序論：速發(fā)表網(wǎng)結(jié)合其深厚的文秘經(jīng)驗，特別為您篩選了11篇生產(chǎn)計劃管理論文范文。如果您需要更多原創(chuàng)資料，歡迎隨時與我們的客服老師聯(lián)系，希望您能從中汲取靈感和知識！

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2農(nóng)機作業(yè)成本計算方法

拖拉機農(nóng)田作業(yè)成本計算方法。由于拖拉機進行農(nóng)田作業(yè)的項目較多,這些作業(yè)在單位耕地面積所消耗的能量和費用是很不相同的。所以,在計算拖拉機總作業(yè)量及其總成本時,必須將不同作業(yè)面積,按規(guī)定的折合系數(shù)換算為標準畝工作量,然后匯總計算。因此,在進行拖拉機作業(yè)總成本計算時,必須首先計算出拖拉機每標準畝作業(yè)量的成本。排灌作業(yè)成本計算方法。排灌作業(yè)的計量單位是千瓦小時或公頃。在計算排灌作業(yè)單位成本時,應(yīng)先計算排灌動力機械(包括電動機和內(nèi)燃機)的總工作量,然后用作業(yè)總費用除以總工作量,便得到單位工作量作業(yè)成本。運輸作業(yè)成本計算。運輸作業(yè)的計量單位是噸千米,因此每噸千米的費用就是運輸作業(yè)的單位成本。農(nóng)副產(chǎn)品加工作業(yè)成本計算方法。農(nóng)副產(chǎn)品加工作業(yè)的計量單位是噸,將農(nóng)副產(chǎn)品加工發(fā)生的總費用,除以加工總數(shù)量,即可計算出單位加工數(shù)量的成本。

3單機成本核算

單機成本核算,是以機組為單位,由機組農(nóng)機人員直接進行的全面考核生產(chǎn)經(jīng)營成果的成本核算方法。一般只包括作業(yè)量和直接費用,即作業(yè)項目和作業(yè)量,主燃油消耗量和油料費;日常維修費用,機組人員工資報酬。要建立定人員、定機組、定任務(wù)、定消耗、定獎懲的經(jīng)濟責(zé)任制,將作業(yè)量、油料消耗、修理費等計劃指標落實到機組。在作業(yè)過程中,各機組要做好核算原始記錄,設(shè)立簡明的單機核算登記表,用以登記機組實際完成的作業(yè)項目、作業(yè)量、耗油量、維修費等。計算每標準畝工作量的主燃油消耗量和單機作業(yè)成本。定期匯總單機核算登記表,編制計劃指標考核表。定期公布核算結(jié)果,開展評比競賽,總結(jié)經(jīng)驗,找出差距,改進工作,挖掘節(jié)約潛力,降低費用消耗,提高作業(yè)效益。

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2.現(xiàn)代化信息技術(shù)

隨著時代的發(fā)展，越來越多的企業(yè)認識到計算機技術(shù)的不可或缺，相繼開始引入互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。這也充分說明了互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對企業(yè)的發(fā)展是有一定積極作用的，對于企業(yè)的生產(chǎn)管理來說也是具有深遠意義的。近年來計算機應(yīng)用技術(shù)在各大領(lǐng)域的投入使用，使得現(xiàn)代化信息管理技術(shù)也在不斷的進步，在企業(yè)中也由原來的控制固定的信息化管理流程變成了控制整個企業(yè)的發(fā)展的階段，說明現(xiàn)代化信息管理應(yīng)用技術(shù)對企業(yè)發(fā)展起著非常重要的作用。在未來，該技術(shù)的作用將是無可限量的?，F(xiàn)代信息技術(shù)主要是指計算機的應(yīng)用技術(shù)，計算機應(yīng)用技術(shù)具有幾項非常明顯的特點。比如說計算機應(yīng)用技術(shù)的操作非常簡單，計算機之所以能夠在短時間內(nèi)快速的普及，其操作較為簡單、便捷的功能實在是功不可沒；除了操作較為簡單以外，計算機應(yīng)用技術(shù)還具有信息共享的特點，人們常說由于互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)和使用，現(xiàn)如今的地球不再是地球，而是一個“地球村”。這都歸功于計算機的資源共享性。通過計算機的資源共享性，哪怕是在千里之外也能夠瞬間掌握信息的變化。最后是計算機應(yīng)用技術(shù)的安全性，之所以越來越多的企業(yè)通過使用計算機來進行企業(yè)管理并進行重要的企業(yè)數(shù)據(jù)分析，這離不開計算機的操作安全性，計算機通過一層又一層的加密處理，使得企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)非常安全。

3.現(xiàn)代化信息技術(shù)在化工信息技術(shù)中的應(yīng)用

3.1化工企業(yè)圖紙管理

化工企業(yè)圖紙管理是安全生產(chǎn)的一項重要保證措施，如何保證各層工藝管理人員、生產(chǎn)管理人員獲取的圖紙信息的一致性、唯一性，對于化工生產(chǎn)的高效和安全至關(guān)重要。話劇話說，即保證化工企業(yè)生產(chǎn)管路過程中的信息平衡?，F(xiàn)代化工企業(yè)生產(chǎn)時通過運用特定的軟件來對工作文件進行全程管理，該種軟件使用起來非常方便，其操作人員只要輸入正確的關(guān)鍵詞，該軟件就會將所有相關(guān)文件呈現(xiàn)出來，以及該文件的建立/修改過程版本。使用人員不但可以查看最終版本文件，亦可根據(jù)過程文件了解到工作開展得各個階段情況。此類信息化的代表軟件為OpenText，DMC等。

3.2班組報表管理

班組報表管理也可以稱之為班組管理，其工作內(nèi)容主要有班組操作平穩(wěn)報表、班組成本報表，產(chǎn)品質(zhì)量合格率報表等。通過現(xiàn)代信息技術(shù)的引入，該系統(tǒng)將生產(chǎn)裝置中正確的實時參數(shù)輸入到監(jiān)控系統(tǒng)中，該系統(tǒng)會為各項報表的工作進展提供最智能的判斷和最正確的記錄，最后再以班組報表的形式輸出。同樣，通過此類現(xiàn)代信息技術(shù)亦可實現(xiàn)生產(chǎn)報表的實時化報送，以及與企業(yè)ERP系統(tǒng)的無縫連接。

3.3數(shù)據(jù)管理

數(shù)據(jù)管理是化工企業(yè)管理中最重要的工作之一，所以引入現(xiàn)代信息技術(shù)也是非常有必要的。典型的現(xiàn)代信息技術(shù)在化工企業(yè)的應(yīng)用是ERP的實施。通過與MES（生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)）和LIMS（實驗室數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）的系統(tǒng)集成實施，企業(yè)生產(chǎn)運行的相關(guān)數(shù)據(jù)可以有機的進行組合和及時傳輸。生產(chǎn)管理人員可以通過信息化系統(tǒng)及時了解各單元的運行參數(shù)，原料消耗情況，并及時做出應(yīng)對調(diào)整。相較于為實施信息化管理的企業(yè)，信息化技術(shù)可以極高的提高企業(yè)管理效率，降低管理的時間成本。數(shù)據(jù)管理的信息化典型代表軟件為：SAP，PIM等同時，企業(yè)在實施信息化技術(shù)時必須進行整體計劃和布局考量，避免分步實施過程中容易產(chǎn)生的信息孤島。

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(一)優(yōu)化的范圍廣，精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同，它的著眼點是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，采取相關(guān)的有效措施加強密切的供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置，從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，保證產(chǎn)品市場的穩(wěn)定需求和供給，從而實現(xiàn)整個大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標。

(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最優(yōu)被認為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可行的，并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點，因此在實際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。

(三)對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中，個人對于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預(yù)作用，可以充分的發(fā)揮人的主觀能動性，大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào)，對于員工的評價都是基于長期的表現(xiàn)而言，具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產(chǎn)管理理念在機械制造企業(yè)中的存在的問題

自日本豐田企業(yè)在上世紀提出了精益化概念之后，這一管理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實的管理生活之中，為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進作用，大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，成為了現(xiàn)代機械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，但是由于理念認識不足及現(xiàn)實條件限制等原因，現(xiàn)實中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機械生產(chǎn)車間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異，很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要作用，因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題，比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi)，這些問題的存在都嚴重的影響生產(chǎn)的效率，同時也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限，生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機械生產(chǎn)車間中，大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員，而是從社會上招聘的勞動職工，他們對于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解，也不能及時的應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動的工作，沒有主動創(chuàng)造的意識，也不能對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時的進行解決。

(三)資金得不到及時的回籠，給企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)帶來壓力。機械制造企業(yè)是一個前期投入浩大的大型制造企業(yè)，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于不恰當采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓繁重，資金在一定的時間內(nèi)不能及時的得到回籠，這就會給企業(yè)的正常運行帶來一定的問題，同時也不符合精益化管理細致規(guī)劃的原則。

三、如何做好機械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度，提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進作用，已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式，從目前來看，我們主要可以從以下幾個方面加強管理:

(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵，發(fā)動全員進行參與。在現(xiàn)代的機械制造企業(yè)中，精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現(xiàn)的，而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用，要實現(xiàn)這一目標就必須要加強企業(yè)文化建設(shè)，將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中，使廣大的員工充分的認識到企業(yè)文化的內(nèi)涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺，提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機械制造企業(yè)中實施精益化管理，就必須要全面的建立健全機械制造的生產(chǎn)管理體系，層層分工、職責(zé)明確，把每一項責(zé)任落實到生產(chǎn)的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)建立在一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺之上，這樣就可以對各方面的工作進行實時的監(jiān)控，從而大大的提高管理的效率，保證精益化生產(chǎn)管理方式在機械制造企業(yè)中的有效運用，如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，加強對員工的技能培訓(xùn)。在機械制造企業(yè)中建立一個高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的，從而使其能夠完美的適應(yīng)多變的市場需求，及時的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn)，以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。

(四)通過5S方式改善現(xiàn)場管理水平，排除無效勞動，提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序，使生產(chǎn)過程達到最優(yōu)化組合，從而達到規(guī)定的生產(chǎn)目標。同時在標準化的作業(yè)過程中，生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定，這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動，從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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我們通常利用單純形法求解，但單純形法需要在一個基本可行解的情況下進行，且當基本可行解出現(xiàn)退化時，還可能產(chǎn)生循環(huán)現(xiàn)象。在《數(shù)理統(tǒng)計與管理》97年第11期趙學(xué)慧等提出用枚舉法求解，但此方法對于約束條件個數(shù)和變量個數(shù)很大時，其計算量是相當大的，且此文中的應(yīng)用實例的最優(yōu)解x1=162,x2=135是錯的，很容易驗證此解不滿足第3個約束條件20x1+8x24000。最小值旋轉(zhuǎn)迭代法是利用單純形法的原理求最優(yōu)解，但此方法能有效克服上述兩種方法的不足，且簡單易行，計算量比一般方法更小。

1.1用最小值旋轉(zhuǎn)迭代法求最優(yōu)解的方法與步驟

線性規(guī)劃問題的標準形式如(1)所示。

第1步。建立如下初始旋轉(zhuǎn)迭代表格

表1

Cjc1c2…cnb

CBXBx1x2…xn

a11a12…a1nb1

a21a22…a2nb2

……………

am1am2…amnbm

第2步。若在表1中，存在一行，比如說第t行，對于所有Ijn,有atj0且bt≠0，此時原問題無可行解，停止計算。

第3步。考察所有正數(shù)項aij,利用最小比值規(guī)則，計算出以此確定主元素atk，作旋

轉(zhuǎn)迭代運算得到如下表2，并在表2中的XB和CB的下方分別填上xk和ck。

表2

Cjc1c2…ck…cnb

CBXBx1x2…xk…xn

1112…0…1n1

2122…0…2n2

…………………

ckxkt1t2…I…tnt

…………………

m1m2…0…mnm，全國公務(wù)員共同天地

第4步。如果還沒有得到一個明顯的可行基In,則考察除XB下方所出現(xiàn)的基變量所在行以外的所有正數(shù)ij,轉(zhuǎn)入第2步。如果已得到一個明顯的可行基In，則按照單純形法計算檢驗數(shù)的方法計算檢驗數(shù)ζj=CBj-cj(j=1,…，n)(此處j是此時表中xj所對應(yīng)的系數(shù)列向量)，若所有的ζ0，則停止，已找到最優(yōu)解

1.2最小比值旋轉(zhuǎn)迭代法的幾點說明

1.如b中的元素有兩個或者兩個以上為0時，在利用最小比值法確定atk時，應(yīng)取b中所有零元素所在行中最大的那個正數(shù)。

2.如果有相同的最小比值θ≠0，在確定atk時，應(yīng)取所對應(yīng)的ck中較大的那個。

3.如果表中xi所對應(yīng)的列向量中有單位列向量εi=(0，…，0，1，0，…，0)T時，則確定的atk不能是單位列向量εi中的元素1。

4.如果通過最小比值旋轉(zhuǎn)迭代法進行后得到明顯的可行基In，則再利用量小比值法確定的那個tk，其所對應(yīng)XB中的出基變量xt應(yīng)是最先進入的。

二、應(yīng)用實列

對文［1］中提出的線性規(guī)化問題應(yīng)用實例用最小比值旋轉(zhuǎn)迭代法求解。

MaxL=800x1+=650x2

將此規(guī)化問題化成標準形式

MaxL=800x1+650x2

建立表格計算

Cj8006500000b

CBXBx1x2x3x4x5x6

0x36510001500

0x42045010010000

0x520800104000

11000-10

0x30-110061500

0x40250102010000

0x50-12001204000

800x111000-10

ζ0150000-800

Cj8006500000b

CBXBx1x2x3x4x5x6

0x30100300

0x403701-106000

0x60001200

800x11000200

ζ0-33000400

650x20100

0x40010

0x60001

800x11000

ζ0000

由于檢驗ζ≥0(j=1，…，6)，故原問題有最優(yōu)解效益指標L達到最大為，這與

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制陶出現(xiàn)以前，古人利用單純一種物質(zhì)造物以滿足生產(chǎn)和生活需要，例如，木器、石器及其他植物的造物等。制陶活動伊始，便利用鉆土、水及火等進行造物活動。人類逐漸突破了簡單的孤立的“一”，由“一”逐漸推進“二”、“三”物，乃至“萬”物。

2 隨著陶瓷生產(chǎn)的發(fā)展，陶瓷生產(chǎn)中對于數(shù)量變化的這種無意識狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化成有意為之的狀態(tài)。    

在陶瓷生產(chǎn)過程中，材料逐漸豐富的同時，燒成溫度也逐漸提高，從露天燒成到封窯燒成，再到橫穴窯、豎穴窯，直至龍窯的出現(xiàn)，窯爐在結(jié)構(gòu)、大小上的變化，直接影響到窯溫，為陶瓷制品的燒成做技術(shù)的準備。與以前封窯相比，商周時期出現(xiàn)了由窯室、火膛、火門、窯算等“四”部分組成的窯爐，這種在數(shù)量上細化窯爐的做法，直接影響陶器的燒成，進而提高陶器的質(zhì)量。古代陶工為了某種生產(chǎn)目的，總是在數(shù)量上或增加，或減少燒陶窯爐的尺寸，旨在達到預(yù)想的生產(chǎn)目的。為了增加燒成溫度，陶工有意識地將“火膛加高可以多容納采草以增加火力，而算孔雖有所減少，但算孔徑加大了，可以使火膛的強大火力集中進入窯室，以提高陶器的燒成溫度?！?/p>

3 數(shù)量多寡的變化直接影響到陶瓷制作的質(zhì)量，直接決定著陶瓷生產(chǎn)工藝的變革，甚至影響到生產(chǎn)總量。   

戰(zhàn)國、秦漢時期，燒制陶瓷的窯爐逐漸變化成“龍窯”，龍窯的顯著特點是裝燒量較大，產(chǎn)量高。另外，龍窯的較長、較大的窯室可以提供穩(wěn)定的窯溫，這是保證燒制產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件。    

此外，人們有意識地細化生產(chǎn)的工藝流程，分為采礦、材料配制及制作、陶瓷產(chǎn)品成型、施釉與裝飾、干燥及燒成等。實踐表明，陶瓷生產(chǎn)工藝過程在數(shù)量上的劃分及其有效銜接，直接影響到陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。一般而言，工藝劃分越細，陶瓷制品的產(chǎn)量和質(zhì)量越有保障。由此可見，一方面，陶瓷數(shù)理因素受到陶瓷生產(chǎn)實踐的制約;另一方面，陶瓷數(shù)理方法論又直接指導(dǎo)著陶瓷生產(chǎn)實踐。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的增多直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，反之成本相對降低。例如，在青花瓷制作中，坯體分水與繪制，既可以分成兩個環(huán)節(jié)，又可以合并為一個環(huán)節(jié)，這種分合需要根據(jù)產(chǎn)量需要來決定，量大時可以一分為二，反之，便可以合二為一。