時間：2023-03-23 15:20:46
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目前，我國機械制造領(lǐng)域逐步實現(xiàn)了由以往機械制造向著現(xiàn)代化、自動化以及智能化的機械制造加工不斷轉(zhuǎn)變。在實施機械制造精細化、復(fù)雜化處理加工以及高危險性生產(chǎn)過程中，均能夠完成機械設(shè)施應(yīng)用控制的全面自動化。由于機械自動化手段技術(shù)可符合該類施工應(yīng)用設(shè)備儀器的精密性標準，因此可確保施工操作處理人員的人身安全，保護國家財產(chǎn)完整性，實現(xiàn)國有資產(chǎn)的保值增值，使機械生產(chǎn)加工效率全面提升，并可令機械生產(chǎn)的大規(guī)模化以及大批量性變成可能。其在一定層面上使以往傳統(tǒng)機械生產(chǎn)加工模式的缺陷有效的得到彌補。
2、機械數(shù)控技術(shù)實踐應(yīng)用
2、1機械數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的實踐應(yīng)用
隨著現(xiàn)代信息技術(shù)、計算機系統(tǒng)的廣泛普及，進一步為機械數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展以及廣泛應(yīng)用提供了深層次運作的空間。機械制造領(lǐng)域之中的數(shù)控技術(shù)更是受到了大眾的全面重視。該環(huán)境下，機械數(shù)控銑床、鉆床技術(shù)、數(shù)控磨床與切割機床手段得到了快速發(fā)展。再者，機械數(shù)控沖床與彎管機在各領(lǐng)域中也實現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用。車削中心與數(shù)控板材加工處理中心則有了一定程度的提升。以上機械設(shè)施處理加工技術(shù)手段加快了CAD技術(shù)的更新發(fā)展步伐，令其向著工程化的方向不斷發(fā)展。加之微電子技術(shù)的有效滲透與合理應(yīng)用，使得機械數(shù)控綜合技術(shù)水平迅猛提升，漸漸完成了機械數(shù)控機床加工體系刀具的高效自動化轉(zhuǎn)換，并實現(xiàn)了工件的全面更新。機械制造領(lǐng)域之中，較多數(shù)控機床生產(chǎn)車間均引入了托盤站，令機械制造以及柔性化生產(chǎn)單元的應(yīng)用發(fā)展變成可能。在該基礎(chǔ)之上則完成了自動化的操控數(shù)控機床系統(tǒng)目標，使得傳動帶實現(xiàn)了高效的自動化控制，并引入了工業(yè)機器人完成自動化管理。上述單元共同組成了現(xiàn)代化機械制造管理系統(tǒng)，并創(chuàng)建形成了相應(yīng)的柔性數(shù)控系統(tǒng)制造生產(chǎn)線。伴隨自動化手段以及現(xiàn)代化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，漸漸構(gòu)成了集成化的機械數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)，并令機械制造發(fā)展整體向著更優(yōu)質(zhì)、更健康的方向跨越式提升。
2、2機械數(shù)控技術(shù)在工業(yè)以及煤礦領(lǐng)域的實踐應(yīng)用
縱觀當(dāng)前形勢我們明確，在工業(yè)化生產(chǎn)建設(shè)的階段中，通常采用的機械數(shù)控手段會互相協(xié)作施工，而在食品加工較多生產(chǎn)線之中以及印刷造紙過程中，應(yīng)用機械數(shù)控手段更加豐富。在危險性較高的生產(chǎn)環(huán)境之下以及施工條件相對復(fù)雜的環(huán)境下，機械數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用極為常見。通過機械數(shù)控手段可令基本的工業(yè)建設(shè)生產(chǎn)條件更加健全完善、快速更新。在該基礎(chǔ)之上，則可為具體生產(chǎn)部門工作人員創(chuàng)建安全有力的保障，令工業(yè)生產(chǎn)機械化水平、產(chǎn)業(yè)化程度全面提升。另外，機械數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用在確保生產(chǎn)加工質(zhì)量上也頗有貢獻?？捎行У臏p少企業(yè)勞動生產(chǎn)綜合強度，進而實現(xiàn)適中任務(wù)量的人性化管理目標。再者，應(yīng)用機械技術(shù)還可縮短生產(chǎn)時間，保質(zhì)保量的完成任務(wù)。針對實際加工生產(chǎn)來講，機械數(shù)控技術(shù)可借助計算機系統(tǒng)實現(xiàn)對較多工業(yè)生產(chǎn)體系的自動化管控，進而令整體工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均按照原本的流程開展。可應(yīng)用具體的傳感器裝置檢測體系做常規(guī)性的驗證。在發(fā)掘系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤、運行操作包含缺陷之時，則應(yīng)就不同狀況進行調(diào)節(jié)以實現(xiàn)相對穩(wěn)定的目標。
2、3機械數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)領(lǐng)域的實踐應(yīng)用
有效的引入機械數(shù)控手段可使汽車工業(yè)生產(chǎn)、加工零部件工序緊湊，提升工作效率。在一定層面可為汽車產(chǎn)業(yè)贏取市場競爭主動發(fā)揮重要影響作用。特別是高效快速的機械數(shù)控機床的豐富應(yīng)用，令現(xiàn)代化汽車生產(chǎn)線成功組建，體現(xiàn)了快速高效的生產(chǎn)加工特征。另外，機械數(shù)控技術(shù)手段的應(yīng)用還令汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)的擴充生產(chǎn)規(guī)模，各類復(fù)雜汽車零件的加工生產(chǎn)更新了以往傳統(tǒng)單一的加工操作模式，令目前的機械數(shù)控技術(shù)手段向著更加規(guī)范高效的方向發(fā)展。
2數(shù)控技術(shù)的特點
數(shù)控技術(shù)（NumericalControl），即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程，簡單地說就是用數(shù)字化信號對設(shè)備運行過程等進行控制的一種先進的自動化技術(shù)，是典型的機械與電子計算機相結(jié)合的機電一體化科技。從誕生之初到現(xiàn)在，經(jīng)歷了電子數(shù)控技術(shù)、晶體管數(shù)控技術(shù)、中小規(guī)模IC數(shù)控技術(shù)、小型計算機數(shù)控技術(shù)以及微處理器數(shù)控技術(shù)五個階段。數(shù)控技術(shù)在我國開發(fā)應(yīng)用是從1958年開始，改革開放之后，數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)的應(yīng)用才逐漸步入正軌，主要模式是引進國外的先進數(shù)控技術(shù)，通過消化吸收后，投入生產(chǎn)，總的來說，我國數(shù)控技術(shù)在制造行業(yè)的應(yīng)用有了質(zhì)的飛躍，許多機械制造企業(yè)從傳統(tǒng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控化產(chǎn)品，促進了經(jīng)濟的發(fā)展。現(xiàn)階段，由于數(shù)控技術(shù)是一種采用計算機數(shù)字實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)，所以數(shù)控技術(shù)也可以成為計算機數(shù)控技術(shù)。電子計算機數(shù)控技術(shù)采用軟件模塊化的體系結(jié)構(gòu)，使輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能得以實現(xiàn)，使計算機按事先存儲的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能，顯示了數(shù)控技術(shù)優(yōu)良的性能，具有較高的性價比（。圖一為完整的數(shù)控工作示意圖）總的來說，數(shù)控技術(shù)的進步與發(fā)展與計算機的發(fā)展息息相關(guān)，在數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程中起著基礎(chǔ)性作用，當(dāng)然數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也離不開各種輔助技術(shù)的進步，比如說傳感檢測技術(shù)、光電技術(shù)、機械制造術(shù)以及通訊技術(shù)等。數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)機械制造自動化過程的基礎(chǔ)，是現(xiàn)今集成制造系統(tǒng)的重要組成部分，在美國、日本和德國等發(fā)達國家，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機床改造與生產(chǎn)線量產(chǎn)上，境地了機械制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，并有效地將機械設(shè)備的功能、效率以及產(chǎn)品質(zhì)量提升到新的高度，使傳統(tǒng)的機械制造業(yè)發(fā)生了極其深刻的變化。
3數(shù)控技術(shù)在機械制造中的具體應(yīng)用
隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)與機械制造行業(yè)的結(jié)合越來越有效，通過計算機操作平臺可以全面掌控生產(chǎn)產(chǎn)品的各項指標與基本參數(shù)，并為新產(chǎn)品的研發(fā)與現(xiàn)有產(chǎn)品的性能完善提供技術(shù)支持，數(shù)控技術(shù)與機械制造行業(yè)的融合，拓寬了機械制造業(yè)的范圍，帶動了經(jīng)濟發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍也較為廣泛，以下為數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)的具體應(yīng)用：
3.1數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用
我國國土面積較大，各種資源比較豐富，煤炭資源更是儲量大，在我國的能源系統(tǒng)中占據(jù)重要地位，所以如何有效開發(fā)利用煤炭資源是我國煤機企業(yè)的主要任務(wù)。企業(yè)設(shè)備自動化程度是工業(yè)化水平的象征，在市場競爭較為激烈的大環(huán)境下，煤機企業(yè)不斷提升勞動效率、降低生產(chǎn)成本才能處于不敗之地，長久發(fā)展。根據(jù)煤礦企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境以及自身特點，不適合使用大型的機床設(shè)備，更不適合投入大量的資金購置設(shè)備，所以煤炭企業(yè)可以利用現(xiàn)有型號的加工機床，改裝成加工精度等級較高，性能較好的設(shè)備，有效地開采、加工煤礦資源。當(dāng)然煤機企業(yè)充分利用現(xiàn)有機床產(chǎn)品等設(shè)備資源，并不斷改造提升機床的易操作性，提升其功能和精度，不斷滿足較高生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)備要求，提升生產(chǎn)效率，最終實現(xiàn)投入少、效率高、設(shè)備應(yīng)用率高的目的，不斷促進煤炭企業(yè)的發(fā)展。
3.2數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用
近年來，汽車行業(yè)的發(fā)展可以說是較為迅猛的，汽車制造、零部件加工等等都隨之發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，對汽車制造業(yè)來說，是一項福利，加快了復(fù)雜零部件的制造，減少了人力，提升了效率?，F(xiàn)階段，汽車行業(yè)對零部件和車身的要求逐漸提高，為了滿足生產(chǎn)需求以及市場需要，各種機械設(shè)備也不斷朝著精密化、自動化的方向發(fā)展。例如激光數(shù)控檢測技術(shù)的應(yīng)用，激光檢測技術(shù)具有精度高、適用性強、可靠性高等優(yōu)點，比如，激光檢測技術(shù)可以應(yīng)用到測量尺寸上，用激光對汽車的曲軸、凸輪軸、閥座等零件的直線度、長度、垂直度、密度等測量,所有尺寸的分辨率可達1μm,重復(fù)精度0.2μm，精確性非常高（。圖二為汽車工業(yè)中采用激光技術(shù)加工的部分零件表）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到汽車工業(yè)上，可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。例如美國Ford汽車公司和Ingersoll機床公司合作研制成HVM800型臥式加工設(shè)備，并采用高速電主軸和直線電機，主軸最高轉(zhuǎn)速為24000r/min，工作臺最大進給達7612m/min，可以理解為不到1s工作臺可行程1m，瞬間完成一個工作行程。在汽車工業(yè)的今后發(fā)展過程中離不開數(shù)控技術(shù)，二者的結(jié)合會越來越融洽。
3.3數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的有效運用
在工業(yè)生產(chǎn)的范疇中，機械設(shè)備是基礎(chǔ)，主要由控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)及執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成。在現(xiàn)代工業(yè)在生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，人工操作難度大，也不能滿足生產(chǎn)要求，造成人力資源浪費，甚至?xí)l(fā)生工傷安全事故等等，所以應(yīng)引進先進的生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用，有效地改善了這些情況，生產(chǎn)效率得到了提升，工作人員的人身安全也得到了保障。除此之外，數(shù)控技術(shù)也具有監(jiān)管功能，在實際生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)操作錯誤，信息就會立刻經(jīng)過傳感器輸送到控制單元，對錯誤操作進行提示，并采用一定的措施進行保護，從而實現(xiàn)正?；a(chǎn)。
3.4數(shù)控技術(shù)在機械設(shè)備上的有效運用
在機械制造行業(yè)中先進的設(shè)備居于核心地位,機械設(shè)備是機械制造的重要組成部分，是機械制造的靈魂，在機械生產(chǎn)領(lǐng)域的地位是無可替代的，數(shù)控技術(shù)的發(fā)現(xiàn)應(yīng)用，使得機械制造行業(yè)實現(xiàn)了數(shù)字化及自動化發(fā)展，實現(xiàn)了機電一體化。面對現(xiàn)代機電一體化的要求,機械制造業(yè)必須具有具備控制能力的數(shù)控機床設(shè)備。在機床上運用數(shù)控技術(shù),主要依靠代碼，其可以將產(chǎn)品生產(chǎn)的各類數(shù)據(jù)儲存在介質(zhì)中，之后發(fā)出指令，傳達到控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn)對整個機床生產(chǎn)的控制，是電腦機械相結(jié)合的產(chǎn)物,通過軟件設(shè)置來控制主軸速度變化、選擇刀具、啟動冷卻泵等各種繁雜的操作。數(shù)控技術(shù)在在機械設(shè)備上的應(yīng)用，促進了各個行業(yè)的發(fā)展，提升了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，在經(jīng)濟發(fā)展中也起到了推動作用。（圖三為激光檢測系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)圖）（圖三激光檢測系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)圖）
4數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用的發(fā)展前景
數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性能在機械制造領(lǐng)域很好的發(fā)揮出來，無論是最開始的封閉式技術(shù)，還是現(xiàn)代的開放式計算機數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)很好的發(fā)揮了他的優(yōu)越性能。在以后的發(fā)展過程中，數(shù)控技術(shù)也將逐步提高其自動化和智能化的性能，更好的提升工作效率，適應(yīng)市場需求。數(shù)控技術(shù)在機械制造中發(fā)展應(yīng)用前期，我們并沒有注重專業(yè)化需求，無論從技術(shù)上、管理上、人才選取上我們都應(yīng)專業(yè)化，最終實現(xiàn)產(chǎn)品專業(yè)化的目的。提升我國制造裝備行業(yè)的綜合競爭能力，實現(xiàn)機械設(shè)備產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，滿足國家的戰(zhàn)略需求，促進國民經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)制造行業(yè)飛速發(fā)展，不斷提高我國的工業(yè)發(fā)展實力。
通過將計算機技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)以及光、機、電等諸多技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)融合在一起，以實現(xiàn)數(shù)字化對機械進行加工以及運動工程進行控制制的技術(shù)成為數(shù)控技術(shù)。目前數(shù)控技術(shù)主要利用事先編制好的程序，通過計算機來實現(xiàn)對設(shè)備的控制。因此數(shù)控技術(shù)具有效率高、自動化程度高、精密度高等優(yōu)點。數(shù)控加工技術(shù)的具體加工特點如下：①對于換批加工和新產(chǎn)品的研發(fā)，只需通過改變數(shù)控機器內(nèi)的參數(shù)便可實現(xiàn)，因此對產(chǎn)品的改良和新產(chǎn)品的研發(fā)帶來了很大便利。②縮短加工時間，提高效率。數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)一次裝夾完成多道工序的加工。這樣既保證了加工精度又大大縮短反復(fù)裝夾浪費的時間。③提高產(chǎn)品品質(zhì)。利用數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)對復(fù)雜零件及零件曲面任意形式的加工，這是普通機床難以完成的。④模塊化、標準化加工。通過對數(shù)控技術(shù)的模塊化設(shè)計，可以大大減少換刀時間及安裝時間，從而實現(xiàn)對一種部件的模塊化、標準化加工。
1.2數(shù)控技術(shù)優(yōu)勢
現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)融合了計算機技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)，具有高精度、高效率等特點而日益成為現(xiàn)代機械加工控制技術(shù)的發(fā)展方向。另外，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)能將各個單獨系統(tǒng)組成模塊形成自動化生產(chǎn)線，從而為實現(xiàn)大批量、高效率、自動化加工零件帶來可能。自動化生產(chǎn)的同時也可以大大降低生產(chǎn)成本。
2現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用
數(shù)控技術(shù)因其優(yōu)勢而被廣泛使用，也很快得到人們的認可。其在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用體現(xiàn)在以下方面：
2．1數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用
數(shù)控系統(tǒng)一般由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行單元三部分組成。工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控技術(shù)主要運用在機器設(shè)備生產(chǎn)線上，以實現(xiàn)大規(guī)模集成化生產(chǎn)。如：傳統(tǒng)工業(yè)如食品加工、造紙印刷行業(yè)等；以及惡劣勞動環(huán)境下如重工業(yè)金屬冶煉、化工行業(yè)、農(nóng)藥加工、資源開采等方面。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用有助于實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，因此在惡劣復(fù)雜條件下，數(shù)控技術(shù)有助于改善勞動條件、減少勞動強度、保障人員安全等優(yōu)點，再加上數(shù)控技術(shù)高精度、高效率的特點在兼顧質(zhì)量的同時保持效率。通過編制計算機程序，來控制計算機發(fā)出指令到驅(qū)動單元，然后由驅(qū)動單元帶動執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)自動化加工生產(chǎn)。通過傳感系統(tǒng)和檢測技術(shù)控制零件的加工精度以保證質(zhì)量，若出現(xiàn)錯誤和故障，傳感器和檢測系統(tǒng)就會發(fā)出故障信號給計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)控制發(fā)出報警信號，并自動控制系統(tǒng)停止工作以保護機器。
2．2數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備中的應(yīng)用
數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備加工中的應(yīng)用更是普遍，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)是機床設(shè)備加工工藝實現(xiàn)現(xiàn)代機電一體化組成中不可或缺的部分。數(shù)控技術(shù)在機床加工中應(yīng)用是機床加工工藝發(fā)生了革命性的變化。首先數(shù)控技術(shù)對機床加工設(shè)備的控制能力發(fā)生質(zhì)的飛躍。如今我們可以控制設(shè)備實現(xiàn)對物件任意形式的加工。通過將刀具、工件之間相對位置、主軸、刀具、速度以及冷卻泵的啟停等各種設(shè)備按照既定動作編排到計算機上，然后計算機發(fā)出控制指令實現(xiàn)對所需要部件的加工。
2．3數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用
現(xiàn)代汽車工業(yè)對零部件的要求極為苛刻，傳統(tǒng)加工技術(shù)已無法滿足現(xiàn)代汽車工業(yè)的要求。如今現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)零部件加工和組裝中處于支配地位。數(shù)控技術(shù)使汽車使得汽車兩大加工中心合為一體，實現(xiàn)一體式流水線自動加工生產(chǎn)，同時數(shù)控技術(shù)還具有快速控制，使得加工中心具有高速性。這種“高柔性”與“高效率”的結(jié)合，不僅滿足了產(chǎn)品更新?lián)Q代的要求，而且能實現(xiàn)多品種，中小批量的高效生產(chǎn)的特點。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)和集成制造技術(shù)等，在汽車制造工業(yè)中得到了廣泛深入的應(yīng)用。
2．4數(shù)控技術(shù)在煤礦機械加工中的應(yīng)用
煤炭在我國能源結(jié)構(gòu)中占有重要地位，尤其今年來采煤業(yè)發(fā)展突飛猛進。作為采煤業(yè)必不可少的設(shè)備采棉機決定煤炭企業(yè)的效率。采煤業(yè)以其復(fù)雜環(huán)境、惡劣條件使得傳統(tǒng)加工工藝已越來越無法滿足現(xiàn)代采煤業(yè)的要求。傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而數(shù)控技術(shù)通過對材料進行切割就很輕松地解決了這個問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)ο鬄椴擅簷C葉片和滾筒，從而進一步優(yōu)化了套料的選用方案。數(shù)控技術(shù)在采煤機上的應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：①切割速度快，提高了采煤效率。數(shù)控技術(shù)的快速控制使采煤機的快速切割成為可能，切割葉片能在一定時間內(nèi)完成更多的采集提高了采煤速度。②提高采煤機自動化，降低勞動強度和人工采礦的危險性。自動數(shù)控技術(shù)在采煤機上的使用不但提高采煤機自動化而且降低勞動強度和危險性。③提高加工質(zhì)量和效率。數(shù)控氣割機可自動可調(diào)的補償切縫，一些零件的焊接坡口可直接割出，從而提高了生產(chǎn)效率。另外它允許對構(gòu)件的實際輪廓進行程序控制，這樣就可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)。
2.5數(shù)控技術(shù)在兵器工業(yè)機械中的應(yīng)用
傳統(tǒng)兵器工業(yè)機械加工已經(jīng)成熟且自成一體。如果全面更換使用現(xiàn)代數(shù)控機床技術(shù)，既不經(jīng)濟又不現(xiàn)實。因此充分利用現(xiàn)有資源將原有加工機床與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)結(jié)合在一起，這樣既可以節(jié)省成本又可以提高加工精度以滿足兵器工業(yè)機械加工現(xiàn)代化要求。對于加工工藝要求不高的部件我們可以運用傳統(tǒng)機床進行加工生產(chǎn)，對于加工工藝要求較高的部件我們可以運用數(shù)控機床進行加工生產(chǎn)，這樣避免了資源的浪費。數(shù)控機床以其高精密性、高穩(wěn)定性、可復(fù)制性因此能滿足兵器工業(yè)機械加工的規(guī)?；痛罅可a(chǎn)。對傳統(tǒng)機床的改造賦予其現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)使普通機床變成了全新概念的數(shù)控機床，最終達到投入資金少，方便操作，功能和精度都普遍提高的效果。因此現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)必將為兵器加工工業(yè)帶來新的飛躍。
1.1數(shù)控機床應(yīng)用水平低
自我國制造業(yè)正式引進數(shù)控加工技術(shù)以來，制造業(yè)的生產(chǎn)水平獲得明顯提升。雖然在日常使用過程中，有基本的數(shù)控機床操作規(guī)范與維護措施，不過機床本身的精度損失是無法避免的。為進一步提高工作效率，改善生產(chǎn)質(zhì)量，落實好機床維護保養(yǎng)工作十分重要。此外，由于許多工程并未明確每臺設(shè)備的加工精度與加工任務(wù)，沒有合理區(qū)分粗加工設(shè)備與細加工設(shè)備，設(shè)備資源沒有得到合理安排，不但影響到數(shù)控機床的使用壽命，還會大大降低數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。
1.2操刀頻率與設(shè)置不合理
在開展大規(guī)模生產(chǎn)活動時，合理選擇換到方式能有效縮短換刀的輔助時間，避免機床嚴重磨損，從而減少機床維護成本，提高機床生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。從目前情況來看，大部分工廠的換到頻率均存在不合理現(xiàn)象，同時，夾具選擇、走刀線路、刀具排列位置以及刀具樹勇順序都沒有具體細化，設(shè)計方案明顯存在漏洞，如此一來，機床運行的工作效率自然也會受到影響。
1.3編程程序不符規(guī)范
數(shù)控機床的運行模式主要取決于計算機的編程程序，計算機編程主要負責(zé)控制機床工作步驟。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機編程程序在數(shù)控機床加工中獲得廣泛應(yīng)用，不過不得不承認的是，計算機編程目前仍未達到最理想化的運用程度?，F(xiàn)有計算機編程十分復(fù)雜，給系統(tǒng)的調(diào)試與操作帶來了諸多不便。也正因如此，數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率始終無法得到提升。
2提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率的根本途徑
2.1人員管理方面
2.1.1提高操作人員業(yè)務(wù)水平
在數(shù)控機床加工環(huán)節(jié)中，操作人員的業(yè)務(wù)水平直接決定數(shù)控機床的工作效率。作為數(shù)控機床軟件的操控著，其專業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)均將對數(shù)控機床的加工效率產(chǎn)生深遠影響。所以，提高數(shù)控機床一線操作人員業(yè)務(wù)水平很有必要。
2.1.2規(guī)范數(shù)控機床操作流程
相較于普通機床，數(shù)控機床的操作流程更為復(fù)雜，操作工藝也更加豐富多樣化。為確保加工活動得以順利開展，提前制定好科學(xué)、規(guī)范的數(shù)控機床操作流程很有必要。因此，加工企業(yè)有必要在實際工作中，制定規(guī)范數(shù)控機床的操作流程，要求全體操作人員在工作期間，嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行各項操作。
2.1.3對現(xiàn)有管理模式進行改良
數(shù)控機床的穩(wěn)定運行離不開科學(xué)管理，只有提高管理水平，才能充分發(fā)揮出數(shù)控機床的功能與優(yōu)勢，為生產(chǎn)加工活動做貢獻。所以，在工作期間，有必要定期對數(shù)控機床管理模式進行調(diào)整與改良，根據(jù)生產(chǎn)加工活動的具體需求以及數(shù)控機床的規(guī)格、類型、加工工藝等方面，制定不同類型的管理模式，以確保在不同生產(chǎn)加工活動中，不同類型的數(shù)控機床能夠得到有效利用。只有實現(xiàn)管理模式的與時俱進，才能更好地提高數(shù)控機床設(shè)備資源的有效利用率，進一步促進機械技術(shù)加工效率的不斷提高。
2.2技術(shù)設(shè)備方面
實際上，加強對數(shù)控機床機械技術(shù)設(shè)備方面的研究，從技術(shù)層面著手是提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率的根本途徑。在對數(shù)控機床技術(shù)設(shè)備方面進行研究時，務(wù)必要結(jié)合數(shù)控機床的工作特點，針對具體情況采取具體的應(yīng)對措施，在考慮到可操作性的同時，加強成本管理，以確企業(yè)的整體效益。
2.2.1恒定電網(wǎng)供電水平
數(shù)控機床集互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與機床技術(shù)于一體，因此對電網(wǎng)供電系統(tǒng)有著極高的要求。以目前應(yīng)用范圍最廣的數(shù)據(jù)機床為例，在電網(wǎng)供電極度不穩(wěn)定的情況下，該裝置內(nèi)部的欠壓保護裝置報警系統(tǒng)根本無法發(fā)揮出正常作用。從技術(shù)可行性與經(jīng)濟性的層面來看，結(jié)合運行中數(shù)控機床的在自身特性，于電網(wǎng)系統(tǒng)中設(shè)置交流穩(wěn)壓器是解決該問題的唯一途徑。交流穩(wěn)壓器的設(shè)置，能夠有效避免在高峰或低谷時段供電不穩(wěn)定現(xiàn)象，從而為數(shù)控機床的高效生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
2.2.2正確選擇合適設(shè)備
在數(shù)控機床運行期間，操作人員應(yīng)重視數(shù)據(jù)機床設(shè)備的選型，特別是有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)方面的選型，設(shè)備選型是否合理將直接決定數(shù)控機床的相關(guān)工作能否順利開展。因此，相關(guān)工作人員在選擇相關(guān)設(shè)備的型號時，務(wù)必要對工作環(huán)境、工作條件、生產(chǎn)需求等多方面因素進行充分考量。此外，為提高數(shù)控機床與各相關(guān)設(shè)備工作的協(xié)調(diào)性，企業(yè)在選購數(shù)控機床以及相關(guān)設(shè)備時，應(yīng)盡量選擇同一廠家的產(chǎn)品。同一廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品有利于工藝之間的鏈接，且為后期維修保養(yǎng)工作減少了許多不必要的麻煩，從根本上解決了數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率低的問題。
2.2.3落實機床維護管理工作
數(shù)控機床的管理與維護是確保數(shù)控機床得以正常工作的重要前提，也是延長數(shù)控機床使用壽命的關(guān)鍵。因此，相關(guān)工作人員可定期對機床進行維護與管理，通過機床等方式，對數(shù)控機床進行維護與保養(yǎng)。另外，部分數(shù)控機床運行環(huán)境較為特殊，為確保數(shù)控機床的應(yīng)用價值得以充分發(fā)揮，務(wù)必對機床采取合適的方式進行保養(yǎng)。同時，不同型號的數(shù)控機床保養(yǎng)維護方式也不一樣，油的類型與使用方式切不可混淆。只有認真落實好機床維護保養(yǎng)工作，才能有效提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率。
1.2在工業(yè)中應(yīng)用在工業(yè)中，主要是將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機械設(shè)備生產(chǎn)線上。采用編程方法，把需要的指令輸入到了計算機中，然后通過控制計算機實現(xiàn)機械設(shè)備遠程自動化控制技術(shù)，不再使用人工控制。數(shù)控技術(shù)具有很高的精確度，在保證了加工質(zhì)量的同時，還能夠提高生產(chǎn)效率，人工工作的環(huán)境也得到了改善。在工業(yè)中應(yīng)用數(shù)控機床能夠完成復(fù)雜的加工任務(wù)，在精度方面也有很好的精確度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出現(xiàn)了故障，數(shù)控機床的相關(guān)傳感和檢測系統(tǒng)，就能夠把故障的相關(guān)信息傳輸?shù)接嬎阒校嬎銠C就會停止機床的工作，能夠很好的保護數(shù)控機床設(shè)備。這樣能夠很大的節(jié)省人力資源，讓企業(yè)的成本降低。
1.3在機械加工中應(yīng)用我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展非常迅速，不進行數(shù)控車床技術(shù)的更新就不能跟上時展的步伐。很多的機械制造商已經(jīng)意識到了先進技術(shù)的潛力，不斷地引進先進的焊件。數(shù)控氣割技術(shù)輕松的解決了單件下料難的問題，在工作的時候，只要保證壓縮接觸面積均勻，就能夠?qū)崿F(xiàn)很好的密封功能，對于產(chǎn)品的內(nèi)外環(huán)凹凸面加工提供了保證，實現(xiàn)毛坯到成品持續(xù)加工。數(shù)控技術(shù)在機械浮動油封中也得到了很大的應(yīng)用，能夠?qū)?shù)控鏜銑床編程和現(xiàn)代機械設(shè)備進行結(jié)合，通過提前編制好齒形子程序，調(diào)整結(jié)合角度就可以滿足質(zhì)量的要求。在機械加工中，使用數(shù)控車床技術(shù)，還能夠提高零件焊接的精度，進行密封，能夠從毛坯到成品持續(xù)加工，很大程度上提高了加工效率。
2數(shù)控機床增效措施
數(shù)控機床加工工藝和加工設(shè)備中有一些問題，缺乏數(shù)控機床加工工藝的知識庫和數(shù)據(jù)庫，缺乏加工切削參數(shù)，缺乏數(shù)字化管理系統(tǒng)和制造系統(tǒng)。數(shù)控機床在加工的時候，需要很長的準備時間和等待時間，發(fā)生故障之后調(diào)試的時間也很長，這些都降低了數(shù)控機床的效率。對我國數(shù)控機床加工工藝現(xiàn)狀進行認真分析之后，研究出了一些增加數(shù)控機床效率的方法。
2.1提高自動化程度數(shù)控技術(shù)在發(fā)展過程中，會逐漸的提高自動化程度，這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢，也是制造領(lǐng)域的要求。自動化程度加快之后，能夠減少加工的時間，提高加工的效率。經(jīng)過柔性生產(chǎn)線和柔性制造單元以及復(fù)合加工技術(shù)，能夠提高數(shù)控技術(shù)的自動化和連續(xù)性，這樣可以有效的降低加工所需要的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
2.2優(yōu)化加工過程數(shù)控車床加工過程還存在一定的缺陷，通過優(yōu)化生產(chǎn)加工過程，能夠減少加工準備時間。在加工中，使用先進配套的管理方式、生產(chǎn)技術(shù)、機械零件制造執(zhí)行系統(tǒng)、刀具自動配送、機械設(shè)備管理等，能夠增強設(shè)備的開動率和完整性，對于數(shù)控機床的持續(xù)運行和高效管理具有很好的作用。
2.3優(yōu)化加工設(shè)計和工藝數(shù)控機床加工工藝需要優(yōu)化，在保證零件質(zhì)量的前提下，通過減少加工的時間，提高加工的效率。數(shù)控機床使用先進的刀具或者是高性能的數(shù)控機械機床等，能夠仿真模擬數(shù)控機床的加工，從而優(yōu)化控制數(shù)控機床程序。優(yōu)化加工工藝和加工設(shè)計，能夠提高加工的性能，提高切削效率和主軸的加工效率。
數(shù)控技術(shù)作為一種高新技術(shù)，從實質(zhì)上而言，其是指利用計算機技術(shù)對傳統(tǒng)機械制造技術(shù)進行科學(xué)的控制，以便保證機械制造過程的安全性，并提高機械制造的效率和質(zhì)量。在機械制造中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要是為了對機械設(shè)備的角度、速度等進行合理的控制。與傳統(tǒng)機械制造技術(shù)相比，數(shù)控技術(shù)具備三個優(yōu)點，即效率高、精度高、柔性自動化。數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用是以機械自動化為基礎(chǔ)，其也是構(gòu)成機械制造集成系統(tǒng)的主要部分之一。
1.2原理
在機械制造中，數(shù)控技術(shù)屬于一種高新技術(shù)，而這種技術(shù)的應(yīng)用也是對計算機技術(shù)、精密測算、自動控制等綜合使用的重要體現(xiàn)。從結(jié)構(gòu)方面而言，數(shù)控技術(shù)的主要構(gòu)成部分是現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，而要想利用這種系統(tǒng)對不同的機械設(shè)備進行控制，論機械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用孫響英雙峰縣職業(yè)中專417700需要依靠存儲程序來實現(xiàn)?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）作為構(gòu)成數(shù)控技術(shù)的主要部分，該系統(tǒng)主要包括CNC裝置、輸入和輸出裝置、速度控制單元及軟件等多個部分，而其中最為重要的部分是CNC裝置。CNC系統(tǒng)中的CNC裝置屬于一種特殊的電子計算機，這種裝置的使用是為了利用硬件對軟件的運行進行合理的控制，以便保證軟件的運行效果。在機械制造中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用原理是將機床加工信息輸入到CNC系統(tǒng)中，再經(jīng)由電子計算機輸出到驅(qū)動電路。另外，在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用過程中，機械制造人員需要對該過程進行實時控制，以便保證對機械制造過程的控制能夠更加精準，機械制造的質(zhì)量和效率能夠得到有效的提升。
2數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，以及機械市場的激烈化發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在生活中各個行業(yè)也得到了更為廣泛的應(yīng)用，而這主要體現(xiàn)在以下幾個行業(yè)中的應(yīng)用。
2.1機械設(shè)備
在機械制造中，機械設(shè)備是基礎(chǔ)條件，但其所起的作用卻極為重要。數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用可以使機床加工得到更好地控制，而數(shù)控機床的應(yīng)用是指利用數(shù)字化方式對機械零件加工工藝的各種信息進行處理，并以代碼的方式對機械制造過程進行管理，以便確保機械制造過程能夠真正實現(xiàn)機電一體化管理。在機械制造中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是利用計算機對機床進行控制，以使機械制造的精度和效率能夠得到有效提升，并真正實現(xiàn)自動化操作。利用數(shù)控技術(shù)對機床進行控制的優(yōu)勢在于零件加工過程比較簡便，不像傳統(tǒng)操作方式那樣復(fù)雜，制造人員只要將零件加工信息輸入到存儲程序中，就可以實現(xiàn)自動化操作。由此可以看出，數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用，不僅能夠提高機械制造的質(zhì)量及設(shè)備的運行效率，也能夠?qū)C械制造過程進行合理的簡化，而這對增強機械設(shè)備的可控性有很大幫助。
2.2工業(yè)生產(chǎn)
市場競爭的激烈化發(fā)展也現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)增加了很大的難度，而對工業(yè)生產(chǎn)而言，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以使機械設(shè)備完成機械操作人員在惡劣工作環(huán)境下無法完成的任務(wù)。同時，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用不僅能夠提升機械設(shè)備的運行效率，也能夠提高工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。比如汽車零件的生產(chǎn)由數(shù)控機械進行控制，可以有效的提高汽車零件生產(chǎn)的質(zhì)量。汽車齒輪需要依據(jù)設(shè)計的圖紙及實驗所得的數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)，利用數(shù)控技術(shù)控制汽車齒輪的生產(chǎn)，可以提高汽車齒輪的契合度，也能夠提升數(shù)控機械生產(chǎn)汽車齒輪的精準度。在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)包含的控制單元是由計算機構(gòu)成，而將工業(yè)生產(chǎn)程序輸入數(shù)控技術(shù)包含的現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，并利用計算機將指令輸送給驅(qū)動單元，及時檢測指令輸出情況，以便保證工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。假如在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用中，操作人員存在錯誤操作，傳感裝置會及時將信息反饋給控制單元，從而確?？刂茊卧軌蚣皶r的采取保護措施。一般情況下，執(zhí)行控制單元保護措施的結(jié)構(gòu)主要是由機械原件和伺服系統(tǒng)構(gòu)成。此外，在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)的使用不僅能夠減輕機械操作人員的工作壓力，也能夠提高工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，這對提升工業(yè)生產(chǎn)安全性有很大幫助。比如，在汽車零部件生產(chǎn)中，高速電主軸的HVM800型臥式加工中心的轉(zhuǎn)速最高可達到24000r/min，而工作臺在不到1s行程就可以達到1m，這不僅提高了汽車零部件生產(chǎn)的效率，也在一定程度上增加了汽車制造企業(yè)所獲得的經(jīng)濟利益。
2.3煤礦機械
煤礦開采必須使用的設(shè)備是采煤機，而當(dāng)前煤礦開采所使用的采煤機的改良速度比較快，且具備品種多、批量小等特點，這也代表著采煤機生產(chǎn)技術(shù)比較簡單，往往是采用焊件生產(chǎn)。在煤礦機械的焊件下料中，傳統(tǒng)機械制造技術(shù)很難得到煤礦機械制造要求，而如今所使用的數(shù)控氣割技術(shù)是利用龍骨板程序進行采煤機焊件下料，這可以有效的提高采煤機焊件下料的安全性。
數(shù)控機械施工需要依托多個技術(shù)平臺如數(shù)據(jù)采集、機械控制、現(xiàn)場定位、三維模型設(shè)計等，結(jié)合通訊技術(shù)對現(xiàn)場資源進行優(yōu)質(zhì)整合，最大限度走出時間與空間局限，應(yīng)用機械實現(xiàn)對施工進度的實時跟蹤管理和施工情況的精準控制。數(shù)控機械施工現(xiàn)在普遍應(yīng)用于各類工程，如公路、礦山、機場、公共工程等，利用智能控制系統(tǒng)與機械相聯(lián)合組成智能數(shù)控設(shè)備完成多個關(guān)節(jié)的施工任務(wù)，并完成壓實與驗收。這種施工技術(shù)的應(yīng)用可以實現(xiàn)分環(huán)節(jié)、分工序的精確控制與多機械、多標段的高效組合，在專業(yè)化平臺輔助應(yīng)用下完成建設(shè)任務(wù)。比如昆明機場跑道的水穩(wěn)施工使用數(shù)控平地機即可完成無需掛線，高速公路精加工層施工也無需放樣測量可直接完成。數(shù)控機械施工技術(shù)之所以能夠發(fā)揮眾多優(yōu)勢，關(guān)鍵在于應(yīng)用GPS或?qū)崟r動態(tài)定位控制技術(shù)明確機械位置和狀態(tài)，利用傳感器采集數(shù)據(jù)對三維化模型進行校準，從而準確的操作指示引導(dǎo)施工人員控制機械精準施工。與傳統(tǒng)機械化施工低效率、數(shù)據(jù)反饋不及時、安全性差、對外部條件依賴高等問題相比，數(shù)控機械施工在多種技術(shù)平合下可高效完成施工人物，節(jié)省時間、人力與成本，提升施工安全性，施工中同時完成質(zhì)量監(jiān)控，實現(xiàn)管控一體化，減少返工現(xiàn)象。路基填筑數(shù)控施工技術(shù)流程如下。路基填筑數(shù)控施工技術(shù)流程設(shè)計數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，架設(shè)定位基站運料車裝、卸料數(shù)控推土機將料堆散開，自動調(diào)整鏟斗進行物料粗平數(shù)控平地機根據(jù)設(shè)計對比自動調(diào)整鏟刀進行精平數(shù)控壓路機碾壓，實時顯示所壓區(qū)域的壓實度和壓實遍數(shù)完成及時提供動態(tài)數(shù)據(jù)。
2數(shù)控機械技術(shù)應(yīng)用實踐分析
數(shù)控機械技術(shù)憑借自身多重優(yōu)越性能在公路土建施工中得到了普遍應(yīng)用，我們以某地區(qū)高速公路建設(shè)中某一標段中300m精加工路段為例，分析下數(shù)控機械技術(shù)的實踐應(yīng)用情況。
2.1施工后標高誤差
施工標高數(shù)據(jù)的對比是可以凸顯施工技術(shù)精準性和優(yōu)越性的一個重要指標。與傳統(tǒng)施工技術(shù)標高數(shù)據(jù)對比，數(shù)控機械技術(shù)在減少誤差提升精準度方面具有顯著優(yōu)勢，我們以具體數(shù)據(jù)來進行分析對比。某高速公路標段內(nèi)不同方法施工后標高檢測結(jié)果對比見表1。從實際數(shù)據(jù)對比情況來看，應(yīng)用數(shù)控機械技術(shù)輔助施工在標高控制方面顯著縮小了誤差，提升了精度與精確性，可見數(shù)控機械技術(shù)在公路土建施工中優(yōu)越的控制性能，有助于加強施工管控。表1某高速公路標段內(nèi)不同方
2.2施工成本與效益
傳統(tǒng)機械施工中，需要數(shù)名施工人員進行測量放樁、護樁，不僅耗費人力物力，且需要反復(fù)核對確保精準性，對外部天氣條件以來程度較高，且施工人員安全情況缺乏保證，后續(xù)工作中還需要人工指導(dǎo)機械就位，反復(fù)收集整理數(shù)據(jù)，工作量大，在面臨工程數(shù)據(jù)或設(shè)計變更時無法及時有效進行調(diào)整反饋，甚至可能導(dǎo)致返工。但是數(shù)控機械技術(shù)則不同，它可通過三維建模和多技術(shù)平合應(yīng)用完成數(shù)據(jù)整合，無需放樁即可進行是施工，不僅顯著提升了施工效率，節(jié)省了人力物力與資源，保障施工人員人身安全，且在地誤差高精度控制下，還能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集、自動控制，在施工過程中完成進度控制與質(zhì)量控制，動態(tài)監(jiān)控全程，實現(xiàn)一體化施工，無論是施工成本還是施工效益都有切實保障。為進行直觀有效對比，我們以高速公路某路段為例進行施工試驗，對比施工成本和施工效益，數(shù)控產(chǎn)品選擇美國Trimble公司GCS900系統(tǒng)，在長為300m的精加工路段分別應(yīng)用傳統(tǒng)施工方法和數(shù)控機械施工技術(shù)各施工150m，對比施工效率、施工誤差、施工成本。兩種施工模式施工效率、施工成本對比見表2。結(jié)果顯示，數(shù)控機械施工可顯著提升施工效率，降低人力物力等成本投入，施工效益好。人力投入的減少并未影響施工數(shù)據(jù)收集，既避免了施工人員對機械施工的干擾，降低安全隱患，同時節(jié)約人力和成本投入，二者成本上的顯著差異證實了數(shù)控機械施工的優(yōu)越性。由此可見，廣泛使用并推廣數(shù)控機械施工能夠加快施工進度，提升施工效率縮短工期，降低成本投入，帶來可觀的經(jīng)濟效益。
2.3應(yīng)用實例
目前數(shù)控機械技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)多個公路項目建設(shè)，比如江西省昌西南連接線TJ合同段引進數(shù)控機械化設(shè)備天寶GCS900系統(tǒng)，應(yīng)用于超寬路基平整施工。傳統(tǒng)路基平整施工方式要耗費大量人力、物力和時間，樁與樁之間的精度較難保證，未解決以上難題，數(shù)控機械系統(tǒng)被引入基建施工，以美國天寶GCS900系統(tǒng)為主，集成了精準定位技術(shù)、通訊技術(shù)、機械控制技術(shù)、計算機技術(shù)、SPS930全站儀、MT900靶標、車載電腦、傳感器、電臺、光棒指示及液壓/電源模塊數(shù)字設(shè)備，實現(xiàn)了一體數(shù)控機械化施工，在路基平整中可以做到了無樁化施工，避免了施工過程中人為因素而造成的誤差。在公路工程施工運用過程中，數(shù)控機械化施工產(chǎn)生了節(jié)約時間、節(jié)約成本帶來的經(jīng)濟和社會效益，控制了施工的質(zhì)量和精度，減少了作業(yè)行程和運營成本，并且低碳環(huán)保，數(shù)據(jù)永久保存，便于管理，為后續(xù)的道路維護養(yǎng)護提供相關(guān)資料。數(shù)控機械化施工技術(shù)的引入，為公路土建施工建設(shè)提供了有力的技術(shù)保障，較之傳統(tǒng)施工方法，至少提高效率(縮短工期)35%以上，是成功的應(yīng)用范例，值得在公路土建領(lǐng)域大力應(yīng)用推廣。
（1）數(shù)控技術(shù)的便利性是多方面的展現(xiàn)與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用就很好地減少了機械制造中繁復(fù)的工藝流程，通過這種減少工藝流程的方法之后，那么數(shù)控技術(shù)的便利性就會完全展露無遺。
（2）數(shù)控技術(shù)在機械制造中的發(fā)展應(yīng)用還能夠改變機械制造中的加工工藝參數(shù)，改變了機械制造中的加工工藝參數(shù)之后，我們的機械制造將會更加的便利。
2數(shù)控技術(shù)的高效率
（1）數(shù)控技術(shù)在機械制造中的發(fā)展應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；
（2）數(shù)控技術(shù)在機械制造中的發(fā)展應(yīng)用能夠高質(zhì)量的完成普通機床難以完成的復(fù)雜零件和零件曲面形狀的加工；
（3）在我國機械制造產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性存在一定的問題
再加上網(wǎng)絡(luò)化程度也不夠普及，只用于一些簡單的程序數(shù)據(jù)傳輸，就串口通訊技術(shù)來說，網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化水平不高，集成化和遠程故障的排除能力較弱?？偠灾?，數(shù)控技術(shù)在我國機械制造業(yè)的應(yīng)用上還不是很成熟，需要投入更多的人力和財力，加強相關(guān)方面的技術(shù)人員的培訓(xùn)，不斷地吸收新技術(shù)的同時，真正做到將技術(shù)成果實踐于實際操作中。
二數(shù)控技術(shù)在機械制造中的實際應(yīng)用探究
1數(shù)控技術(shù)在機床方面的實際應(yīng)用
在機床的數(shù)字化作用下對于刀具以及機械的部件以及主軸的變速等等都是由數(shù)字來進行操作，只需要在對機械的一些零部件加工之前由編程人員把零部件的相關(guān)程序進行編程，而后再通過程序的載體，在這一過程中如果是想改變對機械的零部件加工只要在電腦系統(tǒng)的程序中進行修改，輸入新的程序即可，這對于傳統(tǒng)的人工調(diào)整有著很大的方便性，在效率上得到了提高。
2數(shù)控技術(shù)在汽車機械制造中的實際應(yīng)用
在我國的經(jīng)濟得到穩(wěn)步上升過程中人們的生活水平也隨之得到了很大的提高，在對產(chǎn)品的消費方面需求愈來愈大，在這一市場激烈競爭的背景下數(shù)控技術(shù)就有著其重要的作用，數(shù)控技術(shù)在汽車機械制造中得以應(yīng)用能夠在質(zhì)量上以及效率上都能夠得到有效的提高，對于汽車的零部件的加工以及新產(chǎn)品的研制都有著很好的效率提升，從而也把汽車機械的零部件加工向著集成化以及規(guī)模化的方向得到了發(fā)展。
3數(shù)控技術(shù)在煤礦機械制造中的實際應(yīng)用
（1）當(dāng)前的煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中對于采煤機械的要求也已經(jīng)愈來愈高
在實際的采煤環(huán)境制約下采煤機的種類也比較的多，并且都不是大批的進行生產(chǎn)，這就給采煤機械的制造有了很大的困難，對于傳統(tǒng)的機械制造的技術(shù)在采煤機的單件下料問題上得不到很好的解決，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以通過龍骨板程序進行下料，對于在套料的選用方案上起到了很好的優(yōu)化作用，在效率提高的同時，在對機械的零部件生產(chǎn)過程中的精確度也有了很好的保障。
（2）在數(shù)控技術(shù)得到了一定程度的發(fā)展的同時
也應(yīng)當(dāng)清醒的看到一些不足之處，在長期的發(fā)展過程中，我國的數(shù)控機床還處在一個低檔膨脹和中檔發(fā)展遲緩以及高檔進口的這樣一個局面，在我國的一些重要的工程方面的應(yīng)用上還是依靠于進口的設(shè)備和技術(shù)來完成，從整體的發(fā)展上來看，我國在數(shù)控技術(shù)上的水平以及精確度和質(zhì)量、性能和其他國家相比還處于比較落后的階段，在自主創(chuàng)新能力方面還不夠，在自主產(chǎn)權(quán)的操作系統(tǒng)方面還比較的缺乏。
數(shù)控機床使用計算機嵌入式系統(tǒng)，能夠在計算機上遠程控制和定位工作臺，還具備了和數(shù)控機床匹配的功能模塊結(jié)構(gòu)，很大程度上提高了工作的效率。對固定工件進行位置處理，能夠保證程序正常運行。使用數(shù)控機床的時候，把每個坐標軸移動分量傳送到驅(qū)動光源中，這樣機床的切削運動就可以按照編制的路線進行。使用裝置中的插補功能進行數(shù)據(jù)的記錄，控制系統(tǒng)把數(shù)據(jù)信號傳送到控制裝置中從而進行管理。中央處理器分析數(shù)據(jù)信息，讓每個部件都可以正常運轉(zhuǎn)，對零件進行精密加工處理。數(shù)控機床使用的是數(shù)字信息控制運動過程和機械加工。設(shè)定編程程序，讓編輯好的程序控制設(shè)備。所以數(shù)控技術(shù)極大的提高了機械加工的設(shè)備的靈活性，促進了加工機床的發(fā)展。在制造行業(yè)中，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)是加工的主體，數(shù)控技術(shù)的高低直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。
2數(shù)控技術(shù)在制造行業(yè)應(yīng)用
2.1在機床設(shè)備中應(yīng)用
數(shù)控機床是現(xiàn)代機電的重要組成，能夠有效的提高制造業(yè)的工作效率。數(shù)控機床的應(yīng)用改變了原來的零件加工方式，能夠使用數(shù)字化技術(shù)處理零件的加工工藝，使用編程指令，讓人工操作得到了取代，提高了加工效率。在機床設(shè)備中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，能夠讓生產(chǎn)工序和各項設(shè)備有機配合，不再調(diào)整機床工作臺的位置，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零件的加工。
2.2在工業(yè)中應(yīng)用
在工業(yè)中，主要是將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機械設(shè)備生產(chǎn)線上。采用編程方法，把需要的指令輸入到了計算機中，然后通過控制計算機實現(xiàn)機械設(shè)備遠程自動化控制技術(shù)，不再使用人工控制。數(shù)控技術(shù)具有很高的精確度，在保證了加工質(zhì)量的同時，還能夠提高生產(chǎn)效率，人工工作的環(huán)境也得到了改善。在工業(yè)中應(yīng)用數(shù)控機床能夠完成復(fù)雜的加工任務(wù)，在精度方面也有很好的精確度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出現(xiàn)了故障，數(shù)控機床的相關(guān)傳感和檢測系統(tǒng)，就能夠把故障的相關(guān)信息傳輸?shù)接嬎阒校嬎銠C就會停止機床的工作，能夠很好的保護數(shù)控機床設(shè)備。這樣能夠很大的節(jié)省人力資源，讓企業(yè)的成本降低。
2.3在機械加工中應(yīng)用
我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展非常迅速，不進行數(shù)控車床技術(shù)的更新就不能跟上時展的步伐。很多的機械制造商已經(jīng)意識到了先進技術(shù)的潛力，不斷地引進先進的焊件。數(shù)控氣割技術(shù)輕松的解決了單件下料難的問題，在工作的時候，只要保證壓縮接觸面積均勻，就能夠?qū)崿F(xiàn)很好的密封功能，對于產(chǎn)品的內(nèi)外環(huán)凹凸面加工提供了保證，實現(xiàn)毛坯到成品持續(xù)加工。數(shù)控技術(shù)在機械浮動油封中也得到了很大的應(yīng)用，能夠?qū)?shù)控鏜銑床編程和現(xiàn)代機械設(shè)備進行結(jié)合，通過提前編制好齒形子程序，調(diào)整結(jié)合角度就可以滿足質(zhì)量的要求。在機械加工中，使用數(shù)控車床技術(shù)，還能夠提高零件焊接的精度，進行密封，能夠從毛坯到成品持續(xù)加工，很大程度上提高了加工效率。
3數(shù)控機床增效措施
數(shù)控機床加工工藝和加工設(shè)備中有一些問題，缺乏數(shù)控機床加工工藝的知識庫和數(shù)據(jù)庫，缺乏加工切削參數(shù)，缺乏數(shù)字化管理系統(tǒng)和制造系統(tǒng)。數(shù)控機床在加工的時候，需要很長的準備時間和等待時間，發(fā)生故障之后調(diào)試的時間也很長，這些都降低了數(shù)控機床的效率。對我國數(shù)控機床加工工藝現(xiàn)狀進行認真分析之后，研究出了一些增加數(shù)控機床效率的方法。
3.1提高自動化程度
數(shù)控技術(shù)在發(fā)展過程中，會逐漸的提高自動化程度，這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢，也是制造領(lǐng)域的要求。自動化程度加快之后，能夠減少加工的時間，提高加工的效率。經(jīng)過柔性生產(chǎn)線和柔性制造單元以及復(fù)合加工技術(shù)，能夠提高數(shù)控技術(shù)的自動化和連續(xù)性，這樣可以有效的降低加工所需要的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
3.2優(yōu)化加工過程
數(shù)控車床加工過程還存在一定的缺陷，通過優(yōu)化生產(chǎn)加工過程，能夠減少加工準備時間。在加工中，使用先進配套的管理方式、生產(chǎn)技術(shù)、機械零件制造執(zhí)行系統(tǒng)、刀具自動配送、機械設(shè)備管理等，能夠增強設(shè)備的開動率和完整性，對于數(shù)控機床的持續(xù)運行和高效管理具有很好的作用。
3.3優(yōu)化加工設(shè)計和工藝
數(shù)控機床加工工藝需要優(yōu)化，在保證零件質(zhì)量的前提下，通過減少加工的時間，提高加工的效率。數(shù)控機床使用先進的刀具或者是高性能的數(shù)控機械機床等，能夠仿真模擬數(shù)控機床的加工，從而優(yōu)化控制數(shù)控機床程序。優(yōu)化加工工藝和加工設(shè)計，能夠提高加工的性能，提高切削效率和主軸的加工效率。
2、煤礦機械數(shù)控機床的設(shè)計
應(yīng)綜合考慮系統(tǒng)應(yīng)用的場合，所需控制的對象以及對系統(tǒng)提出的基本要求這些因素之后，再選擇使用合適的CPU。8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位機的CPU是目前我國常用的CPU芯片。有時候也選用8位機的CPU，例如8080，8031，Z80等。應(yīng)用于普通數(shù)控機床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51單片機。選擇它們主要是看重了配套芯片比較廉價，而且實用性和普及都是很強的，此外，對于它們的制造和維修也都是很方便的。這些特點使得它們完全符合改造需求。電氣控制系統(tǒng)的目的就是為了滿足被控對象工藝，有效的促進產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的進一步提升。在設(shè)計PLC控制系統(tǒng)的過程中，要按照下列原則進行。一、堅持完整性原則，也就是說，要確?？梢詽M足工業(yè)生產(chǎn)過程和機械設(shè)備的需要。二、經(jīng)濟性原則，就是產(chǎn)品一經(jīng)設(shè)計出可以做到簡單實用。三、可靠性原則，就是PLC控制系統(tǒng)在設(shè)計完成后可以穩(wěn)定可靠的運行。四、發(fā)展性原則，就是對現(xiàn)在已有的生產(chǎn)工藝進行全面的檢查后給未來的發(fā)展留出一定的空間。通過機床的傳動實現(xiàn)不同的工件在不同的速度下運行時的協(xié)調(diào)。傳動的性能會對零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生很大的影響，在設(shè)計中還要考慮其經(jīng)濟性，利用原來的電動機拖動機床的傳動，達到機床的正常高效率運行。在加工的設(shè)計中，考慮到變換了切削轉(zhuǎn)矩以及機床電壓，會使得電機轉(zhuǎn)速也發(fā)生變化，使得生產(chǎn)精度提高，其影響會直接反應(yīng)在零件的表面生產(chǎn)。在主軸的設(shè)計中應(yīng)加入變頻調(diào)速系統(tǒng)，用來完成機械換擋。傳動系統(tǒng)主要是將接受系統(tǒng)的指令傳輸給傳送系統(tǒng)需要進行工作的部分。驅(qū)動系統(tǒng)會根據(jù)指令進行相應(yīng)設(shè)定的工作，之后會進行機械的加工處理，從而生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的零件。對于精度要求很高的參數(shù)設(shè)置需要依據(jù)傳動要求進行相應(yīng)的設(shè)定，同時，開環(huán)控制是對驅(qū)動系統(tǒng)進行改造的過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。當(dāng)現(xiàn)代機床與傳統(tǒng)的進行比較時可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代機床具有更高的穩(wěn)定性，而且自身發(fā)生故障的可能性越來越低，工作中出現(xiàn)的故障也大多是由于人為操作失誤所引起。數(shù)控機床都是由機械和電氣等多方面的程序構(gòu)成，維修人員要從內(nèi)到外仔細的檢查，最大限度的排除因為隨意的卸載造成的機床性能降低。此外，對于參數(shù)的設(shè)置也要能夠起到將滾珠絲杠螺母副之間的軸向間隙減小甚至消除的作用，這樣的操作可以更加有效地提高傳動的剛度。在設(shè)計中，對數(shù)據(jù)庫的整理也是很有必要的，它是遠程數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫是將數(shù)據(jù)和資源實現(xiàn)共享的核心技術(shù)，然后經(jīng)過本地計算機的處理完成數(shù)據(jù)的存貯和查詢。
3、煤礦數(shù)控機床伺服系統(tǒng)設(shè)計
數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)有三種，即開環(huán)，半閉環(huán)和閉環(huán)三種。其中閉環(huán)的控制方案的優(yōu)點很多也很突出，閉環(huán)的系統(tǒng)的機床精度很高，在補償機械運動中的誤差小，能減小甚至消除干擾與間隙等因素對精度的影響。但是閉環(huán)系統(tǒng)的機構(gòu)較其他系統(tǒng)復(fù)雜，使用技術(shù)難度較大，對該系統(tǒng)的調(diào)試和維修困難，再有就是生產(chǎn)的造價高，在實際的生產(chǎn)過程中使用閉環(huán)的控制系統(tǒng)沒有太大的必要性。ActiveX的其實就是一個開放的平臺。其工作內(nèi)容就是給程序的開發(fā)人員和用戶，還有Web生產(chǎn)廠商提供在互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)建程序集成過程中的方向。ActiveX服務(wù)器控件能把所有的能執(zhí)行的代碼還有程序融入到該服務(wù)器系統(tǒng)之中，并嵌入到Web中，讓用戶能通過網(wǎng)絡(luò)就能得到想要的程序，不需要遠程的客戶端就能進行遠程的執(zhí)行。
作者：惠延嶺 單位：鄭州市國防科技學(xué)校
在數(shù)控加工中，通常粗精加工一次完成，說以粗精加工有時候放在一個工序中，所以和普車有很大區(qū)別。學(xué)習(xí)機械加工工藝文件要加工工藝參數(shù)為重點。在數(shù)控教學(xué)教學(xué)中，由于課時少，設(shè)備少，教學(xué)往往過于強調(diào)指令的學(xué)習(xí)，對于加工工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)幾乎沒有。加工藝參數(shù)是零件質(zhì)量的重要保證，提高學(xué)生對選擇合理的工藝參數(shù)學(xué)習(xí)是不可缺少的，切削用量不僅是機械加工必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。生產(chǎn)實踐表明，靈活應(yīng)用切削用量，在加工中有著重要的意義，能大大地提高工作效率，提高學(xué)生對機械加工工藝文件的加工工藝參數(shù)學(xué)習(xí)是提高學(xué)生技能的保證。
機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)是滿足現(xiàn)代企業(yè)的需要，有助于學(xué)生對機械加工知識有一個系統(tǒng)學(xué)習(xí)和提高，畢業(yè)后才能較快地入到企業(yè)的生產(chǎn)活動之中，在日常的教學(xué)中，加強機械加工工藝文件是系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和指導(dǎo)作用是要培養(yǎng)學(xué)生的獨立分析及解決問題的能力，從而，全面提高學(xué)生車工實習(xí)教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果。機械加工工藝文件對有助于數(shù)控實習(xí)合理安排。機械加工工藝文件是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件?？偟膩碚f，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。通過工藝文件的工藝流程可以科學(xué)的安排實習(xí)教學(xué)，對實習(xí)教學(xué)有很大的指導(dǎo)作用。機械加工工藝文件對有助于學(xué)生分析、解決問題能力的提高。在實習(xí)中，學(xué)生根據(jù)機械加工文件的要求獨立完成實習(xí)任務(wù)，對學(xué)生知識和技能的全面提高有指導(dǎo)作用。從工具、量具到刀具的選擇必須自己解決，零件雖然簡單，但需要磨外圓刀，鏜孔刀、端面刀，及相應(yīng)的鉆頭、量具等工具的準備，還要自己根據(jù)加工工藝選擇加工順序，選擇切削用量等，如果沒有扎實的基本功和獨立的工作能力，想加工出來，也是不可能的。顯著提高有獨立分析解決問題的能力，機械加工工藝文件在車工實習(xí)中有助于學(xué)生對零件的作用及工作條件、表面幾何特征及組成、表面質(zhì)量、材質(zhì)性能方面的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)工藝性、機加工方法達到結(jié)構(gòu)要求的難易程度等進行正確的分析,以明確加工的內(nèi)容及要求，從而正確地選擇加工方案，確定加工順序、走刀路線、選擇合適的機床、設(shè)計夾具、選擇刀具，確定合理的切削用量等，能提高學(xué)生知識把握的全面性。
機械加工工藝文件對安全隱患有指導(dǎo)作用，實習(xí)存在學(xué)生分布廣、實習(xí)場地情況各不相同等特點，首先要做到嚴格遵守實習(xí)安全操作規(guī)程，包括安全事故隱患、設(shè)備使用與維護的問題以及預(yù)防是車工實習(xí)教學(xué)管理的重中之重，一旦學(xué)生出現(xiàn)安全事故，將對學(xué)生、家庭、學(xué)校造成嚴重的影響。因此，教師教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強學(xué)生安全、守紀、順利地完成實習(xí)任務(wù)是不容忽視的。機械加工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇，和工件裝夾和走到順序為實習(xí)安全提高保證。機械加工工藝文件在科學(xué)合理的規(guī)定工藝順序，加工工藝參數(shù)，時間定額等多方面內(nèi)容，是科學(xué)合理安排加工重要依據(jù)，是按現(xiàn)代企業(yè)要求進行的，有助于學(xué)生的安全。
