時間：2022-10-05 09:58:24
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1．2模板的安裝與維護(hù)模板支架需要支撐在良好的地基上，且需要保證具有足夠大的支撐面積，在安裝支撐架相關(guān)部位時需要添加墊板。并對基土做好堅實處理，設(shè)置排水裝置，且模板的鋼拉桿不能彎曲，保證于拉桿的連接處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外。模板與混凝土之間的部分位置也要處理好，以保證混凝土表面狀態(tài)良好。
1．3模板的去除在拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板過程中需要維持混凝土的強度、側(cè)模處于正常狀態(tài)，并且保證表面積棱角不受到損壞。在選擇底模時需要保持設(shè)計強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的80％才能拆掉。
2模板所用鋼筋的施工
2．1鋼筋材料的選擇以及對保存條件的要求在鋼筋施工過程中，包括對鋼筋材料的選擇，加工和連接等主要幾項施工環(huán)節(jié)，其中，鋼筋材料質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響施工結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，因此，對于鋼筋材料的選擇要嚴(yán)格按照施工操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。首先，鋼筋材料可以分成不同的型號和尺寸，采購人員要根據(jù)施工的要求科學(xué)的進(jìn)行數(shù)量和規(guī)格的選擇，并對選擇的鋼筋材料的質(zhì)量和數(shù)量予以嚴(yán)格的檢驗；其次，鋼筋材料的運輸和存放環(huán)境應(yīng)該保持干燥性和清潔性，防止鋼筋材料在潮濕的環(huán)境中發(fā)生銹蝕腐爛的情況，影響其正常使用；再次，鋼筋材料的保存要按照一定順序進(jìn)行分類存放，并對每一種鋼筋的型號予以清晰標(biāo)識，以方便施工人員的使用。另外，鋼筋材料存放的場地要用塑料苫布進(jìn)行覆蓋，以達(dá)到防水防潮的目的。
2．2加工技術(shù)分析鋼筋加工前，要準(zhǔn)備合適的加工設(shè)備，并有效的組織施工人員的配備。鋼筋的加工要嚴(yán)格依據(jù)鋼筋下料單開展作業(yè)，這就要求施工人員對下料單內(nèi)容有充分的了解，并能夠科學(xué)有效的按照其內(nèi)容組織鋼筋加工操作。在鋼筋材料使用前，要對其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有銹蝕現(xiàn)象要及時對其進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)鋼筋材料有斷裂現(xiàn)象要立即進(jìn)行更換，以確保材料的可用性。施工人員在加工前，要再次核對鋼筋材料的型號是否與施工標(biāo)準(zhǔn)相一致，同時，要對鋼筋的強度和冷彎性能做必要檢驗，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料要堅決予以更換。在鋼筋彎曲加工環(huán)節(jié)，施工人員要注意掌握彎曲的力度，不要用力過猛或速度過快，防止造成鋼筋材料的斷裂，鋼筋的彎曲要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)角度，并準(zhǔn)確掌握彎頭的預(yù)留長度，避免造成材料的浪費。鋼筋的綁扎要科學(xué)控制綁扎接頭的長度并注意綁扎方向和角度，以免出現(xiàn)綁扎結(jié)構(gòu)松動或脫落現(xiàn)象，造成鋼筋結(jié)構(gòu)的坍塌。
2．3鋼筋連接技術(shù)鋼筋在施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)長度不足的情況，這時就需要使用適當(dāng)?shù)倪B接技術(shù)來實現(xiàn)鋼筋的加長。常見的鋼筋連接技術(shù)主要包括冷壓連接，套筒擠壓連接和焊接等幾種方式，其中焊接方法被大多數(shù)施工單位所廣泛采用。鋼筋焊接技術(shù)具有連接效果好，施工操作簡單等優(yōu)點，但在具體施工時，要注意焊接方法和工藝的選擇，對不同的施工材料和施工要求，所選擇的焊接方法也有所差異。
2．4鋼筋接頭應(yīng)分散布置鋼筋的間距、保護(hù)層、大小尺寸都需要按照標(biāo)準(zhǔn)的圖紙進(jìn)行設(shè)置。對鋼筋安裝的偏差需控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如表3所示。對板內(nèi)雙向受力的鋼筋網(wǎng)需要對鋼筋進(jìn)行交叉綁扎，使用到的鐵絲型號為20號鐵絲。在安裝過程中需要設(shè)置架立筋，整個安裝過程結(jié)束后需要保持足夠的剛度和穩(wěn)定性。而在鋼筋架設(shè)時依舊需結(jié)合圖紙的實際情況做好驗收工作，保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)需要后才能進(jìn)行下一步施工。
3模板所用混凝土的施工
3．1在混凝土施工中，原料的選擇和配比是施工基礎(chǔ)，同時，混凝土材料存放和運輸?shù)臈l件也會直接影響到后續(xù)施工效果。首先，在原料選擇方面，施工人員要對混凝土配置的各種原材料予以嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，混凝土配置原料主要包括水泥，骨料，一定數(shù)量的外加劑，粉煤灰等，水泥作為混凝土的核心原料，在選擇時要注意其強度和冷凝性是否符合施工要求，一般情況下，多數(shù)企業(yè)都會選擇硅酸鹽水泥作為混凝土配置原料。在進(jìn)行骨料選擇時，要盡量選用雜質(zhì)物少，純度高，顆粒細(xì)的種類，以增強混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的粘合度和密實性?；炷林苽湟獓?yán)格按照配比量進(jìn)行，合理控制各種原料和水的添加數(shù)量，并充分?jǐn)嚢琛Ｔ谶\輸過程中，要盡量避免長距離輸送，并盡可能縮短運輸時間?；炷敛牧显谑褂弥埃M(jìn)行性能的合格性檢驗，檢驗通過方可正式進(jìn)行澆筑施工。
3．2混凝土的施工?；炷猎谑┕で耙M(jìn)行充分的攪拌和振搗作業(yè)，以保證混凝土原料的均勻性，如果沒有進(jìn)行連續(xù)振搗作業(yè)，將會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析分層的現(xiàn)象，影響后續(xù)施工效果。在混凝土澆筑時，要嚴(yán)格控制送料管道的長度，高度和傾斜角度，澆筑施工中使用的模板要事先進(jìn)行清潔處理，保證其表面的光滑度，進(jìn)而提高混凝土模板澆筑的效果?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，并且澆筑過程要連續(xù)進(jìn)行，同時要注意在澆筑過程中始終要保持原料的均勻振搗，另外還要注意合理控制混凝土澆筑的時間，要再混凝土初層澆筑完畢后立即進(jìn)行二次澆筑。由于混凝土施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象，致使施工工程出現(xiàn)開裂問題，影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此，要尤其注意對于澆筑現(xiàn)場的溫度控制，避免出現(xiàn)較大溫差。
2具體的混凝土施工工作
首先要說明的是模板控制工作，在立模板之前，需要將處理好的基層或者調(diào)平層上的雜物和浮土處理干凈。立好模板需要與基層緊緊貼在一起，必須要牢實，不能經(jīng)不起振動。如果模板底部和基層間存在著間隙，可以用模板墊稱起，把間隙堵住，這樣做是防止在搗混凝土的時候，有漿漏出來。在模板立好之后，需要檢查模板的寬度和板間的寬度是否是正確的。拌制的控制是很重要的工作。在材料入場前，需要檢查各種材料是否符合規(guī)格，不合格的材料是不能入場的。必須嚴(yán)格按照配合比單來進(jìn)行拌制混凝土，一般來說是將計量好的原材料匯集在上料斗中，然后上料斗進(jìn)入到攪拌筒里面。然后就將計算好的水和液態(tài)，在放料入筒的時候，一起放進(jìn)去進(jìn)行攪拌工作。想要保證混凝土的質(zhì)量，就必須保證混凝土的配料的工作，必須要嚴(yán)格控制。在施工配料的時候，影響混凝土質(zhì)量的因素有兩個方面，其一是稱量的時候不準(zhǔn)確，再就是沒有嚴(yán)格按照砂石骨料的實際含水率的變化施工配合比的換算，這樣便會改變原本的砂石比、水灰比、漿骨比。這些因素都會直接影響混凝土的密實性、強度等級以及占聚性以及流動性。原材料進(jìn)入料斗的順序也是需要講究的。在沒有外添加劑和混合料的時候，是以石子、外加劑、水泥、砂子的順序進(jìn)入到料斗里面的。但是如果有干粉狀的外加劑的時候，順序又有變化，即石子、外加劑、水泥、砂子。時間上需要注意的是不能小于規(guī)定上混凝土攪拌的最小時間。還有材料必須按照規(guī)定好的材料量來取樣，不能多加也不能減少其量。如果是不合格的混凝土，不能用來進(jìn)行澆筑。而且在攪拌的過程中，需要隨時檢查，避免底層有“素土”夾層。對于符合要求的混凝土是具有良好的粘聚性、保水性和流動性的，并且不離析、不泌水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土不符合要求的時候，需要及時檢查出原因并作出相應(yīng)的調(diào)整?；炷猎跐仓臅r候，一定要振搗密實，不能有漏振和跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。原材料每盤的稱量也是允許有偏差的，但是是有標(biāo)準(zhǔn)的。在水泥摻和料允許的偏差是在2%上下、水外加劑允許的偏差也是在2%上下、粗細(xì)骨料允許的偏差在3%上下。遇到雨水天氣或者發(fā)現(xiàn)含水率有明顯變化的時候，需要增加對含水率的檢驗次數(shù)，并且需要第一時間去調(diào)整骨料和水的用量。然后就是混凝土的攤鋪工作控制。一般是將混凝土運到施工現(xiàn)場，將其倒入到已經(jīng)準(zhǔn)備好的模板凹槽里面，然后有專門的工人進(jìn)行鋪均勻。有時候會出現(xiàn)明顯的離析，這時候就需要工人重新鋪。攤鋪首先要做的事情就是要用大鐵耙子將混合料弄散開來。然后再利用刮子、鏟子之類的工具將混合料鋪平。鋪攤開來的松散的混凝土需要高于模板頂面的10%左右。而且施工工程中需要注意間歇時間，一般是不能超過1h，并且在停工的這1h里面還需要用抹布將其表面覆蓋著。
3混凝土的護(hù)養(yǎng)
為了防止混凝土出現(xiàn)裂縫、收縮、破壞和加速硬化，需要對混凝土進(jìn)行護(hù)養(yǎng)。需要在澆筑完成后的12h內(nèi)對混凝土進(jìn)行澆水和覆蓋。最好在覆蓋的時候采用塑料布進(jìn)行覆蓋，并且保證塑料布里面含有凝結(jié)水。如果在條件很差的情況下，可以采用涂刷薄膜養(yǎng)生液。
4山丹縣水利施工的混凝土質(zhì)量控制
山丹縣的中小型水利工程具有專業(yè)多、單項工程量小、投資少、單價低、工期短、小而全的特點。其在水利施工混凝土的質(zhì)量控制中，也還是存在一些問題。首先是其工作人員的資質(zhì)不高，不能很好地完成工作中的高技術(shù)工作。其次就是本身在這中小型的水利工程里面，技術(shù)的缺乏，導(dǎo)致在混凝土的工作中，無法準(zhǔn)確地類似完成配料的量取需要比精準(zhǔn)的工作。然后再因資金的缺乏，使得本身的機械設(shè)備也存在一定的問題，也間接或直接地影響了混凝土的質(zhì)量。另外，由于人才的缺乏，在檢驗工作上也不能做到十足的合格，使得混凝土?xí)霈F(xiàn)很多的“意外”，嚴(yán)重影響了混凝土的質(zhì)量。
2清水混凝土工程存在問題的防治
2．1表面氣泡的防治為防止清水混凝土表面出現(xiàn)氣泡，我們可以采取以下幾種方式進(jìn)行預(yù)防處理:1)測量分層厚度，采用測桿進(jìn)行測量，然后分層澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在首層混凝土表面呈水平，并且不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡后，再澆筑下一層，并使用振動棒消除兩層間接縫。2)振動棒的使用應(yīng)該與模板保持150mm～200mm左右的距離，從而預(yù)防將氣泡趕到模板邊導(dǎo)致氣泡不容易排出。3)振搗混凝土?xí)r應(yīng)該插點均勻，且速度要認(rèn)真把握，采取快插慢拔方式，并控制振搗時間在30s～35s。4)可采用延長混凝土攪拌時間，摻加外加劑，增大坍落度等方法防治表面氣泡產(chǎn)生。2．2表面色澤不良的防治表面色澤不良，直接影響了清水混凝土工程的美觀性，防治方法有:1)選用標(biāo)號、廠家、品種相同且安定性好的材料來澆筑同一批清水混凝土構(gòu)件。2)清水混凝土配制材料比例要一致。3)添加外加劑的清水混凝土攪拌時間可以適當(dāng)延長，以保證攪拌的均勻性和配合比適用性。4)在木膠合板上粘貼一層光滑的PVC內(nèi)貼板。5)混凝土振搗時間不宜過長。6)對澆筑完畢的清水混凝土要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分散失過快，以及灰塵等對其表面的影響。
2．3表面起皺、不平，產(chǎn)生蜂窩麻面等問題的防治達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清水混凝土工程的表面應(yīng)該具有鏡面效果，為達(dá)到這一效果，我們可以用膠帶在木線條、PVC板接縫處進(jìn)行粘貼，而在木線條上涂刷萬能膠可有效防止膠帶紙起皺。并且，為防止表面出現(xiàn)其他不美觀問題我們必須保證:1)模板在澆筑前，應(yīng)該保持干凈、干爽，并且模板縫隙拼接嚴(yán)密。2)鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3)檢測鋼模板脫模劑涂刷均勻，無漏刷現(xiàn)象。4)清水混凝土攪拌均勻，比例準(zhǔn)確。5)清水混凝土自由傾落高度控制在2m內(nèi)，澆筑樓板混凝土?xí)r，要控制在1m內(nèi)。6)墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，且高度控制在3m。7)柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0．4m。8)操作時防止踩踏鋼筋。9)拆模時間做好預(yù)計，防止過早拆模。10)按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防產(chǎn)生氣泡。并且，在拆模之后應(yīng)該立即對清水混凝土表面局部質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補，保證表面無浮漿和松動的砂子、石子，如出現(xiàn)問題，則應(yīng)采用相同的水泥拌制成水泥漿體，對缺陷部位進(jìn)行修復(fù)，待水泥漿體硬化后，將清水混凝土表面打磨光潔，確保表面無色差，且注意對修護(hù)部位的后期維護(hù)。
2．4預(yù)埋件不平、內(nèi)陷與歪斜的防治采用適當(dāng)?shù)陌惭b方法對預(yù)埋件進(jìn)行安裝，以保證預(yù)埋件不會在清水混凝土澆筑時發(fā)生不平、歪斜等缺陷?？梢韵阮A(yù)畫標(biāo)出安裝位置，再根據(jù)位置進(jìn)行鉆孔，預(yù)埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，并且在模板拆除后，手持砂輪機將螺栓切除處打磨平。此外，預(yù)埋件上有比較多錨筋需要與其他錨固件進(jìn)行焊接，而焊接時容易使預(yù)埋件產(chǎn)生變形，造成表面不平整，在使用預(yù)埋件之前，需要逐個檢查，及時矯正。
2．5柱、梁線角不順直，接縫掛漿以及柱子根部漏漿的防治在木線條往模板上釘時，要確定木線條邊線，所用釘子規(guī)格應(yīng)該一致，且釘子間距離固定。從而最大程度的保證木線條不變形，木線條接頭處不允許直接對接，應(yīng)該形成45°角接頭。防止安裝木線條時釘子將PVC板釘裂，柱、梁模板角部PVC板兩邊要有10mm寬邊距，并在木線條上的釘帽處順直貼膠帶。且木線條要進(jìn)行統(tǒng)一的逐根挑選，以確保規(guī)格一致性。防治柱子根部漏漿的方法主要是對柱子水平平整度的把握，要用1∶2水泥砂漿對柱子找平;確保柱子模板下口方正平直，利用雙面海綿膠帶使柱子模板底部與柱內(nèi)邊尺寸對齊;柱與柱接頭處應(yīng)水平粘貼兩道一定厚度的海綿膠帶，以保證模板底部與柱面擠壓緊密，起到加固的作用;在設(shè)計時，應(yīng)在柱子根部預(yù)設(shè)排水孔;澆筑柱子之前要進(jìn)行接漿處理。
1建筑混凝土工程建設(shè)模板支護(hù)施工存在的主要問題
建筑混凝土工程建設(shè)模板支護(hù)施工存在的問題主要有：①腳手架施工不符合要求，安全防護(hù)不到位。腳手架立桿間距過大，未連續(xù)設(shè)置剪刀撐，缺少橫、縱向掃地桿，主節(jié)點處都未按要求設(shè)置橫向水平桿。②腳手架日常檢查次數(shù)不足、檢查內(nèi)容不全面。③未嚴(yán)格按要求編制專項安全方案，超過一定規(guī)模的危險性較大的模板支護(hù)方案施工單位未組織專家對專項方案進(jìn)行論證，且部分方案存在計算有誤、沒有經(jīng)過施工單位技術(shù)部門審批、引用標(biāo)準(zhǔn)不全等情況。④腳手架施工完成后未自檢，或者未報監(jiān)理驗收，就擅自進(jìn)行下道工序施工。
2建筑混凝土工程建設(shè)的模板支護(hù)施工監(jiān)理
結(jié)合某建筑工程為例，對建筑混凝土工程建設(shè)模板支護(hù)施工監(jiān)理進(jìn)行分析：（1）某建筑工程概況。某建筑工程檐高73m、地上16層、裙樓6層。地下二層布置有直線加速器室，設(shè)有特厚鋼筋混凝土六面體，負(fù)三層的8根柱子支護(hù)住。（2）合理編制模板支護(hù)施工監(jiān)理的細(xì)則。建筑混凝土工程建設(shè)模板支護(hù)施工前，需要編制施工監(jiān)理細(xì)則，加強現(xiàn)場監(jiān)理人員對工程的了解，使他們更加熟悉圖紙、現(xiàn)場情況、工程特點以及施工驗收技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。編制高大模板支護(hù)專項施工監(jiān)理實施細(xì)則時，需要組織監(jiān)理人員對現(xiàn)場進(jìn)行勘查，對工程特點、施工方法與施工條件進(jìn)行認(rèn)真分析，對施工風(fēng)險進(jìn)行識別，確定監(jiān)理重點和監(jiān)理手段，制定高大模板支架施工監(jiān)理實施細(xì)則。明確監(jiān)理控制的內(nèi)容、難點與重點、監(jiān)理工作程序、監(jiān)理方法與手段、監(jiān)理控制應(yīng)對策略和應(yīng)急措施。（3）嚴(yán)格審查施工方案。首先要對施工單位上報的模板支護(hù)施工方案進(jìn)行審查，根據(jù)相關(guān)規(guī)范對施工單位提出如下要求：①腳手架、模板支護(hù)搭設(shè)、拆除的施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。②腳手架、模板支護(hù)的搭設(shè)與拆除應(yīng)編制專項施工技術(shù)方案，并經(jīng)具有審批權(quán)限的相關(guān)人員審批。按照規(guī)定，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案應(yīng)當(dāng)由施工單位組織召開專家論證會。③腳手架、模板支護(hù)搭設(shè)、拆除施工前，應(yīng)依據(jù)專項施工技術(shù)方案進(jìn)行安全技術(shù)交底并做出文字記錄。（4）加強模板支護(hù)構(gòu)配件的監(jiān)理。①鋼管外觀質(zhì)量必須符合國標(biāo)，表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔。鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。鋼管規(guī)格準(zhǔn)48，壁厚最小值不得小于3.0mm。②供應(yīng)商必須向購買、租用構(gòu)配件的使用單位提供銷售許可證、營業(yè)執(zhí)照、備案登記憑證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并對其提供的構(gòu)配件質(zhì)量負(fù)責(zé)，否則必須經(jīng)過現(xiàn)場取樣經(jīng)第三方檢測合格。③扣件外觀不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓。扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮。活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理。④構(gòu)配件進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機抽樣，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)理見證下的取樣復(fù)驗，委托具有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行力學(xué)性能檢測。（5）強化模板支護(hù)工程的巡視檢查與驗收控制監(jiān)理。①鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應(yīng)符合以下要求：模板支架四邊與中間每隔4～6排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4～6排立桿從頂層開始向下每隔2～4步設(shè)置水平剪刀撐，即需設(shè)置3道水平剪刀撐。②檢查立桿、水平桿、剪刀撐搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置。立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。模板支架搭設(shè)時梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。當(dāng)模板支架高度≥8m或高寬比≥4時，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接?？奂侥０逯Ъ茼敳恐ёo(hù)點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于400mm。③巡視檢查與驗收監(jiān)理要點。鋼管扣件式腳手架、模板支架搭設(shè)完后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定安裝的數(shù)量對螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查，扭力矩值范圍40～65N•M。搭設(shè)高度在在8m以下（含8m）的模板支架，應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗收。對于高大模板支護(hù)系統(tǒng)應(yīng)由其上級負(fù)責(zé)人組織架體設(shè)計及監(jiān)理等人員進(jìn)行檢查驗收。架體搭設(shè)完工后，經(jīng)施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中，要求施工單位必須安排專人觀察，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，待安全隱患排除后方可繼續(xù)施工。
3結(jié)束語
綜上所述，綜上所述，混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支護(hù)工程在當(dāng)前建筑工程建設(shè)中應(yīng)用非常廣泛，為了保障建筑工程的順利實施，監(jiān)理工作人員需要結(jié)合相關(guān)規(guī)定與規(guī)范，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督，以保證監(jiān)理的職能充分發(fā)揮，從而提高建筑工程的質(zhì)量。
作者:高科 單位:西寧工程建設(shè)監(jiān)理公司
作為鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作的重中之重，對工程質(zhì)量的控制被放在監(jiān)理工作的突出位置。監(jiān)理單位首先要求施工方認(rèn)真履行合同，嚴(yán)格按照施工圖紙施工作業(yè)。同時，要加大對現(xiàn)場施工材料的監(jiān)管力度，建立材料審批制度，堅決不允許使用不合格的產(chǎn)品。另外，對于施工中使用的設(shè)備，要采取事前檢查、事中監(jiān)測、事后維護(hù)等多種手段，要求施工方保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
1.1.1施工過程監(jiān)理控制分析在整個監(jiān)理過程中，對施工過程的監(jiān)理控制是比較困難的。在施工過程中，監(jiān)理工作涉及的范圍廣、種類多，同時，還具有極高的復(fù)雜性。尤其是在鋼筋的使用規(guī)范上，要求施工人員在實際操作中要嚴(yán)格按照相關(guān)程序執(zhí)行。
1.1.2混凝土澆筑監(jiān)理分析在鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作中，監(jiān)理單位要求施工方的混凝土作業(yè)要一次澆筑到位，堅決杜絕混凝土堆積或傾斜的情況，同時，還要嚴(yán)格控制下料斗的出料。另外，要嚴(yán)格控制并避免建筑的整體澆筑和斜層澆筑，要嚴(yán)格控制澆筑的厚度。監(jiān)理人員在現(xiàn)場監(jiān)理時，應(yīng)督導(dǎo)施工人員的澆筑程序，以確?；炷翝仓鳂I(yè)能夠順利進(jìn)行。
1.1.3鋼筋混凝土質(zhì)量監(jiān)理分析鋼筋混凝土工程出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是多方面的，比如，對于鋼筋結(jié)構(gòu)的表面損傷，就包括未對模板的表面噴涂隔離劑，使其表面粘上了混凝土，使模板的表面不平；在振搗作業(yè)中，未將邊角處搗實。另外，在拆模過程中，拆除手段不當(dāng)?shù)榷际窃斐杀砻娼Y(jié)構(gòu)損傷的重要原因。因此，在監(jiān)理過程中，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督整個拆模過程，及時制止不符合程序的拆模行為。
1.1.4水壓盲板堵頭設(shè)計監(jiān)理分析在施工過程中，水壓試驗是管道工程質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)，對堵頭的設(shè)計和施工十分重要。在監(jiān)理活動中，監(jiān)理組與設(shè)計單位、施工單位密切合作，科學(xué)驗算、嚴(yán)格控制水壓試驗盲板堵頭的設(shè)計和施工。根據(jù)相關(guān)計算分析，主要計算過程如下。根據(jù)GB150—1998規(guī)范盲板厚度計算公式推出的盲板厚度計算，其可簡化公式：t≥DP÷100.（1）式（1）中：t為盲板厚度；D為管道直徑；P為試驗壓力。代入相關(guān)數(shù)值得：t＝1200×12÷100=41.1mm。據(jù)此計算數(shù)據(jù)，經(jīng)過反復(fù)確認(rèn)，決定采用Q235B，46mm鋼板作為盲板。由于現(xiàn)場采購不到46mm鋼板，與設(shè)計溝通后，決定采用40mm鋼板加加強筋的設(shè)計來滿足對盲板強度的要求。
1.2施工進(jìn)度監(jiān)理控制分析
根據(jù)工程所處的自然地理環(huán)境，結(jié)合鋼筋混凝土施工的特點，合理監(jiān)理了施工進(jìn)度，在保證了施工質(zhì)量的同時加快了施工進(jìn)度。
1.2.1鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢測在施工過程中，檢測鋼筋混凝土能夠有效保障施工進(jìn)度，避免因鋼筋混凝土質(zhì)量問題對施工進(jìn)度造成的影響。因此，監(jiān)理單位在監(jiān)理的過程中，要監(jiān)督整個質(zhì)量檢測，確保檢測結(jié)果的公正性和科學(xué)性。鋼筋混凝土的質(zhì)量檢測大體可以分為3部分：①外觀檢查。外觀檢查主要針對尺寸偏差、裂縫、凍害和表面損傷等多方面。同時，監(jiān)理人員應(yīng)該對整個外觀檢查進(jìn)行正確督導(dǎo)。②預(yù)留試塊檢測。這種方法存在一定程度上的誤差，預(yù)留試塊的取樣不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在選擇這種方法時，要加大現(xiàn)場監(jiān)督的力度，充分發(fā)揮監(jiān)理職能。③結(jié)構(gòu)本體檢查。結(jié)構(gòu)本體檢查是整個檢測中尤為關(guān)鍵的部分，檢測結(jié)果對鋼筋混凝土的質(zhì)量判斷有重要的影響，因此，監(jiān)理單位在建立過程中要嚴(yán)格監(jiān)督相關(guān)內(nèi)容。
1.2.2其他項目監(jiān)理分析在整個施工過程中，除了面臨鋼筋混凝土等方面的問題外，其他因素也為監(jiān)理工作帶來了困難。
1.2.2.1地質(zhì)、水文條件變化由于該工程時間跨度大、建設(shè)周期長，所以，在工程建設(shè)中會出現(xiàn)降雨和凍土現(xiàn)象。在監(jiān)理過程中，如何最大限度地將自然環(huán)境方面的影響降到最低是十分重要的問題。監(jiān)理工作開始后，監(jiān)理單位就要敦促施工方做好應(yīng)急預(yù)案，合理控制工程進(jìn)度，以確保整個施工能夠順利進(jìn)行。
1.2.2.2地下水的監(jiān)理控制在施工作業(yè)中，溝槽開挖有時會碰到地下水。當(dāng)水位不高、出水量小時，可以采取邊開挖、邊安裝、邊回填的方式，在保證安裝質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，快速通過；當(dāng)出水量大時，應(yīng)該采取提前降水措施。在開挖前，要按照設(shè)計管線走向每隔50m開挖挖1個比設(shè)計槽底標(biāo)高深1m的深坑作為集水坑，并安裝潛水泵降水。同時，在潛水泵上加1層濾網(wǎng)避免砂礫堵塞泵口。當(dāng)安裝到集水坑時，用級配良好的礫石分層換填，壓實后再安裝。
1.2.2.3鋼材焊接在施工過程中，監(jiān)理單位要求施工方使用符合設(shè)計的鋼材，從很大程度上避免了因鋼材不合格帶來的施工質(zhì)量問題。同時，在鋼材焊接作業(yè)中，監(jiān)理單位要充分發(fā)揮其職能。嚴(yán)格控制施工人員、施工程序和施工標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而保證鋼筋混凝土工程關(guān)鍵部分的施工質(zhì)量。在焊接作業(yè)中，盲板與筒體第一層焊接時使用分段對稱焊接的方法。另外，當(dāng)法蘭與筒體焊接時，焊接由里至外，防止焊接發(fā)生變形。在焊接作業(yè)中，為了防止焊接后應(yīng)力過于集中，所有工藝孔都不進(jìn)行焊接作業(yè)。
2安全監(jiān)理分析
在整個施工過程中，最重要的監(jiān)理活動是針對施工安全進(jìn)行的。施工安全一直是工程中最受關(guān)注的問題，從施工人員的安全培訓(xùn)到安全保護(hù)措施的日常維護(hù)，監(jiān)理人員在其中發(fā)揮了重要的作用。鑒于此，要建立安全施工管理規(guī)范，全方位進(jìn)行施工綜合安全監(jiān)理。
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災(zāi)后修補、混凝土強度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。
1．良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一
加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件，沒有良好的施工性是阻礙加固工程施工的一個攔路虎。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果是將影響到加固質(zhì)量。例如，新鄉(xiāng)市某技工學(xué)校辦公樓因冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補裂縫的目的。經(jīng)對設(shè)計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處：
1．1技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費；
1．2勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度；
1．3工效低，大量的重復(fù)勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動效率下降；
1．4安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故；
1．5產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益；
1．6加大的截面影響房屋外觀和空間尺寸。
基于這些原因，經(jīng)與甲方和設(shè)計院商討，改變加固方案，采用先進(jìn)的外包鋼加固施工方法，應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘錨技術(shù)，對這十架大梁進(jìn)行加固，由于技術(shù)先進(jìn)，加固性能好，占用空間小，施工周期短，材料消耗少，工藝簡便、安全并減輕了勞動強度，提高了加固質(zhì)量。取得了良好的綜合效益。
2．不同類型加固工程與加固方案分析
一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。
2．1以框架梁的加固為例，筆者認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200㎡左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。
2．2以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。如，新鄉(xiāng)市泰和賓館由于功能改變，原設(shè)計一層柱子采用的是干式加固方案，將L100×6的角鋼包于柱子四周并用綴條連接，已完全滿足加固需求；而新鄉(xiāng)市某機電工程學(xué)校四、五層柱子，由于內(nèi)置鋼筋銹蝕，致使混凝土柱產(chǎn)生裂縫，采取的是濕式加固方案，對局部柱角用石英砂配置的高標(biāo)號水泥砂漿和環(huán)氧砂漿將L80×6的角鋼粘貼到混凝土柱四周，達(dá)到整體加固補強目的。兩種加固方法均取得良好效果。
另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學(xué)灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟實用，均可采用。
3．加固工程方案要在新技術(shù)、新材料、新工藝上寫文章
優(yōu)秀的加固工程方案要在工法上體現(xiàn)出其可行性、科學(xué)性、先進(jìn)性。筆者認(rèn)為，化學(xué)補強法不失為當(dāng)前加固工程中首選的一種最為先進(jìn)的工法。眾所周知，一些加固工程采用過時的加固方法需要大量的人力、物力和時間，已不能滿足當(dāng)前加固工程質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟的要求，而化學(xué)補強加固方法越來越以其明顯的優(yōu)勢成為加固工程中的優(yōu)選方案。例如，新鄉(xiāng)市面粉廠制粉車間技改工程中的加固部分，就是采取化學(xué)補強的方法，應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘劑，對其第四層、第五層框架梁進(jìn)行粘鋼加固,滿足了該車間在樓層增高、設(shè)備增加，荷栽加大情況下的正常使用要求。采取同樣方法施工的新鄉(xiāng)輝龍陽光購物廣場、洛陽陽光熱電廠、平頂山姚孟電廠改造、某機電工程學(xué)校等加固工程均取得了良好效果。充分顯示出新技術(shù)、新材料、新工藝在加固工程中的應(yīng)用成果。
在化學(xué)補強方法中，除粘鋼加固外，碳纖維加固工藝也不適為一種先進(jìn)的加固工法，例如，某開發(fā)公司地下室梁柱加固、某水廠水泵房大梁加固工程，由于環(huán)境濕度較大，最適于采用碳纖維加固，與其它加固工藝相比，更具有耐濕耐潮、抗腐蝕強、自重輕、強度高、施工便捷、質(zhì)量好的特點，加固性能均優(yōu)于目前其它加固方法。
可見，選擇加固工程方案要有針對性，不同的加固工程應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，其方案需要在進(jìn)行價格比、性能比、質(zhì)量比的同時，還要體現(xiàn)出其工藝技術(shù)的科學(xué)性和先進(jìn)性，這樣的加固方案才是優(yōu)秀的加固方案。
4．幾種典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25︰90）中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗，不同的加固方法在施工時應(yīng)重點做到：
4．1外包鋼加固法要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。
4．2預(yù)應(yīng)力加固法采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。
（一）水的質(zhì)量要求
凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應(yīng)符合下表要求。
拌制混凝土用水的質(zhì)量控制
項目
指標(biāo)
含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類，糖類或其他有害雜質(zhì)
不允許
PH值不小于
4
硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于
1%
（二）水泥的質(zhì)量控制
水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。
在施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：
（1）優(yōu)先使用散裝水泥。
（2）運到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。
（3）水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。
（4）水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。
（5）先出廠的水泥先用。
（6）應(yīng)避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護(hù)。
（三）骨料的質(zhì)量控制
砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的水利水電工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質(zhì)量和造價。為此，在水利水電工程施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認(rèn)真研究砂石骨料儲量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜質(zhì)含量及開采、儲存和加工等各個環(huán)節(jié)。
使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則進(jìn)行選擇?？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。
1骨料料場規(guī)劃
骨料料場的合理規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計基礎(chǔ)，是保證骨料質(zhì)量、促進(jìn)工程進(jìn)展的有力保障。
骨料料場規(guī)劃的原則
（1）滿足水工混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各設(shè)計級配的需要，并有必要的富裕量。
（2）選用的料場，特別是主要料場應(yīng)場地開闊，高程適宜，儲量大，質(zhì)量好，開采季節(jié)長，主輔料場應(yīng)能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。
（3）選擇可采率高，天然級配與設(shè)計級配較為接近，用人工骨料調(diào)整級配數(shù)量少的料場。
（4）料場附近有足夠的回車和堆料場地，且占用農(nóng)田少。
（5）選擇開采準(zhǔn)備量小，施工簡便的料場。
2骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。
粗骨料質(zhì)量要求：
（1）粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。
（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當(dāng)最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當(dāng)最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；
（3）應(yīng)控制各級骨料的超、遜徑含量。
（4）采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由實驗確定。
（5）粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。
（6）粗骨料的其它品質(zhì)要求見下表：粗骨料的品質(zhì)要求
項目
指標(biāo)
備注
含泥量
%
D20D40粒徑級
≤1
D80，D150（D120）粒徑級
≤0.5
泥塊含量
不允許
堅固性
%
有抗凍要求的混凝土
≤5
無抗凍要求的混凝土
≤12
硫化物及硫酸鹽含量%
≤0.5
折算成SO3,按質(zhì)量計
有機質(zhì)含量
淺于標(biāo)準(zhǔn)色
如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強度對比實驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95
表觀密度kg/m3
≥2550
吸水率%
≤2.5
針片狀顆粒含量%
≤15
經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%
細(xì)骨料質(zhì)量要求：
（1）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實驗論證。
（2）細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應(yīng)采取加速脫水措施。
（3）細(xì)骨料的其它品質(zhì)要求見下表：
細(xì)骨料的品質(zhì)要求
項目
指標(biāo)
備注
天然砂
人工砂
含泥量
%
≥和抗凍要求的
≤3
く
≤5
泥塊含量
不允許
不允許
堅固性
%
有抗凍要求的混凝土
≤8
≤8
無抗凍要求的混凝土
≤10
≤10
硫化物及硫酸鹽含量%
≤1
≤1
折算成SO3,按質(zhì)量計
有機質(zhì)含量
淺于標(biāo)準(zhǔn)色
不允許
表觀密度kg/m3
≥2500
≥2500
云母含量%
≤2
≤2
輕物質(zhì)含量%
≤1
經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%
石粉含量%
6---18
二、混凝土配合比
混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進(jìn)倉。
三、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制
根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運輸設(shè)備。提前預(yù)測拌和設(shè)備和運輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，并及時安排機修人員作好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因為設(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所許混凝土，促進(jìn)工程有序向前推進(jìn)，保證施工進(jìn)度。
1混凝土拌和質(zhì)量控制要點
（1）混凝土最小拌和時間
拌和容量Q(立方米)
最大骨料粒徑(mm)
最少拌和時間（s）
自落式拌和機
強制式
0.8≤Q≤1
80
90
60
1<Q≤3
150
120
75
Q>3
150
150
90
注：①入機拌和量應(yīng)在拌和機額定容量的110%以內(nèi)。
②加冰混凝土拌和時間應(yīng)延長30s(強制式15s)
（2）在混凝土拌和中應(yīng)定時檢測骨料含水量。
（3）混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。
（4）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。
①錯用配合比。
②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配。
③拌和不均勻或夾帶生料。
④出口混凝土坍落度超過最大允許質(zhì)。
2混凝土運輸過程注意事項
（1）運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。
（2）混凝土運輸時間：
運輸時段平均氣溫
混凝土運輸時間（min）
20—30
45
10—20
60
（3）5—10
（4）90
（4）低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。
（5）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。
（6）混凝土在運輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位否者以不合格處理。
四、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制
（一）混凝土的澆筑
混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)處理、施工縫處理、立模鋼筋及預(yù)埋件的安設(shè)。（其質(zhì)量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》）其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得準(zhǔn)澆許可證方能進(jìn)倉作業(yè)。
1入倉鋪料
混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動設(shè)備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關(guān)。
其具體要求參見下表：
振動設(shè)備
澆筑層厚度
插入式
振搗機
振搗棒頭長度1.0倍
電/風(fēng)振搗器
0.8倍
軟軸式振搗器
1.25倍
平板式
單層鋼筋
250mm
雙層鋼筋
200mm
混凝土層間間歇超過混凝土初凝時間，會出現(xiàn)冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，在施工過程中，其允許間歇時間：
混凝土澆筑氣溫
允許間歇時間（min）
中熱、硅酸、普通硅酸鹽水泥
低熱、礦渣、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
20—30
90
120
10—20
135
180
（5）5—10
195
----
2平倉與振搗
卸入倉內(nèi)成堆的混凝土料，應(yīng)平倉后再振搗，嚴(yán)禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。其振搗具體要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》
3澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?/p>
（1）混凝土初凝并超過允許面積。
（2）混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質(zhì)，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)。
（3）在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。
4在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。
（1）不能保證混凝土振搗密實或?qū)λそㄖ聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料。
（2）長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。
（3）下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。
5在澆筑埋石混凝土的時候應(yīng)該嚴(yán)格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。
6澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。
五、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制
（一）混凝土的養(yǎng)護(hù)
為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤。
混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：
（1）塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。
（2）混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。
（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d。
（二）拆模
拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達(dá)到下表規(guī)定的混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率后才能拆模。
懸臂板、梁
其它梁、板、拱
跨度≤2米
跨度>2米
跨度≤2
跨度2-8米
跨度>8米
70%
100%
50%
70%
100%
參考文獻(xiàn)
1水利工程施工武漢大學(xué)出版社
根據(jù)日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)規(guī)定:“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土'[1]。大體積混凝土多用于水工結(jié)構(gòu)，強度等級低，且采用水化熱較低的專用水泥[2.3]。近年來，大體積混凝土在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用也十分廣泛。如何控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止溫度變形引起的裂縫，是建筑工程大體積混凝土施工中的一個關(guān)鍵技術(shù)問題。本文擬就某高校結(jié)構(gòu)試驗室加載地溝及反力墻混凝土工程施工中，采取一系列溫度控制措施，較好地解決了高標(biāo)號大體積混凝土工程施工中內(nèi)外溫差問題，防止了溫度變形引起的裂縫，探討高強度大體積混凝土現(xiàn)場施工中的溫度控制方法。
1.混凝土開裂機理[4]
在中、高等強度的大體積混凝土中，混凝土的剛度發(fā)展快，而抗拉強度并不隨強度等級的提高而相應(yīng)提高太多。所以，中、高等強度等級混凝土的容許變形能力低，形變受限時所產(chǎn)生的拉應(yīng)力較低強度等級的混凝土大，即：中、高等強度等級的混凝土更容易發(fā)生開裂。
圖1 加載地溝及反力墻示意圖 表1 各區(qū)混凝土不同情況下的理論溫度0C
2.工程概況
某高校結(jié)構(gòu)試驗室加載地溝及反力墻工程根據(jù)混凝土工程的厚度和施工作業(yè)順序，分為如下四分區(qū)。其中A區(qū):加載地溝，厚度143mm。B區(qū):加載地溝，厚度163mm。C區(qū)：反力墻基礎(chǔ)，厚度263mm。D區(qū):反力墻，厚度150mm，高850mm，見圖1。A區(qū)與B區(qū)設(shè)一條施工縫，B，C，D三個區(qū)為一整體，要求連續(xù)施工。工程混凝土總量為630m3，其中反力墻混凝土量為90m3，設(shè)計的混凝土強度等級為C40，屬高標(biāo)號大體積混凝土工程。工程工期緊，要求在45d內(nèi)完成，冬季低溫環(huán)境中施工?？刂苹炷恋膬?nèi)外溫差，是保證該工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
3.溫度控制措施
針對該工程的特點：混凝土強度設(shè)計標(biāo)號高、混凝土體積大、工期短，且屬冬季施工，為達(dá)到溫度控制目標(biāo)，分別從原材料、混凝土配合比、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。
⑴合理選擇原材料及優(yōu)化混凝土配合比。本工程在混凝土配合比設(shè)計中，選用水化熱低和安定性好的湘鄉(xiāng)525礦渣硅酸鹽水泥；摻人優(yōu)質(zhì)粉煤灰，用粉煤灰取代部分水泥，減少單位體積混凝土的水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性；摻入潭建Ⅱ型緩凝型高效減水劑，延遲水化熱釋放速度，降低水化熱的峰值，使混凝土緩凝，避免施工冷縫。同時，在用水量不變的情況下，提高混凝土的強度及強度明顯降低的情況下，大幅度增加混凝土的工作性能，方便澆筑和密實。經(jīng)過反復(fù)試配，確定混凝土配合比為：525號礦渣硅酸鹽水泥360kg/m3；中砂600kg/m3；碎石1240kg/m3；水160kg/m3；電廠Ⅱ級粉煤灰40kg/m3；潭建牌Ⅱ型高效復(fù)合減水劑2m3。
⑵嚴(yán)格控制砂石材料的含泥量并在施工前進(jìn)行降溫處理。砂、石材料的含泥量分別不超過3％，1％。施工前用冷水對碎石或卵石進(jìn)行沖洗，降低混凝土人模溫度。
⑶嚴(yán)格進(jìn)行澆筑施工。按照事先確定的“分段、分層”方案進(jìn)行澆筑施工，分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失。
⑷內(nèi)導(dǎo)外保養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部的溫度限值?？刂苹炷恋膬?nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃ 。針對本工程的特點，在A區(qū)，B區(qū)，C區(qū)和D區(qū)分別布置了3個～5個溫度傳感器，測溫點設(shè)于混凝土底部、中部；混凝土表面溫度及室溫和冷卻管內(nèi)部的溫度則用溫度計測量。在各區(qū)距混凝土底部500mm處，設(shè)一水平“s”形循環(huán)冷卻管，間距1000mm；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過規(guī)定范圍時，冷卻管立即通水循環(huán)，對混凝土進(jìn)行降溫。另外，針對該工程在冬季施工，大氣溫度較低，平均大氣溫度為15℃ ，采用覆蓋塑料薄膜加雙層草袋保溫養(yǎng)護(hù)。降低內(nèi)外溫差，提高表面混凝土的溫度，改善水泥的水化環(huán)境，促進(jìn)強度的增長。
⑸根據(jù)單位體積混凝土材料用量、溫度、比熱和熱量，采用文獻(xiàn)[1]推薦的計算公式進(jìn)行了理論計算。得出在室內(nèi)平均溫度Tq=15℃情況下，混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax(按3d水化熱溫度最大)、混凝土表面溫度Tb，見表1。
4.溫度控制結(jié)果
混凝土內(nèi)部最高溫度一般出現(xiàn)在第1天～第3天，且隨厚度的增加，最高溫度持續(xù)的時間相對越長；7d左右混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度基本接近，14d前后混凝土內(nèi)部和表面溫度與室溫基本接近。對比混凝土施工中內(nèi)部最高溫度、表面溫度的理論計算值與實測值，十分接近，滿足混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃的要求。
5.結(jié)論及建議
通過本工程的實踐，對該加載地溝和反力墻的超聲波探測，并未發(fā)現(xiàn)裂縫和質(zhì)量缺陷。證明高標(biāo)號大體積混凝土施工過程的溫度控制措施切實可行，可供相類似大體積高標(biāo)號混凝土工程施工參考。本工程施工中，由于限溫沒有超出規(guī)定的限值，所以沒有啟用冷卻管進(jìn)行降溫處理，且冷卻管給混凝土的振搗密實帶來很大的不便。在以后的類似工程中，如果溫度測算準(zhǔn)確并采取了多種降溫處理措施的前提下，可以取消此項措施。
參考文獻(xiàn)：
[1] 楊嗣信.高層建筑施工手冊[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1992．
[2] 沈 義，葉琳昌.大體積混凝土施工技術(shù)[J]．建筑技術(shù)，1980.
[3] 梅泰.混凝土的結(jié)構(gòu)、性能與材料[M]．祝永年，上海：同濟大學(xué)出版社，1991.
1.1一般普通混凝土試件：抗壓強度和抗凍性能的立方體，試塊大小值的普通混凝土立方體試塊每組3塊。在混凝土施工質(zhì)量評估檢查的實踐中，必須注意，當(dāng)使用非標(biāo)準(zhǔn)試塊100mmxl00mm~l00mm，并確定了測試立方體強度，抗壓強度必須由系數(shù)乘以0.95和1.05，分別將被轉(zhuǎn)換成一個整體對標(biāo)準(zhǔn)試樣的抗壓強度。
1.2普通混凝土抗?jié)B性能測試系統(tǒng)使用試樣直徑d頂面是175毫米，底部直徑D為185mm。高度h為150mm的直徑和圓柱試樣，每組6塊。應(yīng)用鋼絲刷將水泥頂表面。
二、混凝土質(zhì)量缺陷檢查及處理措施
2.1在混凝土缺陷檢測
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對一般缺陷出現(xiàn)時，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)作出技術(shù)處理方案，并重新檢查驗收。
2.1.1裝飾混凝土墻?？紤]到它的裝飾效果是使用的主要功能，所以其表面缺陷形狀，表面缺陷確定為嚴(yán)重缺陷。
2.1.2限制對各種缺陷，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，從實際出發(fā)，通過對所有規(guī)定的具體數(shù)目。毛龍泉、沈北安等編寫的《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊》作出了如下解釋的一般缺陷。
1)少量露筋。粱、柱非縱向鋼筋的露筋長度一處不大于l00mm。累計不大于20cm：基礎(chǔ)、墻、板非縱向受力鋼筋的露筋長度一處不大于20cm，累汁不大于40cm：
2)少量蜂窩。粱、柱上的蜂窩面積一處不大于500cm．累計不大于l000mm；基礎(chǔ)、墻、板上蜂窩面積一處不大于l000mm。．累計不大于2000mm；
3)少量孔洞。梁、柱上的孔洞面積一處不大于l0mm，累計不大于80mm，基礎(chǔ)、墻、板上孔洞面積一處不大于l00mm，累計不大于200mm；
4)少量夾渣。夾渣層的深度不大于5cm．梁、柱上的夾渣層長度一處不大于5cm，不多于二處，基礎(chǔ)、墻、板上的夾渣層長度一處不大于20cm．不多于二處：
5)少量疏松。梁、柱上的疏松面積一處不大于500cm。累計不大于l000cm，基礎(chǔ)、墻、板上疏松面積一處不大于l000cm，累計不大于2000cm。
2.1.3各組成單位列統(tǒng)計
每一個從下層頂面列從底層地板的六個方面考慮：上端頂面，所考慮的一個統(tǒng)計單位的梁；梁：每個從列和列梁，梁和柱之間，或光束，光束，審議了統(tǒng)計單位；板：由統(tǒng)計部門，統(tǒng)計部門認(rèn)為是每一個垂直和水平軸分；墻：是否水平，垂直軸。他們之間的每一個統(tǒng)計單位經(jīng)營者的兩軸。
2.2具體措施來處理質(zhì)量缺陷
2.2.1抹漿修補處理補丁
對于數(shù)量有限的小蜂窩、麻面、露筋、露石混凝土表面的，主要是為了防止鋼筋和混凝土的腐蝕，可1：2～1：2．5水泥砂漿地面修整。尤其是對攜帶有小裂縫的結(jié)構(gòu)要加以處理，先清洗裂縫，再用水泥漿填充。如果存在較大較深的裂縫，應(yīng)在靠近裂縫表面上的混凝上表面拉毛，掃凈灑水濕潤，先刷水泥漿一道，后用1：2～1：2．5水泥砂漿涂抹總厚度控制在l00mm～200mm左右，同時壓實和做表面精加工處理。
2.2.2水泥灌漿及化學(xué)灌漿措施
化學(xué)灌漿用水泥灌漿法Buxiu環(huán)結(jié)構(gòu)的承載能力和防水，防滲裂紋，結(jié)構(gòu)完整性，從而恢復(fù)抗?jié)B性。
2.2.3填補細(xì)石混凝土的措施
事故發(fā)生在孔洞的，可以在舊混凝土表面處理設(shè)施中使用共同的方法將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，在孔洞坡頂?shù)蔫彸尚泵?，以避免形成死角，然后用水擦洗，保持濕潤，用比原來較高的混凝土強度的細(xì)石混凝土搗實，混凝土的水灰比宜控制在0．5以內(nèi)，而其中的萬分之一控制水泥量與鋁材料混合，分層夯實，以防止一些新老混凝土裂縫接觸。
三、混凝土受各種因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視
混凝土的變形主要有硬化過程的自生的體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下變形。混凝土的濕脹干縮是由于混凝土中水分的變形而引起的，干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：
1)混凝土成形后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快、體積收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。
2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。
3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
4)混凝土受到過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。
對混凝土裂縫的預(yù)防措施：
1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。
2)加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)時間，長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。
3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；而大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。
混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，要進(jìn)行事先控制，從以下幾點注意：
1)材料、半成品質(zhì)量控制。水泥安定性良好；砂石級配通過試驗要優(yōu)良，砂不要過細(xì)，砂石含泥土、石粉不能超標(biāo)，不能使用反應(yīng)性骨料，科學(xué)地采用合理的配合比，根據(jù)外界環(huán)境溫度采用水化熱適宜的水泥。
2)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行檢查，結(jié)構(gòu)整體性和變形縫設(shè)置應(yīng)合理；結(jié)構(gòu)受力上，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計斷面、應(yīng)力情況、超載、抗裂驗算。
3)施工工藝方面控制。水泥用量與用水量不宣過多；混凝土拌合要均勻；配合比控制要準(zhǔn)；澆筑要按一定順序進(jìn)行；澆筑方法要妥當(dāng)；澆筑速度不要過快，振搗要實；模板不能變形、漏水漏漿；鋼筋保護(hù)層要適宜，澆筑時是不能碰撞鋼筋；施工縫處理好；拆模、加荷不能過早；施工不能超載；及時養(yǎng)護(hù)，不要受凍。
張家界至清水洞公路位于張家界市，地層主要為白堊系地層，巖性為紅色泥質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖，局部夾有灰色長石石英砂巖、礫巖，巖性軟弱，風(fēng)化嚴(yán)重。因此采用土工格柵（網(wǎng)）噴射混凝土進(jìn)行邊坡防護(hù)，本文從施工技術(shù)方面進(jìn)行總結(jié)，掛土工合成材料網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流程。
1、施工工藝流程
1.1放樣
土工合成材料加筋噴射混凝土施工工藝見圖1，它和掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工差別不大。首先用經(jīng)緯儀放出整個場地的控制樁樣，要求摘要：縱向到頂，橫向到邊，中間間距可根據(jù)現(xiàn)場條件，控制在20~30m?？刂茦队娩摻罨蛑駱吨谱?，入巖或土不少于20cm，并用水泥固定，一旦放完，施工各環(huán)節(jié)妥為保護(hù)。
1.2搭腳手架
采用扣件式鋼管腳手架時，鋼管支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；架寬2．50m，立桿縱向間距為1．50m，橫向1．25m；大橫桿步距2．00m；小橫桿距水大于1．50m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架和壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工平安。
要求摘要：架子垂向不得外傾，內(nèi)傾也不宜大于5°；架子縱向每20m設(shè)剪力撐，橫向每6m設(shè)剪力撐；其他按規(guī)范施工。
1.3坡面整修
由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。
1.4錨桿施工和錨孔放樣
在控制樁基礎(chǔ)上放樁樣可采用皮尺測量。量尺時，用力要均勻，保持松緊適度。如因氣候變化，量測的控制點間距誤差較大時，要進(jìn)行平差，將誤差均分，不能積累在某一點上。
鉆入開挖孔口定位凹槽，保持各錨桿孔口位置左右、上下及前后基本一致；采用氣腿式鑿巖機鉆孔，孔徑38mm；錨桿采用22mm鋼筋，間排距200cm，梅花型布置。
鉆機就位后，按設(shè)計和規(guī)范要求，校正鉆機擺放的水平、垂直和角偏差。要求距離偏差小于5cm；角度偏差小于2°。
成孔要把握以下原則摘要：開孔慢，進(jìn)尺順，終孔吹。即摘要：開孔時適當(dāng)控制壓力和轉(zhuǎn)速，以利孔口成型，不偏不卡。成功開孔后根據(jù)巖石情況，可快則快，應(yīng)慢則慢，以能順利進(jìn)尺為準(zhǔn)則。終孔時，鉆具要在孔內(nèi)往返推拉，吹盡孔內(nèi)巖粉，保證成孔質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場的情況確定錨桿深度一般為1.5m，鉆孔要垂直邊坡面。
錨桿加工安裝摘要：將錨桿除銹，切割成設(shè)計要求長度；長度不夠可用雙面搭接焊加長，焊接時注重不得傷及桿體。每2m設(shè)1對中器，之后按要求放入錨孔。（錨桿直徑為22mm）錨桿的間距和排距為32m，在一部分錨桿外露頭上作出噴射層處表面位置的標(biāo)記便于控制噴層的厚度。
錨孔注漿摘要：錨桿的灌漿用1∶1~1∶0．82的水灰比實施，砂漿標(biāo)號達(dá)M30。注漿管長度不小于孔深，大小可采用4分PVC塑料管或焊接管。要求注漿前先檢查管路是否通暢；注漿時注漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象；采用壓力泵將1∶1的水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大，要保持0．1MPa的工作壓力；注完漿后，立即插入錨桿，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)適時補注，使砂漿布滿錨孔。
1.5掛網(wǎng)
掛土工格網(wǎng)（格柵）自上而下，土工網(wǎng)懸掛在邊坡上，由人工用尼龍繩在邊坡下部進(jìn)行牽引，從坡上由人工緩慢放下，放網(wǎng)速度不宜過快，并且要及時調(diào)整土工格柵網(wǎng)的位置。土工網(wǎng)懸掛后，先將土工格柵拉直壓緊使其貼緊巖面，采用U型鋼釘固定，U型釘由鋼筋加工而成，固定于相鄰4根錨桿中間位置，在土工網(wǎng)搭接部位U型釘適當(dāng)加密，同時還要求土工網(wǎng)和坡面孔隙間距不小于3cm，故在用U型釘固定網(wǎng)時，要求在其下和坡面之間墊放厚度為3cm的小混凝土塊，并用扎絲固定。
1.6噴射混凝土作業(yè)
噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。
噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土和巖層之間的良好粘結(jié)。
埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確?；炷羾娚涞暮穸?，在張清公路我們采用打入涂有紅色油漆的短鋼筋作為標(biāo)志桿。
噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。噴射順序自上而下；按地形條件和風(fēng)向從左至右，或從右至左依次進(jìn)行。
噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
噴射機設(shè)置在地面平整的地方。
要求摘要：
噴槍垂直坡面，上下左右偏角±10°；②噴頭和坡面保持0．6~1m間距；控制好水灰比摘要：0．4~0．5之間，保持表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；混凝土終凝2h后開始養(yǎng)護(hù)。
1.7養(yǎng)護(hù)
1混凝土對水質(zhì)的要求
在混凝土施工整個過程中都離不開水，工程建設(shè)初期及后期維護(hù)也需要水。通常認(rèn)為施工建設(shè)中可任意采用各種水，但混凝土施工及護(hù)養(yǎng)對水質(zhì)也具有較高的要求，諸如水的PH值，含有硫酸鹽的量等都根據(jù)不同類型工程而需要符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，只有水質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)相符才可應(yīng)用于混凝土施工，如普通污水、海水及沒有進(jìn)行處理的沼澤水等都不可隨意應(yīng)用于混凝土施工中。如這些不達(dá)標(biāo)水質(zhì)的水違規(guī)應(yīng)用于混凝土施工中，將嚴(yán)重影響混凝土的材料配置，也許在短期內(nèi)一些問題不會發(fā)生，但對施工質(zhì)量及建筑物使用壽命等都將產(chǎn)生比較嚴(yán)重的隱患，在不久的將來會產(chǎn)生嚴(yán)重問題，而造成巨大損失。
2混凝土對水泥的要求
在混凝土施工中，水泥也是一種十分重要的建筑材料，在選擇水泥類型時，應(yīng)特別注意質(zhì)量和價格兩方面問題。土建、道橋、防洪及交通等工程對水泥都具有不同的質(zhì)量要求，在選擇水泥時應(yīng)首先確保工程質(zhì)量，不能因節(jié)約成本而采用與標(biāo)準(zhǔn)不相符的水泥；但也不可隨意選擇，應(yīng)基于質(zhì)量安全，盡可能選擇具有較高性價比的水泥材料，進(jìn)而實現(xiàn)成本節(jié)約的目的。
3混凝土對骨料的要求
混凝土施工除水和水泥外，骨料也是比較重要的一中材料，在混凝土中骨料通常都占有較大的比例，1立方米的混凝土中通常需要1.5立方米松散砂石骨料混凝土施工中，土建工程有很多類型骨料可進(jìn)行選擇，通常住宅及路橋工程施工可采用人工或天然骨料，砂石骨料在這兩種骨料中都比較適合。所以在土建工程施工中，混凝土澆筑施工前，為提高施工質(zhì)量，在選擇混凝土類型時，應(yīng)全面了解混凝土采用的水、水泥及骨料質(zhì)量情況，為施工選擇質(zhì)優(yōu)的混凝土，以利于混凝土順利施工及保證施工質(zhì)量，這在施工個環(huán)節(jié)中是必須要提高重視程度的一個環(huán)節(jié)。
二.土建工程中澆筑混凝土的技術(shù)要點
一些施工單位采用商業(yè)混凝土，不只是澆筑混凝土，在澆筑前也需要注意混凝土運輸。混凝土運輸過程中采用何種方式，確保不改變混凝土質(zhì)量，這都是在施工中應(yīng)引起關(guān)注的重要問題。由于混凝土在運輸過程中，影響攪拌好的混凝土有運輸距離、溫濕度等很多因素，所以混凝土運輸應(yīng)盡可能選擇較短的距離，保持好溫濕度等指標(biāo)，進(jìn)而使混凝土質(zhì)量得到充分保證。在土建工程施工中，混凝土澆筑是一個比較關(guān)鍵的核心環(huán)節(jié)，通常在澆筑時應(yīng)注意層次性與持續(xù)性兩方面，澆筑過程中要分階段、分層次實施澆筑，并結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)特點及鋼筋疏密確定澆筑高度。另外，澆筑混凝土過程不可隨意間斷應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，模板尺寸、位置、強度、剛度及標(biāo)高等都應(yīng)在澆筑前詳細(xì)做好檢查，若在土基或者地基上澆筑混凝土進(jìn)行，應(yīng)徹底清除雜物、淤泥等，并進(jìn)行排水和防水工作的實施。澆筑混凝土?xí)r，施工縫、搗實等技術(shù)比較重要，需要不斷加強。若澆筑混凝土持續(xù)性不佳，中間發(fā)生間斷情況，就可采用施工縫技術(shù)解決，可在澆筑混凝土前根據(jù)設(shè)計要求及實際施工方案對施工縫位置進(jìn)行確定。通常在混凝土施工設(shè)計中，一般都需要留有一定的施工縫，由于新舊混凝土在間斷施工位置不具有較強的結(jié)合能力，在結(jié)構(gòu)中相對較為薄弱，因此施工縫主要在受到較小剪力的結(jié)構(gòu)且不易于施工位置進(jìn)行保留。澆筑后期較長采用的技術(shù)主要有搗實技術(shù)和養(yǎng)護(hù)技術(shù)，主要用于對工程建筑施工的完善。
三.土建工程中養(yǎng)護(hù)混凝土要點
混凝土表面為避免形成較大的色差，減少由于水分不足而產(chǎn)生一些微裂縫，對建筑外觀質(zhì)量和耐久性產(chǎn)生不利的影響，就需要特別注意在混凝土早期硬化期間加強必要的養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土施工中一般分為控制溫差、早期養(yǎng)護(hù)和常規(guī)養(yǎng)護(hù)三個階段。
1控制溫差
控制溫差主要是指依據(jù)使用性質(zhì)和截面各不相同的構(gòu)件，采用有關(guān)措施對溫差進(jìn)行控制，諸如循環(huán)水管冷卻法、蓄水養(yǎng)護(hù)法及溫度鋼筋和表面覆蓋法等，對混凝土中心溫度及表面溫度差的有效降低，控制混凝土溫差低于20℃。
2混凝土早期養(yǎng)護(hù)
混凝土早期養(yǎng)護(hù)主要是指在適宜時間將外側(cè)模拆除后，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)澆水方法進(jìn)行全濕養(yǎng)護(hù)，避免受到日曬、風(fēng)吹及晝夜之間溫差等因素的不利影響，全濕養(yǎng)護(hù)時間一般都應(yīng)超過兩周。混凝土構(gòu)筑物現(xiàn)場要求應(yīng)在48小時后將其側(cè)模拆除，拆除模板后養(yǎng)護(hù)不能采用草墊或草包作為遮蓋物直接鋪蓋其表面。以免永久性產(chǎn)生黃顏色污染，一般可采用塑料薄膜將其覆蓋嚴(yán)密后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間通常應(yīng)超過兩周。
3混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)
混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)主要是指在常溫條件下，對混凝土進(jìn)行兩周全濕養(yǎng)護(hù)后還需要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)三周時間的養(yǎng)護(hù)方法。
