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時間：2023-11-21 11:07:54
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機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個過程的工程學(xué)科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標(biāo)，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務(wù)要好，要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術(shù)。
1.先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。
1.2設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。
1.3制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。
近年來，機械工業(yè)企業(yè)自主開發(fā)創(chuàng)新能力有所增強，1997年科技人員總數(shù)達48萬人，技術(shù)開發(fā)經(jīng)費支出達85億元，占全行業(yè)銷售收入的0.62%，有57家大型企業(yè)建立了國家級技術(shù)中心，有9%的企業(yè)建立了專門技術(shù)開發(fā)機構(gòu)，行業(yè)整體技術(shù)水平有了明顯進步，主要表現(xiàn)在：為國民經(jīng)濟提供成套技術(shù)裝備和汽車的能力有較大提高；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正向合理化方向發(fā)展。
盡管機械工業(yè)的綜合技術(shù)水平近幾年有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：
1.3.1科技進步對機械工業(yè)增長的貢獻率目前僅為34%，先進國家高達70%以上。
1.3.2產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術(shù)、管理技術(shù)落后，是制約機械產(chǎn)品水平的主要因素。
1.3.3機械產(chǎn)品技術(shù)水平不高，達到80年代末、90年代初國際先進水平的僅占18%，達到80年代中期國際水平的占27%，其余產(chǎn)品均在80年代以前的水平線上。
從總體上看，機械工業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展后勁不足，技術(shù)來源主要依靠引進國外技術(shù)，對國外技術(shù)的依存度較高，對引進技術(shù)的消化吸收仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。
1.3.4自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。
2.先進制造技術(shù)的特點
2.1是面向21世紀的技術(shù)
先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。先進制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向21世紀的技術(shù)。
2.2是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)
先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長，目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
2.3是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程
先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
2.4是面向全球競爭的技術(shù)
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展，發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。
2.5是市場競爭三要素的統(tǒng)一
在20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術(shù)把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到統(tǒng)一。
3.我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.1全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場。另一方面，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力，全球化制造的第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實現(xiàn)。
3.2網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。
3.3虛擬化。制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。
3.4自動化。自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
3.5綠色化。綠色制造通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設(shè)計、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4.結(jié)語
制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?，在我國研究和發(fā)展先進制造技術(shù)勢在必行。
隨著我國經(jīng)濟逐步全球化，各行各業(yè)帶來不同的發(fā)展機會，我國機械制造業(yè)也遇到了前所未有的發(fā)展契機，目前我國經(jīng)濟正處于發(fā)展的重要階段，針對機械制造行業(yè)也提出來全新的發(fā)展要求，機械制造國際化是目前我國機械制造行業(yè)所面臨的全新的發(fā)展挑戰(zhàn)，只有通過技術(shù)人員不懈的努力和研究，才能使我國器械加工制造行業(yè)快速與世界接軌。
1機械加工制造技術(shù)的實際現(xiàn)狀
先進機械制造技術(shù)通過冷熱交替加工技術(shù)、加工制造環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)、物流配送環(huán)節(jié)、產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計、原材料采集應(yīng)用等環(huán)節(jié)進行一體化設(shè)計，并通過現(xiàn)代化計算機信息技術(shù)和虛擬技術(shù)的使用促進了生產(chǎn)工藝正規(guī)化，有效優(yōu)化技工生產(chǎn)方案，能夠有效預(yù)測生產(chǎn)瑕疵環(huán)節(jié)并且加以預(yù)防。我國的加工工藝研究過程已經(jīng)從傳統(tǒng)經(jīng)驗判斷逐漸改變成定量數(shù)據(jù)分析，從單元板塊技術(shù)演變成了集成化制造技術(shù)，逐步向智能化轉(zhuǎn)變，通過不同檔次的自動化機械制造技術(shù)系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，促使我國目前的制造行業(yè)不斷發(fā)展，但是與其他發(fā)達國家相比還是有一定的差距。
1.1制造管理
發(fā)達國家基本采用計算機信息管理系統(tǒng)，并且重視組織管理體制的建立，在生產(chǎn)過程中能夠嚴控準時生產(chǎn)概念（JIT），并且保有敏捷制造加工、精細化生產(chǎn)等先進的管理理念，我國目前缺少大型加工制造企業(yè)，多數(shù)小型企業(yè)還處在經(jīng)驗管理理念掌控過程中。
1.2產(chǎn)品設(shè)計
發(fā)達國家的產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)基本依據(jù)全新數(shù)據(jù)進行合理設(shè)計，并且通過計算機設(shè)計系統(tǒng)進行無圖紙設(shè)計和生產(chǎn)。
2機械加工制造技術(shù)的未來發(fā)展趨勢
2.1集成化制造技術(shù)
集成化制造技術(shù)是計算機技術(shù)有效應(yīng)用的表象，通過現(xiàn)代化生產(chǎn)管理技術(shù)、先進的加工制造技術(shù)、全新的網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)、自動化的加工生產(chǎn)技術(shù)等方面的運用，能夠?qū)⑵髽I(yè)中全部生產(chǎn)活動信息進行有效匯集，并且實現(xiàn)了人性化、智能化管理生產(chǎn)系統(tǒng)，主要著重于信息匯集和共享，將網(wǎng)絡(luò)信息數(shù)據(jù)庫中的信息和機械加工生產(chǎn)計劃進行統(tǒng)一匹配和運行，通過整個技術(shù)的實際發(fā)揮，能夠促進產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度提高，并且大大縮短了生產(chǎn)周期，真正促進了我國機械加工制造行業(yè)的快速發(fā)展。
2.2精密化制造技術(shù)
現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品主要通過高精度的加工制造工藝進行，主要分為精密加工工程、超精密加工工程、微細加工工程和全新納米加工技術(shù)等先進技術(shù)。精密和超精密的加工制造技術(shù)的快速發(fā)展，能夠有效提高機械制造行業(yè)的生產(chǎn)精準度和加工技術(shù)，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和性能，增加了機械產(chǎn)品的核心競爭力。
2.3智能化
智能化的加工制造生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用是時展的必然結(jié)果。智能加工制造技術(shù)的應(yīng)用能有效地將人工智能融入到機械加工制造各個環(huán)節(jié)中，并且逐步取代機械加工制造系統(tǒng)中的腦力勞動。加工制造過程中系統(tǒng)自動設(shè)定運行狀態(tài)的安裝，能夠?qū)⑼饨绛h(huán)境干擾和內(nèi)部生產(chǎn)自動形成具體參數(shù)，并且有效設(shè)定最佳生產(chǎn)狀態(tài)，快速促進了我國機械加工制造技術(shù)的全新發(fā)展。
2.4標(biāo)準化加工制造生產(chǎn)隨著我國機械加工制造要素的不斷發(fā)展，加工制造行業(yè)的標(biāo)準化要求也越來越高。標(biāo)準化加工能夠促進企業(yè)的技術(shù)經(jīng)驗交流，增強企業(yè)的競爭力，并且促進企業(yè)正規(guī)化發(fā)展。隨著制造技術(shù)不斷地完善，制造標(biāo)準也在不斷改變，并且通過標(biāo)準完善能有效為我國機械加工制造技術(shù)的發(fā)展引向全新道路。
2.5網(wǎng)絡(luò)化信息通信技術(shù)
全新網(wǎng)絡(luò)化信息通信技術(shù)的迅速應(yīng)用和普及給機械加工制造企業(yè)帶來重大的發(fā)展變革，產(chǎn)品的外觀設(shè)計、原材料選購、零件加工制造、市場開發(fā)和銷售都可以通過網(wǎng)絡(luò)化信息通信技術(shù)完成，實現(xiàn)了跨國界合作，網(wǎng)絡(luò)信息通信技術(shù)的不斷發(fā)展能夠有效促進信息技術(shù)的相互交流，并且在產(chǎn)品的研究開發(fā)和生產(chǎn)管理方面得到了加強，有效提高了我國企業(yè)的核心競爭力。
2.6全球化制造環(huán)境
隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，各行各業(yè)在不同領(lǐng)域也受到國際化市場環(huán)境的沖擊，加大了國際社會對我國機械加工制造行業(yè)的沖擊和競爭，如果不能夠創(chuàng)新全新的機械加工制造技術(shù)，會直接影響我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。目前網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的不斷發(fā)展也促使我國機械加工行業(yè)與國際社會的不斷合作和競爭，也進一步刺激了我國制造技術(shù)的不斷發(fā)展，加工制造技術(shù)標(biāo)準化是全球的機械制造行業(yè)所面臨的全新課題，只有不斷完善我國的加工制造生產(chǎn)技術(shù)，才能主導(dǎo)行業(yè)發(fā)展，符合社會發(fā)展需求。
2.7虛擬化制造技術(shù)
虛擬化制造技術(shù)是指機械加工制造技術(shù)中的設(shè)計環(huán)節(jié)，通過模擬實際操作技術(shù)和制造技術(shù)的使用能夠加快產(chǎn)品的研發(fā)速度和開發(fā)風(fēng)險，通過虛擬化制造技術(shù)設(shè)計產(chǎn)品能夠有效地將產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能通過仿真技術(shù)淋漓盡致地展現(xiàn)出來，能夠優(yōu)化產(chǎn)品的自身性能，并且有效節(jié)約開發(fā)成本。虛擬化制造技術(shù)包含了產(chǎn)品的仿真運動操作、仿真環(huán)境干擾操作、動力實用性、外形設(shè)計方案、機械強度和硬度的測試和計算等方面。在加工制造過程中通過虛擬制造技術(shù)進行產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢測，能有效檢測出產(chǎn)品的性能和缺陷，并給予合理生產(chǎn)計劃方案，有效優(yōu)化產(chǎn)品加工工藝環(huán)節(jié)，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的有效提高，使機械加工生產(chǎn)過程更加合理化、科學(xué)化。
2.8綠色環(huán)保制造技術(shù)
綠色環(huán)保制造是通過環(huán)保生產(chǎn)過程（比如環(huán)保工藝設(shè)計、環(huán)保材料使用、環(huán)保設(shè)備投入、環(huán)保工藝技術(shù)、環(huán)保制造管理等方面）生產(chǎn)出綠色環(huán)保的機械產(chǎn)品的過程。產(chǎn)品在使用結(jié)束后能夠通過渠道進行回收再利用，通過采用環(huán)保制造能夠有效減少機械制造行業(yè)對于環(huán)境的污染，并且能夠?qū)⑸a(chǎn)材料和加工能源最大限度地利用，從而降低了生產(chǎn)成本，直接創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，在未來的機械加工制造行業(yè)采用環(huán)保自動化系統(tǒng)應(yīng)該主要考慮到長期可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。目前我國采用的環(huán)保制造技術(shù)有以下三個方面：
2.8.1精密成型加工制造技術(shù)。精密成型加工技術(shù)包括精密鑄造類的數(shù)模精密加工成型鑄造技術(shù)、剛型鑄造精密成型技術(shù)、精密加工鍛造技術(shù)、精密焊接技術(shù)和切割技術(shù)等方面。目前，精密成型技術(shù)生產(chǎn)加工的小零件已經(jīng)不需要車削或加工余量極小，精密成型配合磨削加工將取代大部分中小零件的車削加工。
2.8.2無切削液生產(chǎn)加工法。無切削液生產(chǎn)加工法主要是應(yīng)用在機械的加工制造方面，無切削液主要能夠簡化生產(chǎn)加工工藝，并且有效節(jié)約生產(chǎn)成本，消除了冷卻液的使用所產(chǎn)生的系列問題，比如廢液排放的問題。
2.8.3急速成型操作技術(shù)。在零件加工技術(shù)中，通過對傳統(tǒng)加工技術(shù)的突破，能夠改變傳統(tǒng)的制作工藝，并且采用了累計原理設(shè)計出全新的加工制造技術(shù)，例如分體快速制造法、熔化沉積成型制造法等。通過這些技術(shù)的不斷完善，能夠節(jié)省原材料和能源的消耗，還能縮短生產(chǎn)周期，直接減少了加工成本，并且對于環(huán)境保護起到了至關(guān)重要的作用，所以將這些技術(shù)都歸類為綠色環(huán)保制造工藝。
3結(jié)語
我國的機械制造技術(shù)在不斷的研討和發(fā)展過程中，通過管理工作人員和技術(shù)科研人員的不斷開發(fā)促使我國的機械制造技術(shù)的發(fā)展道路更加順暢，根據(jù)機械制造業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展能夠逐步拉近了我國與現(xiàn)代化發(fā)達國家之間的技術(shù)差距，我國技術(shù)團隊在不斷優(yōu)化自身專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)的同時也不斷完善技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域的全新課題，實現(xiàn)我國機械制造行業(yè)快速、穩(wěn)定的發(fā)展。
參考文獻
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1.先進制造工藝技術(shù)的定義、內(nèi)涵、發(fā)展現(xiàn)狀
1.1定義
先進制造工藝技術(shù)是機械制造工藝不斷變化和發(fā)展后形成的工藝技術(shù)，包括常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以及不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。
1.2內(nèi)涵
主要技術(shù)體系由先進成型加工、現(xiàn)代表面工程等技術(shù)所構(gòu)成，前者即是在成形學(xué)指導(dǎo)下研究與開發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)造的技術(shù)、方法和程序。
1.3先進制造工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
因為先進制造工藝是在不斷變化和發(fā)展的傳統(tǒng)機械制造工藝基礎(chǔ)上逐漸形成的一種制造工藝技術(shù)。其發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）制造加工精度不斷提高；
（2）切削加工速度迅速提高；
（3）新型材料的應(yīng)用促使了制造工藝的提升和變革；
（4）零件毛坯成形在向少無余量發(fā)展；
（5）優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)的形成和發(fā)展[3]。
2.先進制造工藝技術(shù)應(yīng)用――壓力鑄造技術(shù)
2.1壓鑄技術(shù)
壓力鑄造是近代金屬加工工藝中，發(fā)展較快的一種先進的鑄造方法。當(dāng)液態(tài)金屬或半固體金屬液在高速高壓作用下射入模具型腔內(nèi)，通過模具保壓、冷卻結(jié)晶直至凝固，從而形成半成品或成品。它具有生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟性優(yōu)良、產(chǎn)品尺寸精度高和互換性好等特點。在現(xiàn)代制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用和迅速的發(fā)展，壓鑄件已成為許多產(chǎn)品的重要組成部分。隨著國民經(jīng)濟水平的提升，汽車、摩托車、手機通信、家用電器和五金等行業(yè)的進入飛速發(fā)展期，壓鑄件的功能和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，壓鑄技術(shù)也在不斷發(fā)展，壓鑄合金品質(zhì)不斷提高。
2.2壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
（1）消除內(nèi)側(cè)凹，保證醫(yī)鑄件從壓型中順利取出。
（2）可鑄出細小的螺紋、孔、齒和文字等，但有一定的限制。
（3）壓鑄件適宜的壁厚為：鋅合金為1～4mm，鋁合金為1.5～5mm，銅合金為2～5mm。
（4）對于復(fù)雜而無法取芯的鑄件或局部有特殊性能（如耐磨、導(dǎo)電、導(dǎo)磁和絕緣等）要求的鑄件，可采用嵌鑄法，把鑲嵌件先放在壓型內(nèi)，然后和壓鑄件鑄合在一起[2]。
2.3壓力鑄造技術(shù)的特點
在壓力鑄造中，金屬液在高壓力下填充型腔，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15―50MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在O.5～7米/秒，部分還可以超過8米/秒，充型時問僅為O.01～O.20 s。正是由于這種特殊充型方式及凝固方式，導(dǎo)致壓力鑄造具有自身獨特的特點。
（1）高壓和高速充型：可以得到薄壁、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。如鋁合金壓鑄件的最小壁厚可為0.5『ⅢD，最小鑄出孔直徑為0.7『ⅢD。鑄件的壁厚通常在1～6 m之間，小鑄件可以做得更薄，而大鑄件的壁可以更厚。
（2）鑄件精度高、尺寸穩(wěn)定、加工余量少、表面光潔。加工余量一般在0.2～0.5 IIIII，表面粗糙度在R。3.2 uⅢ以下。一般只要對零件進行少量加工便可進行裝配，有的零件甚至無須機械加工就能直接裝配使用。
（3）鑄件組織致密、具有較好的力學(xué)性能。由于鑄件在壓力作用下凝固，所獲得的晶粒細小，所以鑄件組織十分致密，強度較高。由于激冷造成鑄件表面硬化，形成約0.3～O.5 IIIn的硬化層，鑄件表現(xiàn)出良好的耐磨性。
（4）生產(chǎn)效率高。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短，一次操作的循環(huán)時間約5 s～3 min，可實現(xiàn)半自動化及自動化生產(chǎn)，壓力鑄造是所有鑄造方法中生產(chǎn)效率最高的。
（5）壓力鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的材料一般為鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等，鑲鑄體的形狀有圓形管狀、薄片等。利用鑲鑄法可制作出有特殊要求的鑄件[1]。 2.4壓力鑄造的應(yīng)用 壓力鑄造應(yīng)用廣泛，可用于生產(chǎn)鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件。
應(yīng)用壓鑄件最多的是汽車制造業(yè)，其次為儀表和電子儀器工業(yè)。此外，在農(nóng)業(yè)機械、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械等制造業(yè)中，壓鑄件也用得較多。
2.5我國壓鑄技術(shù)展望
（1）新型壓射控制系統(tǒng)研發(fā)；如壓鑄機的實時控制系統(tǒng)，采用伺服閥與PLC相結(jié)合控制。保證壓射過程的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性
（2）發(fā)展新的壓鑄工藝：消除鑄件氣孔，如真空壓鑄
（3）開發(fā)新的壓鑄合金材料：如金屬基復(fù)合材料，鎂合金，高鋁鋅基合金。
（4）開發(fā)ChD/C～/CAM系統(tǒng)
3.先進制造工藝技術(shù)發(fā)展趨勢
（1）品質(zhì)優(yōu)良、生產(chǎn)高效、低能耗，操作靈捷、環(huán)境潔凈是機械制造業(yè)永恒的追求目標(biāo)，也是先進制造工藝技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。
（2）先進精密超精密加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、超高速切削及超高速磨削技術(shù)、微型機械加工技術(shù)、新一代制造裝備技術(shù)及虛擬制造技術(shù)等。
（3）精密鑄造、精確塑性成形總體上向“凈成形”目標(biāo)邁進。
（4）激光表面合金化和熔覆工藝日趨成熟。
（5）快速原型制造技術(shù)更加精密化。
（6）計算機模擬仿真、并行工程及虛擬制造技術(shù)為成形制造注入新的活力。
4.結(jié)束語
先進制造工藝技術(shù)是先進制造技術(shù)的核心和基礎(chǔ)，任何高級的自動控制系統(tǒng)都無法取代先進制造工藝技術(shù)的作用?？梢哉f，制造工藝技術(shù)水平的高低在很大程度上決定了制造業(yè)的技術(shù)水平。制造企業(yè)只有跟上發(fā)展先進制造工藝技術(shù)的世界潮流，將其放在優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
5.參考文獻
[1]趙浩峰.現(xiàn)代壓力鑄造技術(shù)l M1.北京：中國標(biāo)準出版社，2002.
[2]賴華清.壓鑄工藝及模具l M1.北京：機械工業(yè)出版社，2004.
【關(guān)鍵詞】先進制造技術(shù) 抽油機 應(yīng)用發(fā)展
引言
科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，這同樣適用于抽油機制造行業(yè)的發(fā)展，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝在抽油機制造行業(yè)中有著十分重要的地位，是目前抽油機制造行業(yè)發(fā)展的主要方向。我國在1995年的規(guī)劃綱要中就規(guī)定先進制造技術(shù)為一項獨立技術(shù)，先進制造技術(shù)的研究也逐漸成熟起來，本文主要從先進制造技術(shù)應(yīng)用方面討論了抽油機制造技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用。
1. 抽油機制造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
就目前世界范圍內(nèi)的發(fā)展來看，我國是世界上能源消耗的第二大國家地位僅次于美國，而且，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我們對能源的消耗量也在不斷增加，特別是原油的需求量，但是，僅僅依靠我國目前的能源利用的生產(chǎn)情況來說，是微不足道的，不僅滿足不了我們的市場需求，而且對石油的大量進口也是不符合我國的國情發(fā)展的。這對我國目前的發(fā)展來說，是一個巨大的障礙，使我國的經(jīng)濟發(fā)展面臨嚴重的困難，我國目前最主要的就是要如何面對這種能源的挑戰(zhàn)。所以說，根據(jù)目前的發(fā)展現(xiàn)狀來看，我們不僅要提高我國的石油生產(chǎn)量，而且還要實現(xiàn)節(jié)能減排，提高我國的能源利用率，尤其是企業(yè)對于資源的利用效率一定要提高。
根據(jù)大量的資料和考察審計，我們可以看到目前在油田中運作的抽油機的耗電量十分的高超過了油田總耗電量的40%，然而抽油機真正的有效電能利用率僅僅占抽油機實際耗電的1/3左右，如何降低抽油機的能耗，提高其工作效率，這對我國來說是一個巨大的挑戰(zhàn)。所以說，我們必須在抽油機制造行業(yè)中采用先進的制造技術(shù)，提高抽油機的工作效率，增加原油的生產(chǎn)量。為了實現(xiàn)抽油機的節(jié)能減耗效用，我們采用了減少抽油機的總體用鋼量、改革抽油機的基本結(jié)構(gòu)等的方法，并取得了一定的成效，目前應(yīng)用的比較廣泛的抽油機有下偏杠鈴型抽油機、雙驢頭型抽油機等。
2. 先進制造技術(shù)
2.1 先進制造技術(shù)的特點和應(yīng)用解析
和傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比先進制造技術(shù)具有許多優(yōu)點，以下主要從四個方面來分析：首先，先進制造技術(shù)不僅是對制造工藝的應(yīng)用，它在制造業(yè)的整個運作過程中都可以應(yīng)用，像一開始的市場分析和對產(chǎn)品的設(shè)計、加工階段，以及最后的產(chǎn)品服務(wù)、維修和產(chǎn)品的回收利用等所有的階段都可以應(yīng)用先進制造技術(shù)。其次，先進制造技術(shù)不僅包括能量流和物質(zhì)流，而且還包括知識和信息流，是集人、信息、管理和技術(shù)的一個四維的集成應(yīng)用，這也是先進制造技術(shù)最重要的特點之一。再次，先進制造技術(shù)的主要目標(biāo)是提高制造業(yè)的高效率、低耗能、靈活生產(chǎn)和清潔，通過這些目標(biāo)可以提高制造業(yè)的應(yīng)變能力和市場競爭能力。最后，制造過程的組成和對管理的合理化的更新是先進制造技術(shù)比較重視的部分，這是人、軟件和硬件組成的系統(tǒng)集成。
目前，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和近年來鋼材料價格的增長，有部分企業(yè)對抽油機的改革創(chuàng)新進行了探究，但是效果卻不是很好，這主要還是因為我國目前沒有形成抽油機的改進制造的完整理論體系，不能從根本上對抽油機的改革進行指導(dǎo)，這也同我國的發(fā)展制造水平有密切的聯(lián)系。目前，我國對抽油機的改革主要是“引進設(shè)計”和“引進改進”這兩個比較低層次的設(shè)計上，而像國外比較成熟的抽油機設(shè)計則是從抽油機的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造原理、使用分析等多層面的角度進行分析，，通過先進制造技術(shù)來實現(xiàn)抽油機的高效和節(jié)能。所以，我國應(yīng)該在抽油機的設(shè)計和制造技術(shù)等方面，主動探尋國外的成熟技術(shù)，在抽油機的制造中引入先進制造技術(shù)這一比較新的原理。
2.2 先進制造技術(shù)在抽油機行業(yè)中的應(yīng)用
根據(jù)目前我國抽油機制造行業(yè)的發(fā)展特點，我們應(yīng)該主動吸取國外先進的制造技術(shù)，利用國外的成熟的抽油機制造技術(shù)原理來對我國的抽油機制造行業(yè)進行改進。隨著我國的裝備業(yè)和機床業(yè)的不斷發(fā)展，結(jié)合現(xiàn)在的高素質(zhì)人才，我國已經(jīng)具有設(shè)計制造先進制造設(shè)備的實力，我們應(yīng)該把人才資源和先進制造技術(shù)的發(fā)展充分結(jié)合起來，對“虛擬產(chǎn)品設(shè)計”進行優(yōu)先發(fā)展，從而提高我國抽油機制造行業(yè)的發(fā)展水平和產(chǎn)品技術(shù)。
我國現(xiàn)在的抽油機制造行業(yè)大部分都有自己的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，而且還采用CAD、CAPP等計算機輔助技術(shù)，對先進制造技術(shù)來說已經(jīng)具有初步的技術(shù)發(fā)展。目前，我們應(yīng)該依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，積極推進先進制造技術(shù)在抽油機制造行業(yè)中的應(yīng)用，初步建立抽油機的虛擬樣機，然后通過虛擬樣機來分析我國抽油機的工作情況，從而可以對抽油機的可靠性和整體使用情況進行研究，找出不足，然后進行改進。
3. 總結(jié)
目前這一階段是我國抽油機制造行業(yè)發(fā)展的重要階段，對我國以后的發(fā)展具有重要的影響，是我國未來發(fā)展的重大挑戰(zhàn)之一。面對這一挑戰(zhàn)，我們應(yīng)該抓住機遇，加快發(fā)展我國的抽油機制造業(yè)，積極倡導(dǎo)先進制造技術(shù)的應(yīng)用，提高我國的抽油機制造能力，力爭趕上國外先進的制造技術(shù)，從而在日益激烈的市場競爭中占據(jù)自己的地位。
機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個過程的工程學(xué)科,是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標(biāo),包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。隨著社會的發(fā)展,人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務(wù)要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術(shù)。
1 先進制造技術(shù)的特點
1.1 是面向21世紀的技術(shù)
先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。先進制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向21世紀的技術(shù)。
1.2 是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)
先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
1.3 是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程
先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
1.4 是面向全球競爭的技術(shù)
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展，發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。
1.5 是市場競爭三要素的統(tǒng)一
在20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術(shù)把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。
2 先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。
（2）設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。
（3）制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。
（4）自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。
3 我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
（1）全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力，全球化制造的第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實現(xiàn)。
（2）網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。
（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設(shè)計、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4 結(jié)語
制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期,制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進制造技術(shù)的世界潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之,在我國研究和發(fā)展先進制造技術(shù)勢在必行。
參考文獻
機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個過程的工程學(xué)科,是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標(biāo),包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。隨著社會的發(fā)展,人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務(wù)要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術(shù)。
1先進制造技術(shù)的特點
1.1是面向21世紀的技術(shù)
先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。先進制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向21世紀的技術(shù)。
1.2是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)
先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
1.3是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程
先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
1.4是面向全球競爭的技術(shù)
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展，發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。
1.5是市場競爭三要素的統(tǒng)一
在20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術(shù)把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。
2先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。
（2）設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。
（3）制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。
（4）自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。
3我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
（1）全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力，全球化制造的第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實現(xiàn)。
（2）網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。
（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設(shè)計、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4結(jié)語
制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期,制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進制造技術(shù)的世界潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?在我國研究和發(fā)展先進制造技術(shù)勢在必行。
參考文獻
1、我國機械制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
機械制造業(yè)是一個國家最基礎(chǔ)的行業(yè)，也決定了一個國家制造業(yè)的整體水平，起步早，但發(fā)展又最令人擔(dān)憂，比如現(xiàn)在中國的汽車工業(yè)相比機械制造業(yè)來說無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是生產(chǎn)效率都要高得多，當(dāng)然這也是因為機械行業(yè)的特性起了決定性的因素。面對越來越激烈的國際市場競爭，我國機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。我們在技術(shù)上已經(jīng)落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和周圍環(huán)境還存在許多問題，需要改進和完善，這些都給我們迅速趕超世界先進水平帶來極大的困難。隨著我國改革的不斷深入，對外開放的不斷擴大，為我國機械制造業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的良好條件。當(dāng)今，制造業(yè)的世界格局已經(jīng)和正在發(fā)生重大的變化，歐、亞、美三分天下的局面已經(jīng)形成，世界經(jīng)濟重心開始向亞洲轉(zhuǎn)移已出現(xiàn)征兆，制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)模式也在迅速變革之中。挑戰(zhàn)與機遇并存，我們應(yīng)該正視現(xiàn)實，面對挑戰(zhàn)，抓住機遇，深化改革，以振興和發(fā)展中國的機械制造業(yè)為己任，勵精圖治，奮發(fā)圖強，以使我國的機械制造業(yè)在不太長的時間內(nèi)趕上世界先進水平。
機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個過程的工程學(xué)科,是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標(biāo),包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。隨著社會的發(fā)展,人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務(wù)要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術(shù)。2、先進制造技術(shù)的特點2.1 先進制造技術(shù)是新世紀的技術(shù)。先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。先進制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向21世紀的技術(shù)。2.2、先進制造技術(shù)是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。2.3、先進制造技術(shù)是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。2.4、先進制造技術(shù)是面向全球競爭的技術(shù)。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。2.5、先進制造技術(shù)是市場競爭三要素的統(tǒng)一。在20世紀 70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術(shù)把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。3、先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。3.1、管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。
3.2、設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。
3.3、制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。
3.4、自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。4、我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.1、全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。
4.2、網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。
4.3、虛擬化。制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。
一.先進制造技術(shù)的特點
1.先進制造技術(shù)是面向21世紀的技術(shù)
先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。先進制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向21世紀的技術(shù)。
2.先進制造技術(shù)是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)
先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
3.先進制造技術(shù)是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程
先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
4.先進制造技術(shù)是面向全球競爭的技術(shù)
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展，發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。
5.先進制造技術(shù)是市場競爭三要素的統(tǒng)一
在20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術(shù)把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。
二.先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
1.管理方面
工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。
2.設(shè)計方面
工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。
3.制造工藝方面
工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。
4.自動化技術(shù)方面
工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。
三.我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.全球化
一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力，全球化制造的第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實現(xiàn)。
2.網(wǎng)絡(luò)化
網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。
3.虛擬化
制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。
現(xiàn)代機械制造技術(shù)不再是傳統(tǒng)意義上的機械加工,而是以計算機技術(shù)為平臺,集機械、電子、光學(xué)、信息、材料、能源、環(huán)境、現(xiàn)代管理等于一體,貫穿于產(chǎn)品全壽命周期,并以取得理想的經(jīng)濟效益為目標(biāo)的有機整體。
1、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的特點
(1)現(xiàn)代機械制造技術(shù)最重要的特點在于,它是一項面向工業(yè)應(yīng)用,具有很強實用性的新技術(shù)。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,現(xiàn)代機械制造技術(shù)更具有系統(tǒng)性、集成性、廣泛性、高精度性。它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容,并將它們結(jié)合成一個有機的整體。
(2)現(xiàn)代機械制造技術(shù)雖然仍大量應(yīng)用于加工和裝配過程,但在其制造過程中還綜合應(yīng)用了設(shè)計技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等。在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)管理等方面的應(yīng)用。
(3)現(xiàn)代機械制造技術(shù)比傳統(tǒng)的制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合,更加重視制造過程組織和管理體制的簡化以及合理化,從而產(chǎn)生了一系列先進的制造模式。
2、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
幾年來,我國現(xiàn)代機械制造業(yè)不斷采用先進制造技術(shù),機械制造有了顯著的發(fā)展,無論制造總量還是制造技術(shù)水平都有很大的提高。機械制造從產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)裝備和加工能力等方面都取得了很大的進步,但與工業(yè)發(fā)達國家相比,仍然存在一個階段性的整體上的差距。
(1)設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則,采用新的設(shè)計方法,廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù),大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)的比例較低。
(2)管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展,推出了準時生產(chǎn)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、并行工程等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了這些相關(guān)思想理念和技術(shù),多數(shù)小型企業(yè)仍處于初始管理階段。
(3)制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高,尚處開發(fā)、掌握階段。
(4)自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng),實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。
3、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的前景展望
隨著社會的進步與工業(yè)生產(chǎn)的高度發(fā)展,人們對于產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大的變化。特別是制造過程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。進入21世紀后,以計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)等為代表的信息技術(shù)、生物技術(shù)及新材料技術(shù),被廣泛應(yīng)用于機械制造的各個領(lǐng)域,使機械制造技術(shù)發(fā)生了質(zhì)的飛躍,制造生產(chǎn)模式發(fā)生了重大改變,呈現(xiàn)出高技術(shù)化、高數(shù)字化、高極端化、高綠色化、高集成化的特點和發(fā)展前景。
(1)高技術(shù)化:在高技術(shù)的帶動下,機械制造技術(shù)出現(xiàn)了前所未有的新進展,高技術(shù)得到廣泛應(yīng)用,主要體現(xiàn)在以下幾個方面。1)微加工成為常規(guī)制造技術(shù)。機械制造的常規(guī)性尺度由微米級精度下移1到2個數(shù)量級,亞微米及納米級制造將成為主流。2)特種加工技術(shù)廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的機械加工相比較,特種加工技術(shù)能利用非機械進行加工,例如激光加工、電花加工、電解加工、電化學(xué)加工等,成為常規(guī)的制造手段,使有些原來難加工或不能加工的零件加工成為可能。3)生長型制造的比重日益提高?？焖僭椭圃旄淖兞藗鹘y(tǒng)加工“去除材料”的思維定式,通過材料的逐層累加使零件成型。在微制造領(lǐng)域,“從下而上”的制造和生長/去除復(fù)合型制造成為主要的制造方式。4)制造技術(shù)和材料技術(shù)聯(lián)系更加緊密。特別是納米材料的應(yīng)用導(dǎo)致制造業(yè)發(fā)生巨變,無論產(chǎn)品的設(shè)計還是制造過程,都因此產(chǎn)生了根本性的改變。
(2)高數(shù)字化:高數(shù)字化不僅是高信息化發(fā)展的核心,而且也是機械制造技術(shù)發(fā)展的核心?！案邤?shù)字化”處理同“高模擬化”處理相比,有著3個不可比擬的優(yōu)點:信息精確,信息安全,信息容量大。高數(shù)字化制造是制造技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與管理科學(xué)的交叉、融和、發(fā)展與應(yīng)用的結(jié)果,是制造企業(yè)、制造系統(tǒng)與制造過程不斷實現(xiàn)數(shù)字化的必然趨勢。
(3)高極端化:高極端化是現(xiàn)代機械制造技術(shù)發(fā)展的焦點,是指在高溫、高壓、高濕、高腐蝕,或有高硬度、大彈性,或在幾何形體上極大、極小、極厚、極薄等諸多條件下使制造的可能性達到最大化。他標(biāo)志著一個國家機械制造技術(shù)的發(fā)展程度。
(4)高綠色化:高綠色化制造是通過綠色生產(chǎn)過程 、綠色設(shè)計、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品,產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用高綠色化制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響,同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
(5)高集成化:現(xiàn)代機械制造的方向并不只是計算機的集成,信息的集成,而是人、技術(shù)、組織的整體集成,包括功能集成、組織集成、信息集成、過程集成、知識集成和企業(yè)間的集成。
4、結(jié)語
現(xiàn)代機械制造不僅是衡量一個國家技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期,機械制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié),只有跟上世界先進技術(shù)的發(fā)展潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
參考文獻
[1]王斌.中國機械制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀.中原工學(xué)學(xué)院報,2011,4.
1.前言
隨著汽車行業(yè)的迅速發(fā)展，汽車焊接逐漸的成為現(xiàn)代汽車制造業(yè)的一種不可或缺的工藝方法，在汽車制造業(yè)中得以廣泛應(yīng)用，汽車的車廂、車架、車橋、車身變速器以及發(fā)動機等均離不開焊接技術(shù)。在制造汽車零部件的過程當(dāng)中，各類焊接方法均有著極大的應(yīng)用，比如滾點焊、縫線、激光焊、氬弧焊、焊條電弧焊以及二氧化碳氣體保護焊等。在制造車身中，應(yīng)用最多的是電阻焊及氣體保護焊。所以，研究汽車焊接技術(shù)其意義及價值是尤為重要的。
2.汽車焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
2.1中頻焊接技術(shù)
國外部分大批量生產(chǎn)汽車的企業(yè)，近年來已經(jīng)在轎車白車身焊裝線中開始應(yīng)用中頻焊接技術(shù)。在歐洲，有著高達40%的中頻點焊機器人使用量，并且不斷朝著鋁合金轎車車身點焊作業(yè)中擴大，比如一汽大眾，目前已經(jīng)對中頻焊接設(shè)備加以大量使用。正是因為中頻逆變焊機具備著節(jié)能高效的優(yōu)勢，在全球大力倡導(dǎo)低碳環(huán)保節(jié)能的今天，應(yīng)當(dāng)積極的將中頻焊接技術(shù)應(yīng)用在汽車制造業(yè)中。
2.2自動化焊接技術(shù)
作為先進制造技術(shù)的主要技術(shù)手段及典型代表，機器人技術(shù)在實現(xiàn)文明生產(chǎn)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高技術(shù)水平等諸多方面，機器人技術(shù)均發(fā)揮著不容忽視的作用。機器人作為主要的現(xiàn)代制造業(yè)自動化裝備，在汽車、家電、化工、電子信息和工程機焊等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用，主要用于焊接、加工、碼垛、噴涂、搬運和裝配等復(fù)雜作業(yè)。弧焊和電阻焊是汽車制造業(yè)中常用的焊接方式。隨著我國汽車行業(yè)的發(fā)展，雖然工業(yè)機器人被廣泛應(yīng)用到了汽車行業(yè)中，但是人工焊接在焊接作業(yè)中仍然占據(jù)著主導(dǎo)地位，在人工焊接中，操作工人極易受到惡劣焊接條件的影響，很難長時間對焊接工作的一致性與穩(wěn)定性加以保持，而焊接機器人則有著穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
2.3伺服技術(shù)
隨著焊接機器人的廣泛應(yīng)用，伺服技術(shù)也隨之得以發(fā)展，在氣動焊鉗電焊沖擊工件表面防范及減小，在確保高效率的生產(chǎn)模式等方面，伺服技術(shù)均彰顯了其自身的優(yōu)越性，伺服型焊鉗就是伺服技術(shù)的具體應(yīng)用。電機伺服驅(qū)動的焊鉗又被稱作是伺服焊鉗，是能夠提高焊點性能、焊點質(zhì)量的一種機器人焊鉗，其優(yōu)點主要包括：將各個焊點的焊接周期大幅度降低，能夠?qū)搞Q張開的程度加以精確控制；按照工件的實際情況，可以對焊鉗的張開角度任意進行調(diào)整，焊鉗開合所占的時間大大得以節(jié)??；焊鉗加壓閉合時，既能夠調(diào)整壓力大小，又可以輕輕的閉合兩電極，使得碰撞噪聲及碰撞變形減少。
2.4弧焊技術(shù)
弧焊是汽車行業(yè)中除了電阻焊又一種重要的焊接方法?，F(xiàn)階段，弧焊技術(shù)已經(jīng)全面的應(yīng)用到了汽車企業(yè)中，比如一汽解放汽車，基本上對二氧化碳焊接方法全面加以采用，并且在轎車領(lǐng)域，大量采用MIG/MAG焊接方法。隨著計算機技術(shù)、電子元器件及電力的發(fā)展，弧焊技術(shù)隨之得以迅速提高，歷經(jīng)多年的發(fā)展，弧焊技術(shù)已經(jīng)從以往的旋轉(zhuǎn)式直流電機朝著二極管機、晶體管、晶閘管整流焊機以及逆變式焊機發(fā)展，目前發(fā)展成為數(shù)字化逆變式焊機。
3.汽車焊接技術(shù)的發(fā)展展望
焊接自動化的應(yīng)用及發(fā)展是系統(tǒng)性的一個發(fā)展過程，只有有效的匹配各種技術(shù)，才能夠?qū)崿F(xiàn)焊接自動化高速度且高質(zhì)量的發(fā)展。自動化技術(shù)、計算機微電子信息技術(shù)以及電子技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上帶動了焊接自動化技術(shù)的迅速發(fā)展，尤其是信息處理技術(shù)、柔性制造技術(shù)和數(shù)控技術(shù)等的引入，推動了革命性的焊接自動化技術(shù)發(fā)展。
3.1智能化的焊接過程控制是焊接自動化的一個核心問題
智能化的焊接過程控制需要借助于焊接生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化與焊接過程控制系統(tǒng)智能化實現(xiàn)。其中，柔性化的焊接生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方向是主體為弧焊機器人的多自由度柔性制造系統(tǒng)，通過計算機綜合控制轉(zhuǎn)臺架和機器人，能夠滿足柔性的工件空間焊接要求，發(fā)展精確動態(tài)的跟蹤軌跡，進而進一步研究控制技術(shù)和傳感技術(shù)。而控制系統(tǒng)的智能化則需要人們高度重視焊接專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制及焊接過程模糊控制的發(fā)展。
3.2發(fā)展方向為自動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)
就當(dāng)前而言，各大汽車生產(chǎn)廠家廣泛采取的形式就是自動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。由于工業(yè)機器人的靈活性與自動化被大規(guī)模應(yīng)用在汽車生產(chǎn)中，使用的主要是弧焊機器人、六自由度點機器人，而且機器人具備著焊鉗儲存庫，能夠按照不同的焊裝部位要求亦或是焊裝產(chǎn)品進行變更，從儲存庫中自動抓換需要的焊鉗。傳輸裝置逐步發(fā)展成為無人駕駛且柔性化的導(dǎo)向感性小車。許多焊接研究機構(gòu)均在致力于研究將焊接技術(shù)與電、機、光激素密切結(jié)合起來，以此切實實現(xiàn)焊接的柔性化及精確化，是促進焊接自動化水平提高的有效途徑。各類焊接機械設(shè)備與數(shù)控技術(shù)的結(jié)合，可以提高焊接的質(zhì)量控制水品及柔性化水平，是目前一個重要的研究方向。
3.3信息技術(shù)及計算機技術(shù)是必要基礎(chǔ)
隨著信息技術(shù)及計算機技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的普遍應(yīng)用，傳統(tǒng)的焊接生產(chǎn)方式實現(xiàn)了向“精量化”制造方式的可靠轉(zhuǎn)變。基于對實際建模機器人焊接過程的模擬仿真技術(shù)，提供了機器人、夾具、工件焊槍姿態(tài)的三維信息，在焊接夾具設(shè)計、工藝參數(shù)優(yōu)化和焊接過程策劃等環(huán)節(jié)得到大量應(yīng)用，對準確獲取焊接位置信息、現(xiàn)場測試時間縮短和加快編制焊接程序等，具備著十分重要的應(yīng)用價值。另外，仿真技術(shù)在焊后及評估的變形與應(yīng)力預(yù)測中，同樣也得以應(yīng)用。在設(shè)計新車型的階段，可以綜合性的考慮多種材料的沖擊性能、疲勞性能及連接方式，通過仿真接頭來進行適用性評價。
4.結(jié)束語
總而言之，汽車焊接技術(shù)的大力發(fā)展，各種新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)及新材料的應(yīng)用，必然能夠促進汽車工業(yè)的進步，進而使汽車制造業(yè)取得突破性的進展。
參考文獻：
[1]王治富.汽車焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與展望[J].焊接，2011（9）.
機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、加工制作、生產(chǎn)和銷售及售后、回收等一系列過程的工程學(xué)科。我國是制造大國，但同時也是水貨大國，制造技術(shù)卻有待提高。尤其是在新經(jīng)濟時代里，社會競爭的日益激烈和人們生活水平的逐漸提高，都對制造業(yè)提出了更高的要求。我國必須提升機械制造技術(shù)，縮小與發(fā)達國家制造水平的差距，積極應(yīng)對激烈的市場競爭。
一、機械制造技術(shù)的特點
我國是一個人口大國，制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分。隨著人口紅利的日漸縮小，社會發(fā)展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設(shè)。目前機械制造自動化還比較欠缺，因此必須根據(jù)我國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，扎實做好制造業(yè)基礎(chǔ)工作。
1、機械制造技術(shù)是一項綜合性技術(shù)?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)是集工業(yè)創(chuàng)新與現(xiàn)代科技于一體的現(xiàn)代化技術(shù)，主要應(yīng)用于研究產(chǎn)品設(shè)計、加工制作、生產(chǎn)和銷售及售后、回收等一系列過程。工業(yè)生產(chǎn)的一系列過程是一個統(tǒng)一的整體，需要在整體的基礎(chǔ)上來提高工業(yè)制造業(yè)的社會、經(jīng)濟效益。
2、機械制造技術(shù)是一個系統(tǒng)工程?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)要求計算機信息技術(shù)、自動化技術(shù)和現(xiàn)代管理制度等在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、制造、銷售等過程中的應(yīng)用。它不是排除傳統(tǒng)制造技術(shù)，只依靠新技術(shù)的發(fā)展，需要將傳統(tǒng)制造技術(shù)和新技術(shù)有效結(jié)合起來，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)物質(zhì)、能量和信息的系統(tǒng)化。
3、機械制造技術(shù)是市場經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求。在新經(jīng)濟時代，社會競爭的日益激烈和人們生活水平的逐漸提高，都對制造業(yè)提出了更高的要求?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)的應(yīng)用可以大大提高勞動生產(chǎn)率，獲得在競爭之中的優(yōu)勢。市場經(jīng)濟發(fā)展、當(dāng)下時展要求共同促使機械制造技術(shù)的革新。
4、機械制造技術(shù)是時代的新技術(shù)。世界一體化、經(jīng)濟全球化趨勢已經(jīng)不可阻擋，為了順應(yīng)時代的潮流，積極應(yīng)對激烈的全球化的市場競爭，需要在金融、資本或者技術(shù)上占據(jù)優(yōu)勢地位。機械制造技術(shù)是國家科技發(fā)展的重要衡量標(biāo)志，先進的機械制造技術(shù)能夠提升國家在應(yīng)對市場競爭中的優(yōu)勢地位。機械制造技術(shù)是集工業(yè)創(chuàng)新與現(xiàn)代科技于一體的現(xiàn)代化技術(shù)，是時代的新技術(shù)。
二、我國機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、加工制作、生產(chǎn)和銷售及售后、回收等一系列過程的工程學(xué)科?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)是集工業(yè)創(chuàng)新與現(xiàn)代科技于一體的現(xiàn)代化技術(shù)，是國家科技發(fā)展的重要衡量標(biāo)志，也是社會發(fā)展和人們?nèi)找嬖鲩L的需要提出的較高要求。
上世紀70年代之前，產(chǎn)品制造技術(shù)還是十分單一，新品上市成功就會帶動很多同類產(chǎn)品上市。世界一體化、經(jīng)濟全球化趨勢已經(jīng)不可阻擋，市場競爭勢必如火如荼。
上世紀90年代初期，CIMS技術(shù)已經(jīng)推廣使用，建立了CIMS實驗工程中心和7個開放的實驗室。在全國范圍內(nèi)也有很多研究項目，如產(chǎn)品自動化設(shè)計、工藝自動化設(shè)計和質(zhì)量保證體系等研究都取得了一些進展。但是因為大部分機械制造業(yè)自動化基礎(chǔ)較為薄弱，機械自動化制造技術(shù)發(fā)展根基不足，制造業(yè)發(fā)展還有所欠缺。
隨著人口紅利的日漸縮小，社會發(fā)展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設(shè)。特別是加入了世界貿(mào)易組織，我國機械制造業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。為了適應(yīng)時展的需求，我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)必須面向全球化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和綠色化發(fā)展。
三、我國機械制造技術(shù)未來的發(fā)展方向
我國機械制造技術(shù)的發(fā)展需要將傳統(tǒng)制造技術(shù)和新技術(shù)有效結(jié)合起來，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)物質(zhì)、能量和信息的系統(tǒng)化?，F(xiàn)代掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，逐漸發(fā)展應(yīng)用了現(xiàn)代納米技術(shù)，這一精密加工技術(shù)對我國工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了非常大的影響?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展逐漸向精密化發(fā)展和高度自動化發(fā)展。精密化發(fā)展，主要體現(xiàn)在納米加工和微細加工；高度自動化就體現(xiàn)于CIMS和敏捷制造的更進一步發(fā)展。
1、精密加工包括有塑形加工、焊接和鑄造。精密成型技術(shù)包含有精密塑形加工、精密焊接和精密鑄造等。
2、無切削液加工簡化了加工工藝，降低了加工成本而且還消除了冷卻液帶來的眾多問題，這種技術(shù)主要運用于機械加工業(yè)。
3、快速成型技術(shù)。這種技術(shù)設(shè)計主要就是打破了傳統(tǒng)技術(shù)的限制，根據(jù)累積和添加的原理進行原料加工。代表性技術(shù)包含了熔化沉積制造和分層實體制造等。
為了適應(yīng)時展的需求，我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)必須面向全球化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和綠色化發(fā)展。以上技術(shù)都符合了以上的原則，降低了原料消耗和成本投入，同樣達到了良好的效果。這些綠色制造工藝需要在今后的發(fā)展中逐步推廣使用。
四、總結(jié)
現(xiàn)代機械制造技術(shù)是集工業(yè)創(chuàng)新與現(xiàn)代科技于一體的現(xiàn)代化技術(shù)，是國家科技發(fā)展的重要衡量標(biāo)志，也是社會發(fā)展和人們?nèi)找嬖鲩L的需要提出的較高要求。我國首先需要了解現(xiàn)代機械制造技術(shù)的特點，進而在分析我國機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，準確定位今后我國機械制造技術(shù)的發(fā)展方向，逐漸縮小與發(fā)達國家制造水平的差距，積極應(yīng)對激烈的市場競爭。
參考文獻：
[1]王世敬，溫筠.現(xiàn)代機械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢[J].石油機械，2002，（11）.
