工程施工中，只是按照圖紙摻量的要求添加膨脹劑，沒有系統(tǒng)地對膨脹源進(jìn)行選擇和規(guī)范的進(jìn)行限制膨脹率的試驗(yàn)，往往達(dá)不到補(bǔ)償收縮的效果，使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；有的配合比因?yàn)橥饧觿┏窟^高、砂率不合適造成混凝土離析，或者將設(shè)計(jì)試配的材料在建材廠里取樣，但實(shí)際用于工程中的原材料有變化，依舊參照原配合比進(jìn)行配料，其質(zhì)量變動較大（如砂石粒徑及含泥量、粉煤灰需水量比、外加劑減水率等），砂石含水不準(zhǔn)確，外加劑摻量不準(zhǔn)確，沒有及時進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重影響了大體積混凝土質(zhì)量。
3養(yǎng)護(hù)期間測溫工作不到位
大體積混凝土在水化過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，且熱量不易散發(fā)，當(dāng)內(nèi)外溫差過大時，容易使混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，破壞混凝土結(jié)構(gòu)，由于測溫工作沒有做或者沒有嚴(yán)格按照測溫方案進(jìn)行全方位、定時測溫，測溫工作不到位，就不能掌握外界溫度與混凝土內(nèi)部溫度，也就不能對養(yǎng)護(hù)起指導(dǎo)作用，因內(nèi)外溫差過大就會產(chǎn)生溫度裂縫，如果外界溫度下降過快，我們又不能及時掌握其內(nèi)外溫差變化，養(yǎng)護(hù)也就跟不上，就會造成很大的溫度應(yīng)力，極易引發(fā)混凝土的開裂，而勢必影響大體積混凝土的質(zhì)量。
4混凝土養(yǎng)護(hù)不到位
大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出有害裂縫，因此養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序。由于在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)及其他時期沒有及時或者定期安排人員進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土水化反應(yīng)不能充分進(jìn)行，大大降低了混凝土的強(qiáng)度，同時養(yǎng)護(hù)不到位也造成混凝土表面受到暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫等破損現(xiàn)象，勢必影響大體積混凝土的質(zhì)量。
二提高大體積混凝土施工質(zhì)量的具體措施
1加強(qiáng)施工技術(shù)交底工作
首先，我項(xiàng)目部邀請公司總工、集團(tuán)專家等專業(yè)技術(shù)人員編制了筏板基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書，在混凝土澆搗前以作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容由項(xiàng)目總工對現(xiàn)場管理人員、施工班組和操作工人進(jìn)行有針對性的詳細(xì)技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制措施及操作要點(diǎn)，針對安全施工、大體積混凝土澆筑工藝等方面進(jìn)行培訓(xùn)，確定了施工方法，明確了施工內(nèi)容，保證操作人員理解無誤、操作無誤，交底內(nèi)容有：（1）混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為40cm，每個澆筑點(diǎn)配3臺插入式振搗棒，振搗上層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi)50mm左右；（2）為了防止混凝土表面因砂漿過多出現(xiàn)干縮裂縫，澆筑完的混凝土表面應(yīng)加一層潔凈的石子，并增加壓面的數(shù)量；采用二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性；（3）為了降低混凝土的入模溫度，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在15℃左右。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于25℃后方可拆除模板和保溫層，如拆模后，混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，應(yīng)及時覆蓋保溫材料，使其緩慢冷卻；（4）為確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于21d。（5）混凝土中的水泥在硬化過程中要放出大量的水化熱，明顯提高了混凝土的內(nèi)部溫度，水泥水化熱的積聚引起混凝土的溫度裂縫，因此前3d的養(yǎng)護(hù)溫度要低些。
2優(yōu)化混凝土配合比
（1）在混凝土澆搗前，為了盡可能減少混凝土水化熱，項(xiàng)目部委托實(shí)驗(yàn)室對混凝土配合比進(jìn)行了優(yōu)化，在征得設(shè)計(jì)和滿足施工荷載要求的前提下，優(yōu)先選用低水化熱的水泥，并適當(dāng)使用緩凝劑，各種材料取實(shí)際生產(chǎn)用的原材料進(jìn)行試配，用量計(jì)算準(zhǔn)確，混凝土配合比設(shè)計(jì)時盡量利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，盡可能減少水泥用量，以滿足減少水泥用量和水化熱的產(chǎn)生。（2）在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的前提下，適當(dāng)降低水灰比，配合比一般要求水泥用量不宜過小，含摻合料應(yīng)≥320kg/m?，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。塌落度為100-140mm。混凝土試配時，材料計(jì)算一定要準(zhǔn)確。（3）在優(yōu)化后的混凝土配合比中，摻加粉煤灰代替部分水泥，從而降低了單方混凝土的水泥用量，以達(dá)到降低混凝土水化熱的目的。如果配合比中使用膨脹劑，其單位用量應(yīng)根據(jù)要求的限制膨脹率，采用實(shí)際工程使用的材料經(jīng)配合比實(shí)驗(yàn)確定。（4）混凝土配合比必須滿足設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度、膨脹性、抗?jié)B性能、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求，氯離子含量和堿含量不得大于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。
3定時檢測混凝土溫度工作
為了防止筏板基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限制而產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過程中要采用科學(xué)的測溫技術(shù)，在混凝土澆筑前在混凝土中沿厚度方向分三個層次設(shè)置測溫孔（即底面上、頂面下各10cm處及中心部位各設(shè)一測溫孔），具置分布在梁及承臺中心部位，待混凝土澆筑完成后，指派專人負(fù)責(zé)掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，在混凝土升溫階段，2～3h測一次，溫度下降階段，4～8h測一次，認(rèn)真填寫測溫記錄表，嚴(yán)密監(jiān)視溫差變化情況，并根據(jù)測溫情況對容易出現(xiàn)裂縫的地方做出預(yù)警，以便指導(dǎo)重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土溫度下降速率控制在2～3℃/d，表里溫差≤25℃，并由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對測溫全過程進(jìn)行監(jiān)控。
4加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作
在混凝土澆筑前制定一套切實(shí)可行的混凝土養(yǎng)護(hù)方案并嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，并派項(xiàng)目管理人員督促檢查。（1）養(yǎng)護(hù)宜早不宜遲，為避免新澆筑的混凝土表面過快失水和表面溫度受氣溫影響快速下降，混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，用木杠刮平，初凝前，用鐵磙子碾壓兩遍，再用木抹子搓平，表面干硬后，緊貼一層塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；然后覆蓋兩層麻袋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)，時刻保證混凝土表面濕潤。（2）正常氣溫下10h內(nèi)（炎熱氣溫2h內(nèi)）開始對混凝土進(jìn)行覆蓋和蓄水養(yǎng)護(hù)，板底蓄水深度不小于100mm，反梁采取麻袋覆蓋并人工澆水養(yǎng)護(hù)。（3）在養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長澆水日期加以補(bǔ)救。（4）養(yǎng)護(hù)時間不得小于14d。（5）養(yǎng)護(hù)期間并根據(jù)溫差變化趨勢及溫控數(shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減和拆模時間，減少表面與中心溫差，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃范圍內(nèi)。當(dāng)晝夜溫差較大或氣象報告有暴雨時，現(xiàn)場備足保溫材料。（6）為了提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，項(xiàng)目部成立了專門的養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍，派責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人監(jiān)督實(shí)施混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。
2煤礦礦井開拓技術(shù)改造以及巷道布置改進(jìn)途徑
2．1礦井實(shí)施集中化的生產(chǎn)礦井管理
對煤礦礦井的井田范圍進(jìn)行持續(xù)調(diào)整和擴(kuò)大，或者實(shí)施井口合并處理，可以從根本上改變煤礦礦區(qū)不同生產(chǎn)礦井的具體布置。提高礦井產(chǎn)量，并實(shí)現(xiàn)良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。我們應(yīng)該針對生產(chǎn)礦井實(shí)施科學(xué)集中管理，進(jìn)而縮短施工生產(chǎn)戰(zhàn)線，減少巷道開拓數(shù)量以及工程維護(hù)工作量，減少占地面積，有效適應(yīng)不斷變化的礦井生產(chǎn)需要。
2．2促進(jìn)工作面長度選擇的科學(xué)化
在進(jìn)行煤礦礦井開拓工作和巷道布置工作時，一般需要對工作面長度進(jìn)行科學(xué)選擇，減少巷道工程量。通過這種方式能夠促進(jìn)回采工作面單產(chǎn)的提高，同時實(shí)現(xiàn)煤礦采區(qū)集中生產(chǎn)。在具體工作中，工作面長度的選擇應(yīng)該在綜合考慮礦井具體條件以及生產(chǎn)時間的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并從長遠(yuǎn)角度考慮礦井的發(fā)展方向，為煤礦礦井開拓工作和采區(qū)巷道布置工作的開展提供科學(xué)依據(jù)。
2．3礦井對采區(qū)巷道進(jìn)行聯(lián)合布置
在開采煤層群的過程中，我們可以對煤礦的采區(qū)巷道進(jìn)行聯(lián)合布置，促進(jìn)煤礦儲量的增加，促進(jìn)采區(qū)服務(wù)年限的增加，并推動生產(chǎn)工作面數(shù)量的增多，提升煤礦采區(qū)的實(shí)際生產(chǎn)能力，達(dá)到減少礦井內(nèi)同時生產(chǎn)煤礦采區(qū)數(shù)量的目的。
2鋼管混凝土疊合柱施工技術(shù)
2.1鋼管立柱安裝技術(shù)工程中疊合柱的鋼結(jié)構(gòu)包括東、西2座塔樓地下4層至地上22層的16根660mm和780mm的圓形鋼管以及南裙房地下2層至地上1層的6根邊長900mm的方形鋼管。鋼管柱安裝具體的工藝流程為:底板預(yù)埋柱腳鋼管立柱定位吊裝前準(zhǔn)備工作(構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識、檢查吊裝設(shè)備工具、資料報驗(yàn))鋼管柱安裝校正鋼管柱驗(yàn)收。東、西塔樓的鋼管柱按層分節(jié)，最大分節(jié)質(zhì)量為2.8t，采用C6024塔式起重機(jī)吊裝，臂長為60m，最大吊重為12t。南裙樓地下2層第1節(jié)和第2節(jié)鋼管分別重9.8t和8.6t，采用80t汽車式起重機(jī)在棧橋上吊裝。1層第3節(jié)鋼管疊合柱重15.52t，采用50t汽車式起重機(jī)(8m幅度/最大15.6t)就近吊裝，對汽車式起重機(jī)行走路線進(jìn)行加固處理。所有鋼管構(gòu)件及配件均在專業(yè)工廠加工制作，再運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在頂部，采用4根鋼絲繩進(jìn)行吊裝。吊裝前對焊接結(jié)合面進(jìn)行包裝保護(hù)，并對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測。首節(jié)鋼柱吊裝完畢后，通過墊鐵組調(diào)節(jié)鋼柱標(biāo)高及垂直度，并及時對柱腳進(jìn)行焊接及二次灌漿，灌漿混凝土為C60無收縮細(xì)石混凝土，厚度為50mm，如圖6所示。在首節(jié)鋼柱校正焊接完成之后才可繼續(xù)向上安裝上節(jié)鋼柱。首節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范允許值以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱上、下節(jié)之間采用臨時連接耳板連接。鋼柱吊裝就位后，先調(diào)整軸線、標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。鋼柱校正時，需考慮預(yù)留鋼柱焊接收縮量。工程中鋼管柱材質(zhì)為Q345B，壁厚16～46mm，焊接質(zhì)量等級為C級，焊縫等級為全熔透一級。
2.2鋼管外鋼筋及節(jié)點(diǎn)域鋼筋施工技術(shù)鋼管立柱安裝好之后綁扎鋼筋。綁扎前在鋼管上定位好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離，箍筋綁扎開口方向錯開。疊合柱混凝土模板采用槽鋼或鋼管進(jìn)行加固，本工程柱尺寸最大為1100mm×1360mm，支模高度最大6.05m。柱模板采用18mm厚膠合板，外掛豎楞為50mm×100mm木方，間距200mm，柱箍采用槽鋼或鋼管配合14對拉螺桿，豎向間距為400mm(首步離柱腳200mm)，具體加固方法如圖7所示。本工程中疊合柱節(jié)點(diǎn)采用穿筋節(jié)點(diǎn)。典型的節(jié)點(diǎn)如圖8所示。立柱鋼管在工廠加工時須按圖紙要求留置穿筋孔。施工工藝流程為:梁底筋、面筋從下至上穿鋼管孔、套筒接頭連接梁箍筋綁扎穿梁腰筋綁扎梁底筋、腰筋、面筋拆梁鋼筋支承架體。梁鋼筋穿過鋼管后不滿足錨固長度要求時，在縱筋與穿孔管壁之間的縫隙應(yīng)進(jìn)行手工補(bǔ)焊。節(jié)點(diǎn)域鋼筋綁扎好后現(xiàn)場施工如圖9所示。
2.3鋼管內(nèi)、外及梁板混凝土澆筑技術(shù)疊合柱內(nèi)的高強(qiáng)微膨脹混凝土采用汽車泵或塔式起重機(jī)配合澆筑。為了和下部混凝土更好連接，同時也為了避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生粗骨料彈跳現(xiàn)象，在澆筑前首先灌入約100mm厚的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。管內(nèi)混凝土澆筑時，采用導(dǎo)管下料，振搗棒直接振搗混凝土，每次振搗時間≥30s，確保一次澆筑高度≤2m。每節(jié)鋼管內(nèi)混凝土澆筑至距管口500mm。為防止混凝土在澆筑時因自由落體高度過大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析問題，保證混凝土能準(zhǔn)確進(jìn)入所需澆筑的區(qū)域，布料桿在其泵管出料口增加1道5m布料軟管，軟管出料口與管內(nèi)混凝土距離始終保持在1m左右，既方便澆筑過程中對混凝土落點(diǎn)的控制又方便軟管在混凝土連續(xù)澆筑的同時進(jìn)行移動。為了實(shí)測混凝土澆筑時的溫度，在鋼管外壁開設(shè)鋼筋孔洞，插入8鋼筋，在鋼筋上布置溫度傳感器。溫度傳感器通過布置在鋼筋外側(cè)的無線數(shù)據(jù)發(fā)射器將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)綔y溫設(shè)備中，實(shí)時測出管內(nèi)混凝土的溫度，如圖10所示。由于疊合柱內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級與框架梁、板混凝土的等級不一樣，因此在澆筑時需設(shè)置鋼絲網(wǎng)片將兩側(cè)分開。對于同期施工的疊合柱，由于管外柱混凝土需等到管內(nèi)混凝土、梁、結(jié)構(gòu)樓板混凝土澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度等級后才能進(jìn)行施工。對于不同期施工的疊合柱，管外混凝土需要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的疊合比時方可澆筑。可見不論是同期施工還是不同期施工的疊合柱，管外混凝土均晚于管內(nèi)和梁板混凝土的澆筑。因此，施工時預(yù)留121mm混凝土澆筑孔，鋼管外混凝土采用預(yù)留澆筑孔澆筑，澆筑時利用振搗棒進(jìn)行插搗，如圖11所示。為確保鋼管外混凝土節(jié)點(diǎn)域澆筑密實(shí)度，在節(jié)點(diǎn)域分別設(shè)置注漿孔和排漿孔，采用高壓注漿技術(shù)對該部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。鋼管內(nèi)混凝土澆筑后，采用覆蓋上部外露部分并澆水養(yǎng)護(hù)。管外混凝土澆筑后，采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，柱腳用廢舊模板進(jìn)行保護(hù)。在冬期澆筑鋼管內(nèi)混凝土?xí)r，入管混凝土的溫度應(yīng)高于15℃。當(dāng)室外氣溫低于5℃高于－10℃時，澆筑混凝土前應(yīng)加熱鋼管并包裹覆蓋。
2水利工程混凝土施工新技術(shù)的應(yīng)用
2.1散裝水泥使用的施工新技術(shù)
從如今的發(fā)展來看，對水利工程混凝土施工有比較嚴(yán)格的使用規(guī)定，應(yīng)該優(yōu)先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡便、能夠滿足大批量需要的優(yōu)勢，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環(huán)境污染，緩解人與環(huán)境的矛盾，其如今應(yīng)經(jīng)是相對成熟的施工技術(shù)了。
2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應(yīng)用
想要提高混凝土施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達(dá)到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對堿骨料反應(yīng)，進(jìn)而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。
2.3水利工程混凝土中外加劑的應(yīng)用
現(xiàn)在我國的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術(shù)的作用下，顯現(xiàn)出了諸多優(yōu)點(diǎn)：多功能、高效、濃縮，施工的技術(shù)也在不斷完善。節(jié)水、增體、環(huán)保等功能在混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用得到了良好的發(fā)揮。普通減水劑、增強(qiáng)阻裂粉、早強(qiáng)劑是現(xiàn)階段經(jīng)常使用到的外加劑。混凝土的和易性能夠在外加劑的試用下得到極大的改善，混凝土的凝結(jié)時間可以進(jìn)行有效調(diào)整，混凝土的耐久性和各項(xiàng)物理性能均有大幅度的提高，達(dá)到了混凝土對施工環(huán)境很好的適應(yīng)能力的終極目標(biāo)。
3水利工程大型混凝土工程施工技術(shù)
近年來，我國對水利工程的建設(shè)加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質(zhì)量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長，整體要求高，使用混凝土的數(shù)量比較多。作為一項(xiàng)施工技術(shù)，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質(zhì)量的重要因素，很有可能導(dǎo)致施工裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量才是大型水利工程的關(guān)鍵所在。在我國的一些地區(qū)的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術(shù)，經(jīng)實(shí)踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對其進(jìn)行了詳盡的分析，得出了應(yīng)在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強(qiáng)周圍混凝土的約束力的結(jié)論。高質(zhì)量的混凝土工程施工技術(shù)在保證水利施工質(zhì)量上體現(xiàn)出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求外，還應(yīng)特別注意控制混凝土強(qiáng)度等級，減少施工裂縫問題的發(fā)生。由于大體積混凝土工程的施工應(yīng)力和溫度應(yīng)力都有不同程度的增加，所應(yīng)有的施工工藝應(yīng)該更高，施工的中心環(huán)節(jié)是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應(yīng)準(zhǔn)確測量澆注體的溫度，減少溫度應(yīng)力，評估施工中可能遇到的溫度差值、內(nèi)部速度的升降溫速率等指標(biāo)，以便把握好溫度控制的指標(biāo)和技術(shù)方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環(huán)節(jié)之一，先要選擇好振搗的插入點(diǎn)，進(jìn)行均勻布置，振搗速度應(yīng)快慢適中，再二次振搗以便保證質(zhì)量。最后，在澆筑上應(yīng)采用連續(xù)澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產(chǎn)生。還要特別提醒現(xiàn)場的施工人員必須熟練的掌握施工技術(shù)，嚴(yán)格按照一定規(guī)范進(jìn)行操作，這樣才能最大限度的保障施工質(zhì)量。
