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時間：2023-07-13 09:24:38
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引言
鐵路行業(yè)競爭越來越激烈，想要做這個市場的領(lǐng)頭羊，首先要有高品質(zhì)的產(chǎn)品，機車產(chǎn)品更要通過提高產(chǎn)品的設(shè)計水平來生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品，而新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需要一個成熟的周期，這一系列因素將新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序的重要性提到了空前的高度。新產(chǎn)品開發(fā)的水平直接關(guān)系著企業(yè)的前途和命運，而且它在整個壽命周期中的影響也是極其深遠的，決定了產(chǎn)品的“先天質(zhì)量”，因此好的新產(chǎn)品開發(fā)流程可以取得以點帶面，最后達到全面突破的效果。
1新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程歷史狀況分析
在2013年之前，戚墅堰機車有限公司的新產(chǎn)品開發(fā)流程仍延續(xù)著國有企業(yè)約定俗成的方式，遠遠滿足不了當(dāng)前競爭形式的需要，還存在著一系列的問題：①新產(chǎn)品開發(fā)流程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和流程本身沒有關(guān)聯(lián)②新產(chǎn)品開發(fā)流程各階段所使用的不同系統(tǒng)之間集成不充分③好的流程方式?jīng)]有固化形成延續(xù)④新產(chǎn)品開發(fā)周期長⑤設(shè)計修改頻繁等。
2013年開始產(chǎn)品設(shè)計部以HXN5B、澳大利亞PN、泰國SDA3等車型為載體，歸納、統(tǒng)計新產(chǎn)品開發(fā)流程實施過程中的不足和優(yōu)點，并不斷提煉、固化、改進、總結(jié)，形成了新產(chǎn)品開發(fā)流程，基本流程圖如圖1。但在該流程實施過程中，發(fā)現(xiàn)仍有不足之處：①評審不夠全面②缺乏設(shè)計成本的控制③設(shè)計確認目管控不夠全面④設(shè)計驗證項目管控不夠全面。2新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程優(yōu)化及應(yīng)用
為了滿足日趨增多的市場訂單，能夠按時完成高品質(zhì)的產(chǎn)品設(shè)計，通過產(chǎn)品設(shè)計部近幾年重大項目的實施，如：時速160公里交流傳動客運內(nèi)燃機車、喀麥隆大軸重機車項目、3000馬力節(jié)能環(huán)保調(diào)車機車項目、阿根廷貝爾格拉諾機車等項目，進一步優(yōu)化及改進新產(chǎn)品開發(fā)流程，如圖2。
優(yōu)化后的流程圖為正在實行的新產(chǎn)品開發(fā)流程，下面就以網(wǎng)檢車為例，具體介紹現(xiàn)有機車新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程及各階段的主要工作。
2.1新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)立項
網(wǎng)檢車項目為訂單項目，于2016年6月30日，戚墅堰機車有限公司與廣州地鐵簽訂了項目采購合同，產(chǎn)品設(shè)計部根據(jù)合同開展技術(shù)可行性分析工作后向技術(shù)管理部提出立項申請。
2.2新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)策劃
項目立項獲準(zhǔn)后，網(wǎng)檢車成立了項目設(shè)計團隊開展設(shè)計策劃工作。編制了研發(fā)項目團隊成員及職責(zé)表、設(shè)計計劃書、設(shè)計質(zhì)量控制計劃、設(shè)計驗證計劃、設(shè)計確認計劃等文件。除了流程上的優(yōu)化，輸出文件此階段增加了《設(shè)計確認計劃》和《設(shè)計驗證計劃》如圖3。
2.3新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)輸入
2.3.1設(shè)計和開發(fā)輸入
此階段設(shè)計團隊編制了技術(shù)要求逐條響應(yīng)表、技術(shù)要求偏離跟蹤表、技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)法律法規(guī)識別響應(yīng)表、新技術(shù)新產(chǎn)品清單、設(shè)計經(jīng)驗借鑒表、設(shè)計輸入評審表、設(shè)計策劃及設(shè)計輸入總結(jié)報告等輸出文件。并于2016年8月8日，完成設(shè)計策劃及設(shè)計輸入會簽評審、并。
2.4新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)方案設(shè)計及技術(shù)設(shè)計
2.4.1分系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)方案設(shè)計及技術(shù)設(shè)計
設(shè)計團隊根據(jù)設(shè)計策劃、設(shè)計輸入開展方案設(shè)計及技術(shù)設(shè)計工作，2016年8月12日完成了各分系統(tǒng)方案設(shè)計評審工作，2016年10月10日完成了各分系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計評審工作。編制了危險登記冊、各子系統(tǒng)及總體方案設(shè)計說明書、各子系統(tǒng)及總體技術(shù)設(shè)計說明書、相關(guān)計算報告，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹、FMECA表格、產(chǎn)品檢修策略說明、設(shè)計成本分析報告、零部件質(zhì)量特性重要度分級清單、零部件質(zhì)量特性重要度分類清單、各系統(tǒng)評審會議紀(jì)要、評審意見處理報告、評審意見落實報告、階段總結(jié)報告等。方案設(shè)計及技術(shù)設(shè)計階段均增加了《成本分析報告》，如圖4。
2.4.2整車設(shè)計開發(fā)方案設(shè)計及技術(shù)設(shè)計
各分系統(tǒng)設(shè)計評審意見處理情況關(guān)閉后，在2016年8月22日完成了整車方案設(shè)計評審，2016年10月14日完成了整車技術(shù)設(shè)計評審工作。
網(wǎng)檢車在此次設(shè)計中，任命了專門的成本控制專員，在項目各個階段嚴(yán)格把握及控制項目成本，在技術(shù)設(shè)計評審中，新提供了《新增采購件匯總表》，如圖5，對新增外購項點進行評審，進一步控制設(shè)計及采購成本。
2.5新產(chǎn)品開發(fā)施工設(shè)計
設(shè)計團隊2016年10月24日了《網(wǎng)檢車施工設(shè)計計劃A》，由于設(shè)計聯(lián)絡(luò)會未召開等原因，網(wǎng)檢車在2016年12月2日和2016年12月22日提交了兩份計劃延期申請，并了《網(wǎng)檢車施工設(shè)計計劃B》，目前設(shè)計團隊按照施工設(shè)計計劃完成了圖紙會簽歸檔工作。
2.6新產(chǎn)品開發(fā)樣車試制
網(wǎng)檢車作為公司A類項目，試制工作由公司年度經(jīng)營計劃下達執(zhí)行；特定情況下，由項目管理中心根據(jù)總部決定，臨時通知執(zhí)行。
2.7設(shè)計和開發(fā)驗證
確保設(shè)計和開發(fā)輸出滿足輸入的要求，設(shè)計團隊依據(jù)設(shè)計和開發(fā)策劃，安排對整機、分系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)進行設(shè)計驗證。
2.8設(shè)計和開發(fā)確認
根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇下述確認方式：
產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，由營銷部、國際貿(mào)易中心提交顧客使用一段時間，顧客出具“客戶試用報告”，說明顧客對樣機，樣品使用滿意，或?qū)m用性作出正面評價，顧客滿意即是對設(shè)計開發(fā)的確認。
3新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程優(yōu)化建議
3.1增加子系統(tǒng)內(nèi)部預(yù)評審環(huán)節(jié)
為提高子系統(tǒng)評審質(zhì)量及評審效率，建議在機車子系統(tǒng)方案設(shè)計評審及技術(shù)設(shè)計評審時，各業(yè)務(wù)組需先組內(nèi)進行預(yù)評審，評審?fù)ㄟ^后方可提交評審資料。
3.2增加整車內(nèi)部預(yù)評審環(huán)節(jié)
為提高整車評審質(zhì)量及評審效率，建議在申請機車公司級方案設(shè)計及技術(shù)設(shè)計評審前需部內(nèi)進行整車預(yù)評審，評審?fù)ㄟ^后方可提交評審資料。
3.3增加對產(chǎn)品平臺的應(yīng)用
產(chǎn)品平臺已建立并應(yīng)用了一段時間，對產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的提高有很大幫助，為了對產(chǎn)品平臺更好的利用，建議在原有要求提供的評審資料基礎(chǔ)上，增加對已有產(chǎn)品平臺的應(yīng)用評審。
3.4增加對新增采購件的控制
為了更加有效的控制設(shè)計成本，新增采購件是重要環(huán)節(jié)之一，建議在原有要求提供的評審資料基礎(chǔ)上，增加對新增采購件的評審。
3.5增加對知識產(chǎn)權(quán)的管理與保護
持續(xù)而穩(wěn)定地推出新產(chǎn)品及產(chǎn)品改善,在許多商業(yè)領(lǐng)域已逐漸成為生死攸關(guān)的大事。在新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)方面投資的停滯,將使公司面臨失去市場的風(fēng)險,并使公司不得不面對越來越激烈的低端市場價格競爭的壓力。
在新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的財務(wù)管理,是平衡“錯失良機”和“誤入歧途”的藝術(shù)。
在20世紀(jì)90年代早期激烈的市場競爭環(huán)境下,眾多商業(yè)領(lǐng)域的公司逐漸發(fā)現(xiàn),采用成本加成方法(成本導(dǎo)向)來為新產(chǎn)品定價和營銷越來越困難。例如,1993年梅賽德斯的CEO Helmut Werner宣布,此后所有梅賽德斯的產(chǎn)品將采用價格導(dǎo)向的方法,來為新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)制定目標(biāo)成本。這個方法在低端車汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)有了很長的歷史,然而,在豐田最先成功實踐這一低成本差異化戰(zhàn)略之前,在代表著高質(zhì)量的高端車市場領(lǐng)域,這一方法被看做是不合時宜并且沒有必要的。
新環(huán)境下的成本管理
早在2000年以前,“用今天的設(shè)計,控制明天的成本”已成為各大咨詢顧問的佳話。然而,通過對管理會計在新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)環(huán)節(jié)的決策支持方面的研究表明,從產(chǎn)品設(shè)計階段才開始聚焦成本仍然太遲。
眾多(經(jīng)濟和科技)發(fā)展的新趨勢,使得新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程的管理和技術(shù)發(fā)生著轉(zhuǎn)變。電腦科技的不斷發(fā)展為新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)提供了新的工具。如電腦輔助設(shè)計、電腦輔助制造、質(zhì)量功能的配置,以及缺陷模式分析等變得更全面、更容易。電腦科技的強大力量使得新產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和產(chǎn)品生命周期系統(tǒng),取得了長足的進步。這些進步都幫助公司在產(chǎn)品設(shè)計前及戰(zhàn)略和概念定義階段(見圖1),就可以相對精確地了解產(chǎn)品在技術(shù)和財務(wù)方面的目標(biāo)的具體情況。
以下是五個顯著的趨勢,它們從根本上正在改變著新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的成本管理:
1.開發(fā)速度。更全面的整合的及分布式的數(shù)字系統(tǒng),極大地壓縮了新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的周期。
2.通過運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),使得新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中,所有內(nèi)部和外部的參與者之間的溝通和協(xié)作不斷加強,這些參與者包括供應(yīng)商、協(xié)作網(wǎng)絡(luò)、合作伙伴和客戶等。
3.公司從原來的一個接一個的產(chǎn)品開發(fā)模式轉(zhuǎn)變到了基于產(chǎn)品開發(fā)平臺的系列產(chǎn)品的開發(fā)模式。這一趨勢成倍地提高了新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)項目的成本、復(fù)雜性和風(fēng)險。
4.模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)被應(yīng)用,以幫助降低風(fēng)險、提升定制化水平、實施外包和簡化產(chǎn)品組裝。
5.解決方案。公司越來越普遍地將其產(chǎn)品和服務(wù)綁定在一起,為客戶提供更加整合的和定制化的解決方案。解決方案包括各種服務(wù)。如出租服務(wù),它可以幫助早期的客戶減少對創(chuàng)新產(chǎn)品的抵制。解決方案對競爭對手來說通常難以復(fù)制,并且收入流更易預(yù)測,比銷售實物產(chǎn)品的收入更穩(wěn)定。
這些年來,以上趨勢在不斷地改變著新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)活動的財務(wù)管理。在我們研究的公司中,對一個主要項目的最初的戰(zhàn)略和概念定義階段,通常包括5個階段,也許會耗時15個月左右。每個階段在開始前必須要得到該業(yè)務(wù)部門的產(chǎn)品戰(zhàn)略委員會的批準(zhǔn),甚至在某些關(guān)鍵的階段,必須得到母公司產(chǎn)品戰(zhàn)略委員會的審批。
目標(biāo)設(shè)定階段的成本
目標(biāo)設(shè)定的流程是一個互動的、自上而下和自下而上的過程,包含了所有新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的參與者之間廣泛和深入的溝通。要管理好三類相互影響的目標(biāo)成本:設(shè)計和開發(fā)成本(研究由母公司來負責(zé))、生產(chǎn)和組裝的成本、購買成本和使用維護成本(如圖2)。提高生產(chǎn)和組裝效率的目標(biāo),相當(dāng)于生產(chǎn)成本不變而增加售價。
目標(biāo)設(shè)定的流程是把戰(zhàn)略目標(biāo)和競爭力基礎(chǔ)分解到各個運營環(huán)節(jié)的首要方法。一個平衡的目標(biāo)設(shè)定是戰(zhàn)略和概念定義階段的關(guān)鍵成果,它包含了大量的數(shù)據(jù)、信息、經(jīng)驗和判斷。
在戰(zhàn)略和概念定義階段要充分考慮競爭的因素,這又大大地提升了目標(biāo)設(shè)定流程的復(fù)雜性。對于一個汽車制造企業(yè)來說,對每一類成本的遠景規(guī)劃可能會涉及一個要運行14年的平臺、一代持續(xù)7年的車型、一款持續(xù)生產(chǎn)18個月的車,以及將持續(xù)25年的售后服務(wù)。因而,在為這些做規(guī)劃時,不得不考慮它們發(fā)展的步伐、出現(xiàn)的時機、核心技術(shù)的演變等情況?？赡艿能囆驮O(shè)計結(jié)構(gòu)還要滿足快速、經(jīng)濟地適應(yīng)技術(shù)和規(guī)定發(fā)展的需要。靈活性的價值很難被量化,但它是在規(guī)劃和設(shè)計階段永遠不能忽略的部分。對產(chǎn)品生命周期的管理(包括成本),需要有一套整合的流程來支持。
目標(biāo)成本和價值工程的主要工作,大多由設(shè)計師和工程師來實施,他們向負責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)財務(wù)管理的管理會計報告。成本和價值的工程師們在內(nèi)部動態(tài)而激烈的爭論中,起到了關(guān)鍵的平衡作用,使得新車型既能滿足為保證其優(yōu)良“血統(tǒng)”而要達到的工業(yè)和工程設(shè)計的目標(biāo),也能滿足財務(wù)方面的要求。像其他公司一樣,高端汽車的制造商會盡量避免在低端市場的激烈競爭,它們不會功利地制造廉價的僅作為運輸工具的車,它們要制造能代表客戶追求高品質(zhì)、高品位的“移動的藝術(shù)”。所以,工程師要具備特殊的洞察力,來評估那些為了追求藝術(shù)而超出功能性的特征對于品牌和顧客的成本和價值。
同步的財務(wù)管理
管理會計在這一過程中的主要職責(zé)是將所有內(nèi)部和外部項目相關(guān)的參與者聯(lián)系起來,使得技術(shù)設(shè)計和開發(fā)的目標(biāo)、商業(yè)計劃和可能性評估等滿足財務(wù)的標(biāo)準(zhǔn),包括投資回報率、銷售利潤率、毛利、成本、價值、現(xiàn)金流和風(fēng)險等指標(biāo)。
在整個戰(zhàn)略和概念定義階段,四項重要的與財務(wù)管理相關(guān)的活動也在同時地進行,而不是在此階段之后另行處理。這四項活動包括:投資評估、風(fēng)險管理、成本和價值管理及績效評估(如圖3)。
同步進行的四項財務(wù)管理活動很好地支持了循環(huán)的協(xié)商流程,以在技術(shù)上和財務(wù)上得到所有內(nèi)外部參與者對各項目標(biāo)的贊同和承諾。
技術(shù)和商業(yè)環(huán)境的動態(tài)變化意味著,對新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的技術(shù)和財務(wù)目標(biāo),圍繞著的是一大堆相對不確定的數(shù)據(jù)和預(yù)測。然而,對這些不確定的管理是非常重要的,正像英特爾前任主席Andy Grove說的,“當(dāng)春天來到時,之所以表層的雪最先開始融化,是因為它們曝露在最外面?！狈治龅男畔泥须s中分離出有用的信號是非常有幫助的。
信息和財務(wù)管理系統(tǒng)不斷搜尋者那些有可能迅速轉(zhuǎn)變成機會或威脅的微小變化。在戰(zhàn)略和概念定義階段進行的財務(wù)管理,更像是將競爭力和新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的戰(zhàn)略目標(biāo),“翻譯”成運營目標(biāo)。盡管重點已從計劃轉(zhuǎn)移到了對其后階段的控制,但在方向上它仍然是偏向預(yù)期的,而不是回顧的。
技術(shù)緯度方面的財務(wù)管理是非常復(fù)雜且有挑戰(zhàn)性的。此外,在所有與新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)相關(guān)的、擁有不同職能背景和視角的參與者之間,不斷地協(xié)商直至達成一致的過程,以及對各項目標(biāo)―成本、利潤、銷售利潤率和投資回報率等達成承諾,其中的困難和艱辛都是令人畏懼的。
管理會計的角色就是幫助整合這一流程。最重要的是設(shè)計和使用這一財務(wù)管理系統(tǒng)的人員,要對新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程有深刻的理解,同時,對各方面參與者之間(工業(yè)設(shè)計、設(shè)計工程師、制造工程師等)各種可能的沖突和視角的差異也要有深刻的理解。
一部車從簡簡單單的功能性到臻至完美的藝術(shù)性,中間有太多重要的細微差別,這些差別都有其成本和價值考量。對于一個設(shè)計者而言,一個細微的線條改變都可能是非常重要的,但對沒有受過訓(xùn)練的旁觀者而言,很難看出這些細微的變化,一般的會計可能看不出這些細微變化的財務(wù)合理性,購買者也許察覺不到某一處細小改動,然而,所有這些細微的變化卻造就一個全新的設(shè)計。
1、設(shè)計管理的涵義
設(shè)計管理是企業(yè)發(fā)展策略和經(jīng)營思想計劃的實現(xiàn)，是視覺形象、技術(shù)、計劃和目標(biāo)的高度統(tǒng)一的載體，以開發(fā)、設(shè)計為出發(fā)點，正確調(diào)整企業(yè)的活動與組織機構(gòu)，創(chuàng)造出符合企業(yè)宗旨、信仰、戰(zhàn)略、經(jīng)營理念的產(chǎn)品表現(xiàn)形式，逐漸形成企業(yè)技術(shù)與文化的形象，根據(jù)使用者的需求，有計劃有組織地進行研究與開發(fā)管理活動。有效地積極地調(diào)動設(shè)計師的開發(fā)創(chuàng)造性思維，把市場與消費者的認識轉(zhuǎn)換在新產(chǎn)品中，以新的更合理、更科學(xué)的方式影響和改變?nèi)藗兊纳?，為人類?chuàng)造更合理的生存方式，并為企業(yè)獲得最大限度的利潤而進行的一系列設(shè)計策略、計劃及所有設(shè)計活動的管理。
2、設(shè)計管理是工業(yè)設(shè)計發(fā)展的必要保證
設(shè)計管理對企業(yè)的發(fā)展、興衰成敗至關(guān)重要。企業(yè)進行產(chǎn)品開發(fā)，首先得抓設(shè)計管理這一決定性因素。成功的新產(chǎn)品開發(fā)要求公司建立一個有效的設(shè)計組織，以管理新產(chǎn)品的開發(fā)過程。設(shè)計管理手段的優(yōu)化直接關(guān)系到企業(yè)總體發(fā)展，影響到產(chǎn)品市場競爭力的大小，所占市場份額的高低。所以，在市場競爭日趨激烈的年代，科學(xué)合理的設(shè)計管理系統(tǒng)對企業(yè)的工業(yè)設(shè)計無疑是一個有效而必備的手段。隨著市場機制越來越完善，設(shè)計管理的任務(wù)也就越來越艱巨。
二、設(shè)計管理的研究范疇
1、設(shè)計管理的研究范疇
設(shè)計管理的研究范疇一般包括兩方面，一方面是整個設(shè)計過程中產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計流程的管理（也叫實際業(yè)務(wù)管理），整個產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計流程包括設(shè)計計劃、設(shè)計策略、市場調(diào)研、市場預(yù)測、市場定位、設(shè)計定位、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、造型設(shè)計實施過程、產(chǎn)品試制、批量生產(chǎn)、市場營銷計劃與實施、產(chǎn)品再設(shè)計的管理。這種產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計流程管理，旨在通過設(shè)計體現(xiàn)企業(yè)的信念、宗旨和經(jīng)營方針等。其主要作用表現(xiàn)為：對新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計活動作出具體規(guī)劃、預(yù)算、人員配備，并對計劃執(zhí)行過程進行控制，確保產(chǎn)品開發(fā)活動的順利進行。另一方面，設(shè)計管理又包含設(shè)計部門和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中設(shè)計開發(fā)小組的管理，重點工作內(nèi)容包括人力資源管理、人員培訓(xùn)、對外公共關(guān)系等。
2、對實際設(shè)計業(yè)務(wù)的管理
（1）制定設(shè)計計劃
計劃是任何一個企業(yè)達成目標(biāo)的重要手段，設(shè)計計劃是設(shè)計管理的重要內(nèi)容，設(shè)計計劃的內(nèi)容包括設(shè)計目標(biāo)、各階段工作重點、時間控制表、人員配備等設(shè)計開發(fā)程序的控制計劃。設(shè)計計劃的制定，需要多方專業(yè)人才的共同參與探討，并根據(jù)企業(yè)的設(shè)計策略、經(jīng)營信條、宗旨、企業(yè)精神、經(jīng)營理念，來制定系統(tǒng)可行的設(shè)計計劃。
根據(jù)計劃的制定范疇，設(shè)計計劃可以分為長遠戰(zhàn)略、短期計劃和當(dāng)前策略三部分，這三個部分共同構(gòu)成了完整的設(shè)計計劃，相輔相成，缺一不可，長遠設(shè)計戰(zhàn)略是總綱，是導(dǎo)向，短期設(shè)計計劃和當(dāng)前策略必須符合長遠設(shè)計戰(zhàn)略意圖。設(shè)計管理者根據(jù)企業(yè)發(fā)展方向制定長遠戰(zhàn)略計劃，根據(jù)單項產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計項目制定短期計劃和當(dāng)前策略。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中的短期設(shè)計計劃是指設(shè)計過程中各項計劃的制定，設(shè)計管理者不僅要制定市場調(diào)研計劃、產(chǎn)品本身的設(shè)計計劃、產(chǎn)品設(shè)計的再設(shè)計計劃，還要參與制定營銷計劃、營銷策略、回訪服務(wù)計劃。當(dāng)然，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計這個過程中，計劃不是死板的教條，在計劃過程中，設(shè)計管理者可以靈活機動，根據(jù)市場反饋信息隨機改變計劃的側(cè)重點，也可以在前期計劃制定時只把握大局，做出時間計劃，大的策略方法，然后在各實施階段制定各工作流程的當(dāng)前策略。計劃過程是一個不斷修正的過程。
（2）確定設(shè)計策略
對設(shè)計業(yè)務(wù)的管理首先是從制定總體設(shè)計策略開始的，設(shè)計策略是按照企業(yè)宗旨、目標(biāo)、信條、經(jīng)營方針、企業(yè)精神等，并與企業(yè)文化相匹配的企業(yè)獨特的設(shè)計方向、設(shè)計目標(biāo)、設(shè)計理念的特定形象，并且外延到企業(yè)的經(jīng)營計劃、生產(chǎn)、銷售和促銷的各項策略。設(shè)計策略是設(shè)計的靈魂，是精髓，是設(shè)計管理的首要內(nèi)容。企業(yè)中所有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)都必須遵循本企業(yè)的設(shè)計策略。工業(yè)美術(shù)設(shè)計師有責(zé)任把設(shè)計策略應(yīng)用到本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計中，使這項策略不斷地發(fā)展完善，并貫穿于整個設(shè)計和生產(chǎn)的全過程。
（3）市場調(diào)研、預(yù)測和定位
市場調(diào)研預(yù)測和市場定位是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的首要階段，是產(chǎn)品設(shè)計定位的依據(jù)，是指對于產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)決策相關(guān)的數(shù)據(jù)進行計劃，收集和分析，并根據(jù)分析資料作出市場預(yù)測和市場定位的活動過程。市場調(diào)研有五大特性：①全過程性、②社會性、③目的性、④科學(xué)性、⑤不確定性。
（4）產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)設(shè)計
在產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)設(shè)計階段，設(shè)計者根據(jù)市場調(diào)研，作出科學(xué)合理的設(shè)計定位，有了設(shè)計定位這把尺子，才能進行設(shè)計創(chuàng)意、方案構(gòu)思與細化設(shè)計、評價優(yōu)選、深入設(shè)計表達、結(jié)構(gòu)制圖設(shè)計，模型制作的環(huán)節(jié)。
（5）產(chǎn)品試制與生產(chǎn)
產(chǎn)品試制與生產(chǎn)過程可以很好地檢驗設(shè)計目標(biāo)是否達成。在這個過程中，設(shè)計開發(fā)人員應(yīng)該配合生產(chǎn)部門的生產(chǎn)工作，親臨現(xiàn)場檢驗自己設(shè)計品的生產(chǎn)情況，并及時采取糾正和預(yù)防措施。
（6）營銷計劃制定與實施
營銷計劃制定與實施是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的非常必要又非常重要的環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品進行商業(yè)化的手段。營銷計劃及最優(yōu)營銷組合策略的合理與否直接影響著產(chǎn)品最終投放市場時新產(chǎn)品市場份額、市場競爭力的大小。在這個階段中，設(shè)計開發(fā)者有責(zé)任對營銷計劃的制定和實施作出判斷，提出策略，檢驗設(shè)計效果。
（7）產(chǎn)品的再設(shè)計管理
世界上萬事萬物都是不斷發(fā)展變化的，任何事物的發(fā)展過程都是否定之否定的過程，設(shè)計更是如此，只有在不斷地修正過程中，不斷地進行產(chǎn)品的再設(shè)計過程，設(shè)計才趨向更合理，才能延長產(chǎn)品生命周期，附加值也會更高。產(chǎn)品的再設(shè)計也是設(shè)計業(yè)務(wù)管理的重要內(nèi)容。
3、設(shè)計管理中的人力資源管理
在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中，設(shè)計管理者雖然不是人力資源經(jīng)理，但是他作為一個直線管理人員，必須將設(shè)計開發(fā)的全過程的業(yè)務(wù)管理和人力資源管理緊密而有效地結(jié)合起來。設(shè)計管理者作為職能管理者對自己本部門的人力資源管理負有主要責(zé)任，并應(yīng)配合人力資源經(jīng)理作好管理工作。任何一個人力資源管理系統(tǒng)都包含以下幾部分，設(shè)計管理也不例外：人力資源環(huán)境、計劃、招聘和選擇、本部門的人力資源開發(fā)、報酬和福利、崗位責(zé)任、崗位績效、與業(yè)務(wù)有關(guān)的安全操作規(guī)程、人員健康與安全、本部門員工和勞動關(guān)系、勞資談判技巧及人力資源研究、設(shè)計培訓(xùn)等共同構(gòu)成了設(shè)計管理的人力資源大系統(tǒng)。
三、設(shè)計管理的評估與控制
設(shè)計管理的評估與控制是設(shè)計管理過程的重要內(nèi)容，設(shè)計計劃的制定與實施受到諸多因素的影響。有時這些因素會對我們的設(shè)計目標(biāo)產(chǎn)生直接的影響。設(shè)計管理者最重要的職能是制定、實施和控制設(shè)計計劃的順利進行。設(shè)計管理者應(yīng)該按照設(shè)計計劃的內(nèi)容，檢查實際績效與計劃內(nèi)容本身是否存在偏差，并及時拿出改進措施，確保設(shè)計目標(biāo)的達成。在設(shè)計計劃的控制過程中，設(shè)計管理者應(yīng)該做到以下幾點，1、制定分步工作目標(biāo)，各項細化工作的量化指標(biāo)；2、制定績效評估手冊，表格，標(biāo)準(zhǔn)，檢查實際工作成績和預(yù)期效果是否一致；3、預(yù)防和糾正工作中出現(xiàn)的問題；4、嚴(yán)格按照各分步工作的時間安排。
在設(shè)計計劃的實施中，還要考慮諸多方面的控制?？偟膩碚f，設(shè)計管理的評估與控制可以從以下幾方面來考慮。1、各階段工作目標(biāo)的評估與控制；2、工作效率評估與控制；3、對設(shè)計管理者的評估與控制。
1、各階段工作目標(biāo)的評估與控制
各階段工作目標(biāo)的評估與控制是最終設(shè)計目標(biāo)達成的基礎(chǔ)，設(shè)計管理的重點是根據(jù)各階段事先制訂的量化標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)計開發(fā)工作的進行情況，評估與控制各階段工作目標(biāo)是否與預(yù)期目標(biāo)一致，督促解決工作中出現(xiàn)的問題，及時采取預(yù)防和糾正措施。
2、工作效率的評估與控制
工作效率是設(shè)計管理工作應(yīng)該關(guān)注的重要內(nèi)容。工作效率的高低關(guān)系到設(shè)計計劃是否能按期按質(zhì)順利實現(xiàn)。提高工作效率是設(shè)計管理者管理工作的重要內(nèi)容。工作效率不僅要看設(shè)計開發(fā)人員的效率，還要看設(shè)計管理者自己的工作效率。對工作效率的評估與控制，主要檢查實施者是否嚴(yán)格按照設(shè)計計劃的既定目標(biāo)的完成情況，并制定量化標(biāo)準(zhǔn)，提出對策，必要時實行激勵政策，鼓勵按時按質(zhì)完成者，懲罰那些辦事拖拖拉拉、工作效率低的職員。
3、對設(shè)計管理者的控制
整合設(shè)計的超前性
張曉瑩在《不關(guān)風(fēng)格，只關(guān)需求》④中將設(shè)計分為前設(shè)計、中設(shè)計和后設(shè)計（圖略）。其中，前設(shè)計包括客戶群分析、品牌分析、產(chǎn)品分析?？蛻羧悍治鍪茄芯靠蛻粜枨?，采用定性定量的方法。而對于產(chǎn)品分析則要采取一些戰(zhàn)略性的分析、預(yù)測、判斷和決策。在整合設(shè)計中能運用各種預(yù)測手段，對產(chǎn)品方向進行預(yù)測和技術(shù)方向分析，能夠從復(fù)雜多變的市場變化和日新月異的技術(shù)進步中，尋求能在當(dāng)前以及今后的市場上占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品和技術(shù)方向，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品缺口和市場機遇，以創(chuàng)造出有突破的產(chǎn)品。整合設(shè)計的這種預(yù)測和判斷能力是非常重要的，這種預(yù)測、分析、判斷和決策來自科學(xué)的方法，如德爾菲法、萃智理論的產(chǎn)品進化路線等。萃智理論是一種預(yù)測產(chǎn)品技術(shù)成熟度的理論。該理論技術(shù)系統(tǒng)的進化法則可以幫助市場調(diào)查人員和設(shè)計人員從進化趨勢確定產(chǎn)品的進化路徑，引導(dǎo)用戶提出基于未來的需求，實現(xiàn)市場需求的創(chuàng)新。設(shè)計是規(guī)劃未來，設(shè)計師有必要了解基于未來的需求，二者在需求研究方面不謀而合。該方法可以使企業(yè)立足于未來，搶占領(lǐng)先位置，成為行業(yè)的引領(lǐng)者。在這些工具的幫助下，具有整合設(shè)計思想的企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品時能想到別人想不到的方面，更加長遠地預(yù)測整個市場形勢，做出比別人更好的戰(zhàn)略性布局和決策。
整合設(shè)計中的整合性
1.整合設(shè)計中的整合性主要體現(xiàn)于商業(yè)模式的協(xié)同聯(lián)合性其思維模式是充分利用各種研發(fā)手段、計算機技術(shù)、通信技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)，對設(shè)計研發(fā)團隊多專業(yè)組合，對產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)過程（包括設(shè)計過程、制造過程和支持過程）進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作（商業(yè)）模式。⑤在這種模式中，產(chǎn)品的設(shè)計過程整合了用戶域、功能域、物理域以及工程域4個不同的域間的交互過程。⑥通訊及計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，使供應(yīng)商、用戶等參與產(chǎn)品的開發(fā)成為可能。Clark⑦等人定義了由制造商與供應(yīng)商組成的協(xié)同設(shè)計網(wǎng)絡(luò)為設(shè)計鏈，他們進一步拓展了設(shè)計鏈的概念，將由制造商、供應(yīng)商和客戶組成的團隊稱為協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計鏈。協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計鏈?zhǔn)钦显O(shè)計的核心，它是一個系統(tǒng)，由一個群體組織合作開發(fā)產(chǎn)品或服務(wù)，以滿足用戶需要。首先，用戶的需求信息能從下游逐漸傳遞到上游的子供應(yīng)商，各層供應(yīng)商依據(jù)分配到的用戶需求設(shè)計或組裝產(chǎn)品，整個產(chǎn)品設(shè)計鏈中的每個環(huán)節(jié)都在執(zhí)行與產(chǎn)品開發(fā)有關(guān)的活動，每個參與者都在經(jīng)歷從概念設(shè)計直至產(chǎn)品投放市場的整個過程，這個過程就是整合設(shè)計的過程。它統(tǒng)籌了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造、營銷、維修及回收全過程，打破傳統(tǒng)的部門分割和封閉的組織模式，強調(diào)多功能團隊的協(xié)同聯(lián)合工作，重視產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的交叉、重組和優(yōu)化（圖2）。2.整合設(shè)計的整合性還體現(xiàn)在跨越地域和時空的特性由于設(shè)計鏈中的成員可以分散在不同的地域，這使設(shè)計鏈的產(chǎn)品設(shè)計具有分布式協(xié)同設(shè)計的特點。通過計算機網(wǎng)絡(luò)，處于設(shè)計鏈中不同地點的產(chǎn)品設(shè)計合作伙伴可進行產(chǎn)品信息的共享和交換，能夠及時實現(xiàn)對異地CAX等軟件工具的訪問、調(diào)用、方案的討論以及設(shè)計結(jié)果的修改等，以避免不必要的損失，使得產(chǎn)品設(shè)計周期縮短，產(chǎn)品開發(fā)成本大大降低。3.對市場的應(yīng)變能力也是整體設(shè)計整合性的體現(xiàn)由于客戶對產(chǎn)品的需求會隨著空間、時間、技術(shù)的發(fā)展以及消費條件的變化而改變，客戶需求具有多樣性和多變性的特點。一般來說，用戶對需求的描述模糊而籠統(tǒng)，存在冗余，需要經(jīng)過約束（整理、篩選和分析）才能形成一些對設(shè)計有用的、切實可行的產(chǎn)品的描述。這需要將用戶需求轉(zhuǎn)換和映射為產(chǎn)品質(zhì)量特征（如用功能質(zhì)量屋），再逐步分解、轉(zhuǎn)化和落實到產(chǎn)品設(shè)計的各個階段，最終通過各個零部件的形狀、尺寸、位置關(guān)系、精度要求和材料要求等體現(xiàn)出來。這樣，為每個設(shè)計伙伴（供應(yīng)商）建立一個基于約束的產(chǎn)品需求描述結(jié)構(gòu)，制造商通過質(zhì)量屋的方式轉(zhuǎn)換—映射產(chǎn)品需求描述并生成設(shè)計任務(wù)，以保證設(shè)計出的產(chǎn)品能滿足顧客的需要；當(dāng)用戶的需求發(fā)生變化時，只需與制造商協(xié)商，通過與CAD系統(tǒng)集成的協(xié)同設(shè)計軟件修改相應(yīng)的描述結(jié)構(gòu)，即可使產(chǎn)品設(shè)計適應(yīng)顧客的需求變化。結(jié)語整合設(shè)計要求產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)人員從設(shè)計一開始即考慮產(chǎn)品生命全周期中的各種因素（用戶需求、加工工藝、裝配、檢測、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、銷售、維護、進度計劃和用戶的要求等），通過組建由多學(xué)科人員組成的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)隊伍，改進產(chǎn)品開發(fā)流程，利用各種計算機輔助工具等手段，在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段就能考慮下游的各種因素，以提高產(chǎn)品設(shè)計、制造的一次成功率，達到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本，從而增強企業(yè)競爭能力的目標(biāo)。整合設(shè)計充分體現(xiàn)了新時代、新形勢對設(shè)計提出的各個要求，促進產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)模式的變革和重構(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)隊伍的合理優(yōu)化、資源的合理組合及協(xié)調(diào)的工作環(huán)境，最終使設(shè)計結(jié)果符合各方需求。
作者：王榮軍
1 緒論
產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)盡管是一類工程型活動，但其中包含著豐富的科學(xué)基礎(chǔ)問題，德國學(xué)者在20世界70年代就提出了“設(shè)計就是科學(xué)”的論斷。多年來，世界各國學(xué)者和組織在不斷地探尋各種提高產(chǎn)品安全性的理論、技術(shù)與方法，先后提出了并行設(shè)計、健壯性設(shè)計、公理設(shè)計、可靠性設(shè)計、面向產(chǎn)品全生命周期設(shè)計以及TRIZ理論等多種設(shè)計理論方法。這些方法在不同程度上滿足了產(chǎn)品某些方面設(shè)計的要求，對提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量等起到了積極作用。與此同時，國內(nèi)外也建立了一系列的系統(tǒng)安全大綱，大綱中也對產(chǎn)品安全性的控制與管理做出了規(guī)定，制定了條款。至此，該領(lǐng)域的研究集中到產(chǎn)品在設(shè)計階段就將全生命周期中某一特性納入其中的理論研究、技術(shù)與方法開發(fā)方面，并形成了將現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計理論與信息技術(shù)相結(jié)合的研究熱點。
2 基于現(xiàn)代設(shè)計方法的產(chǎn)品安全性設(shè)計
在產(chǎn)品壽命周期的早期進行分析是最有經(jīng)濟效益的，因為在這時通過設(shè)計更改來消除或控制危險是比較容易的。參照GJB900—1990的要求，裝備在研制、生產(chǎn)過程中主要開展的安全性分析做工包括：在論證階段編制初步危險表（PHL）和開展初步危險分析（PHA）、安全性要求分析（SRA）；方案階段開始分系統(tǒng)危險分析（SSHA）；工程研制階段開始系統(tǒng)危險分析（SHA）、使用和保障危險分析（O&SHA）以及職業(yè)健康危險分析（OHHA）。
安全性設(shè)計是通過各種設(shè)計活動來消除和控制各種危險，提高現(xiàn)代系統(tǒng)的安全性。在安全性分析的基礎(chǔ)上，即在運用各種危險分析技術(shù)來識別和分析各種危險，確定各種潛在危險對系統(tǒng)的安全性影響，設(shè)計人員必須在設(shè)計中采取各種有效措施來保證所設(shè)計的系統(tǒng)具有要求的安全性。安全性設(shè)計是保證系統(tǒng)慢則規(guī)定的安全性要求最關(guān)鍵和有效的措施，它包括進行消除和降低危險的設(shè)計，在設(shè)計中采用安全和告警裝置以及編制專用規(guī)程和培訓(xùn)教材的等活動。
由于生產(chǎn)廠家主要是把追求最大利潤作為開發(fā)產(chǎn)品的原始動力，僅僅考慮到產(chǎn)品實現(xiàn)的功能，或者是根據(jù)用戶的需要，設(shè)計一些相關(guān)的特色。廠家往往是追求短期最大利潤，未考慮企業(yè)本身和人類的長遠利益，因此產(chǎn)品開發(fā)存在很多不足，造成了極大的不良影響。下表分析了面向生產(chǎn)廠家的開發(fā)模式的弊端[1]。（見圖1）
3 面向生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品開發(fā)模式的弊端分析
傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)模式僅僅是從廠家或者個人局部利益出發(fā)，沒有或很少考慮到全局、全人類的共同長遠利益。這顯然與當(dāng)今人們越來越高的以人為本的需求相沖突?；诎踩栽O(shè)計思想的產(chǎn)品開發(fā)模式，是從產(chǎn)品的全生命周期過程出發(fā)，接合當(dāng)前先進科技成果，將安全性設(shè)計思想充分、動態(tài)、全過程地應(yīng)用到產(chǎn)品全生命周期——產(chǎn)品論證、方案設(shè)計、工程研制、生產(chǎn)制造、使用維護和回收處理各階段，制造出高效、安全性高、性能穩(wěn)定、適合現(xiàn)展需要的產(chǎn)品。
4 建立安全性評估體系模型
就產(chǎn)品設(shè)計階段，安全性評估活動而言，是在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的適當(dāng)階段，針對一定的安全性目標(biāo)，在相應(yīng)的產(chǎn)品集成信息、評估技術(shù)方法以及人員組織保證的支持下，就產(chǎn)品設(shè)計方案的適宜性、充分性、有效性所進行的系統(tǒng)的評價活動[2]。安全性目標(biāo)信息是安全性評估活動的依據(jù)，一般包括市場用戶需求信息、產(chǎn)品過程安全性需求信息等。上述幾方面的原始信息往往是比較籠統(tǒng)的定性描述，不便于分析處理，因此需對上述信息進行整理、加工和提煉，形成系統(tǒng)的、有層次的、有條理的指標(biāo)體系，以便于在安全性評估活動的后續(xù)階段中進行處理。同時，需將相應(yīng)的安全性指標(biāo)與評估對象（即產(chǎn)品設(shè)計方案）中包含的安全特性信息相關(guān)聯(lián)，使后續(xù)的安全性評估活動能夠有針對性地進行。
評估體系模型如下圖所示。將評估體系模型所包含的因素分組，每一組作為一個層次，可分為三個層次。（見圖2）
5 評估體系模型
由此我們得出，評估體系模型是由產(chǎn)品安全性目標(biāo)信息、安全性指標(biāo)信息和安全特性信息構(gòu)成的體系，是用來描述安全性目標(biāo)、安全性指標(biāo)、安全特性信息的層次關(guān)系以及相關(guān)屬性信息的層次模型。產(chǎn)品設(shè)計階段安全性評估體系模型應(yīng)能滿足產(chǎn)品設(shè)計各個階段安全性評估的需要，兼顧產(chǎn)品設(shè)計的先進性、適用性、可行性和經(jīng)濟性，實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計階段的產(chǎn)品安全性進行多層次、多視角的全面評估。
產(chǎn)品生命周期下的環(huán)境成本控制是指通過對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售和廢棄物處置的產(chǎn)品壽命全過程和企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境成本形成過程的信息分析，采用一定的方法，控制環(huán)境成本形成過程中的各個階段，合理利用資源、減少資源消耗及廢棄物排放，達到對環(huán)境成本的控制，從而提高企業(yè)市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，進而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙重目標(biāo)的和諧統(tǒng)一。
目前大多數(shù)企業(yè)依然保持著傳統(tǒng)的成本控制觀念，一般采取的治理模式是“先污染、后治理”，即末端治理模式；認為環(huán)境成本控制只局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段缺乏環(huán)保理念、銷售階段缺乏環(huán)保宣傳和營銷，沒有考慮產(chǎn)品使用階段和最終廢棄階段的環(huán)境成本。這些環(huán)境成本在企業(yè)的總環(huán)境成本中占有很大比重，這無疑會增加企業(yè)的恢復(fù)成本和再生成本，給企業(yè)帶來沉重的額外負擔(dān)，導(dǎo)致產(chǎn)品總成本的增加，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。
合理控制好環(huán)境成本就是要針對產(chǎn)品整個生命周期的每個階段制定相應(yīng)的策略，通過分析每個階段環(huán)境成本對總成本的影響程度以及各個階段環(huán)境成本之間潛在的聯(lián)系，提出控制每個階段環(huán)境成本的合理化建議。
一、基于產(chǎn)品生命周期的企業(yè)環(huán)境成本分析
（一）產(chǎn)品生命周期各階段環(huán)境成本的分解
對產(chǎn)品進行生命周期分析，可將產(chǎn)品的整個生命周期分為五個階段：設(shè)計開發(fā)階段、材料采購階段、產(chǎn)品生產(chǎn)階段、產(chǎn)品銷售階段和廢棄物處置階段，而廢棄物處置階段又可細分為兩大類：可循環(huán)利用和不可循環(huán)利用。產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)階段開始到廢棄物處置階段結(jié)束的整個生命周期承擔(dān)的直接和間接的環(huán)境成本如表1所示。
（二）模型的假設(shè)條件
1.自變量與因變量。各階段環(huán)境成本ci為自變量，產(chǎn)品總成本TC為因變量，由于環(huán)境成本總是隨環(huán)境條件的改變而變動，所以相應(yīng)的因變量TC就隨著ci的變動而隨之變動。
2.回歸方程中因變量與自變量之間呈線性相關(guān)。
3.基于以上假設(shè)條件，回歸方程采用最小二乘法建立。
（三）多元回歸線性方程的建立
令Ti（總成本）為產(chǎn)品生命周期成本的觀測值，TC為產(chǎn)品生命周期成本的估計值?；谝陨霞僭O(shè)提出產(chǎn)品生命周期下的環(huán)境成本分析模型，即目標(biāo)回歸方程和多元回歸規(guī)范方程。
符號說明：a為截距；bi為偏回歸系數(shù)簡稱回歸系數(shù)，即環(huán)境成本回歸系數(shù)，它表示自變量ci對因變量TC的影響程度；n為觀測次數(shù)（n＞5，n大于因變量的個數(shù)）。
Ti和ci都可通過計算得到。把觀測值Ti、ci代入多元回歸規(guī)范方程中可以得到環(huán)境成本回歸系數(shù)bi，把a、bi、ci代入目標(biāo)回歸方程可以得到TC。
樣本所建立的目標(biāo)回歸方程是否線性相關(guān)，估計的有效程度如何，是應(yīng)用該模型首要解決的問題，因此建立回歸方程之后，要對它進行顯著性檢驗和評價。
回歸方程的檢驗就是判斷TC與ci之間是否有線性關(guān)系。
第一步：對回歸方程進行總體顯著性檢驗。需要檢驗特殊變量回歸系數(shù)bi是否同時為0，即回歸方程是否具有相關(guān)性，用F檢驗可得到。
第二步：對每個回歸系數(shù)bi進行t檢驗?？此欠衽c0有顯著的差異，與0有顯著差異的bi所對應(yīng)的自變量才對回歸方程有貢獻，貢獻越大，影響程度越大，即貢獻大的bi所對應(yīng)的那個階段的環(huán)境成本對總體成本的影響要大。
第三步：利用可決系數(shù)（R2）進行擬合優(yōu)度檢驗。可決系數(shù)是測定多個變量間相關(guān)關(guān)系密切程度的統(tǒng)計分析指標(biāo),它也是反映多個自變量對因變量的影響程度?？蓻Q系數(shù)越大，自變量對因變量的解釋程度越高，自變量引起的變動占總變動的百分比高，觀察點在回歸直線附近越密集。可決系數(shù)的取值范圍在0到1之間，它是一個非負統(tǒng)計量，隨著抽樣的不同而不同，即隨樣本而變動的統(tǒng)計量。它反映了因變量的全部變異中能夠通過回歸關(guān)系被自變量解釋的比例。R2介于0與1之間，R2越大說明回歸效果越好。
第四步：對模型進行相關(guān)分析。為了表明總成本TC隨每一項環(huán)境成本ci變化的相關(guān)程度，需要對該模型進行相關(guān)分析。反映相關(guān)強弱的指標(biāo)稱為相關(guān)系數(shù)（R），反映了TC與ci的相關(guān)程度。因為這里TC與ci是正相關(guān)的，所以R介于0與1之間，R越大相關(guān)性越強。
（四）對模型結(jié)果的分析
1.對于單一產(chǎn)品，在環(huán)境總成本TC確定的情況下，通過比較bi的大小，可以直接分析出各個階段環(huán)境成本ci對總成本TC的影響程度，bi越大說明ci對總成本TC影響越大，找出對總成本TC影響較大的幾個ci之后，進而可對其進行重點分析，提出改進措施，降低環(huán)境總成本TC，以達到降低產(chǎn)品總成本的目的。
2.對于有替代品的產(chǎn)品，應(yīng)先計算出替代品產(chǎn)品各個階段的環(huán)境成本ci和總成本TC，按單一產(chǎn)品的方法分析出替代品各個階段的環(huán)境成本ci對總成本TC的影響程度；然后將兩種產(chǎn)品的總成本TC和回歸系數(shù)bi進行比較，選擇更加有利于市場競爭的產(chǎn)品投入生產(chǎn)。假如產(chǎn)品A的總成本為TC，廢棄物處置階段環(huán)境成本c5對總成本TC的影響程度為b5，產(chǎn)品A的替代品B的總成本為TC'，廢棄物處置階段環(huán)境成本c5'對總成本TC'的影響程度為b5'，且TC＞TC'，b5＞b5'，則說明產(chǎn)品A的總成本高于產(chǎn)品B的總成本，產(chǎn)品A在廢棄物處置階段的環(huán)境成本比重亦高于產(chǎn)品B，基于經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，并改變先污染后治理的不良控制模式，選擇產(chǎn)品B進行生產(chǎn)更符合企業(yè)和社會的要求。
二、基于產(chǎn)品生命周期的企業(yè)環(huán)境成本控制方法
（一）設(shè)計開發(fā)階段的環(huán)境成本控制
設(shè)計開發(fā)階段是環(huán)境成本產(chǎn)生的源頭，從企業(yè)環(huán)境成本控制來看，雖然在這個階段不會產(chǎn)生較大的環(huán)境成本，但是從整個產(chǎn)品生命周期來看，生產(chǎn)產(chǎn)品所使用材料的類型及數(shù)量、生產(chǎn)過程中采用的工藝流程及設(shè)備、銷售過程是否使用環(huán)保包裝、排放的廢棄物等都決定了其對環(huán)境成本的影響。通過對上述多元回歸線性模型賦值計算及實證檢驗得出：產(chǎn)品生命周期中的環(huán)境成本大部分是由設(shè)計開發(fā)階段所決定的，約占80%左右，因此設(shè)計開發(fā)階段在很大程度上決定了整個生命周期階段的環(huán)境成本與經(jīng)濟代價。由圖1可見，設(shè)計開發(fā)階段是企業(yè)環(huán)境成本控制的關(guān)鍵。
所以要在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段全面考慮與產(chǎn)品相關(guān)的生態(tài)環(huán)境問題，將保護環(huán)境的理念有機地融入到設(shè)計方法之中，按可持續(xù)發(fā)展及生態(tài)環(huán)境的要求進行產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計。在產(chǎn)品設(shè)計階段綜合考慮的因素有：優(yōu)先選擇環(huán)保材料；節(jié)約資源和能源；減少非再生資源的消耗；保障消費者健康安全；盡量采取再循環(huán)、可拆卸設(shè)計；最大限度地降低污染程度。
（二）采購階段的環(huán)境成本控制
原材料是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，價格是否合理等屬于采購人員關(guān)心的最基本的問題，然而采購人員卻忽視了采購過程中所涉及的環(huán)境問題，這樣不能平衡考慮采購活動對其他價值活動所造成的生態(tài)影響，因此要把“綠色采購”的概念融入取得材料階段。在企業(yè)的實踐過程中，主要通過以下三種途徑實現(xiàn)綠色采購。
1.選取環(huán)保原材料。環(huán)保原材料的選取要注意兩個問題：一是選用環(huán)保的材料和零部件來替代有毒、有害及有輻射性的材料，降低三廢排放以及產(chǎn)品對人體健康的危害，減少安全風(fēng)險；二是盡可能采用易于降解和再加工的材料或者可再生、可再循環(huán)利用的材料。
2.增強企業(yè)內(nèi)部各部門的合作。加強企業(yè)內(nèi)部各部門的合作，包括產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、采購、生產(chǎn)和銷售及運輸?shù)炔块T的溝通與合作，實現(xiàn)綠色采購。
3.供應(yīng)商的評估與選擇。對供應(yīng)商進行評估與選擇，形成長期穩(wěn)定的環(huán)境戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，并實現(xiàn)采購過程綠色化。
（三）生產(chǎn)階段的環(huán)境成本控制
產(chǎn)品的生產(chǎn)是產(chǎn)品生命周期中最核心的階段，產(chǎn)品對環(huán)境的影響很大程度上來自于產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。清潔生產(chǎn)是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)對企業(yè)實施環(huán)境成本控制的一種很有效的方法，其對現(xiàn)代成本控制模式的要求是全面的、系統(tǒng)的經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境協(xié)調(diào)的模式。清潔生產(chǎn)模式以資源保護、合理利用為出發(fā)點，充分考慮生產(chǎn)前、中、后的節(jié)能、降耗、減污，尋求資源、能源的廢物的最少化。
清潔生產(chǎn)的基本手段是改進工藝設(shè)備以求開發(fā)全新工藝流程，資源合理利用，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)原料再循環(huán)利用，搞好末端治理，努力將廢棄物排放降到最低。清潔生產(chǎn)的內(nèi)容包括產(chǎn)品和生產(chǎn)過程兩個方面。對于產(chǎn)品，清潔生產(chǎn)意味著減少和降低產(chǎn)品從原料到最終處置全生命周期的不利影響。對于生產(chǎn)過程，清潔生產(chǎn)意味著節(jié)約原材料和能源，盡量使用環(huán)保材料，于生產(chǎn)過程排放廢棄物之前減少廢物的數(shù)量。
（四）銷售階段的環(huán)境成本控制
在傳統(tǒng)的產(chǎn)品環(huán)境成本控制中，銷售階段是一個被忽略的環(huán)節(jié)，不占據(jù)重要的位置，企業(yè)往往只注重銷售量以及給企業(yè)帶來的當(dāng)前利潤，而容易忽視企業(yè)的外部綠色形象，但是從產(chǎn)品生命周期角度考慮，銷售這一環(huán)節(jié)控制的重點是降低銷售過程所造成的污染，從而控制企業(yè)環(huán)境成本。
為了控制產(chǎn)品銷售階段的環(huán)境成本，環(huán)境營銷是降低控制環(huán)境成本的一個有效途徑。企業(yè)可以通過環(huán)境營銷，采用環(huán)保包裝物，回收產(chǎn)品包裝物，并且對分銷和促銷環(huán)節(jié)進行綠色管理，進而降低環(huán)境負荷。具體來說，企業(yè)可以通過下面三種途徑進行環(huán)境營銷：1.生態(tài)包裝；2.使用綠色通道；3.企業(yè)如果無法建立自己的綠色分銷系統(tǒng)，也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的自身特點，盡量縮短分銷渠道。
（五）廢棄物處置階段的環(huán)境成本控制
產(chǎn)品的最終處置階段對環(huán)境的影響比較大，也會產(chǎn)生大量的環(huán)境問題，形成不可避免的環(huán)境污染，最終體現(xiàn)在企業(yè)的環(huán)境成本之中。這一階段環(huán)境成本難以計量，因而往往容易被忽視，但從產(chǎn)品生命周期的角度來說，廢棄物處置階段的環(huán)境成本可以通過以下兩種途徑來控制：
1.企業(yè)可以通過設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)階段的綠色管理，如生態(tài)設(shè)計和清潔生產(chǎn)模式，來減少產(chǎn)品在使用過程中對環(huán)境造成的污染，還可以延長產(chǎn)品生命，增強產(chǎn)品的可維護性，減少產(chǎn)品報廢后的處置工作。
2.對于已經(jīng)廢棄的產(chǎn)品，企業(yè)可以對其實施再循環(huán)與回收利用策略，從而降低廢棄產(chǎn)品對環(huán)境的污染，控制環(huán)境成本。
企業(yè)環(huán)境成本控制不僅僅是企業(yè)的問題，同時也是社會問題，需要全社會的關(guān)注和監(jiān)督。只有建立了產(chǎn)品生命周期的企業(yè)環(huán)境成本控制觀念與實施控制方法，社會、生態(tài)、企業(yè)才會可持續(xù)發(fā)展。
【參考文獻】
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關(guān)鍵詞：
質(zhì)量工具；企業(yè)設(shè)計；應(yīng)用
設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量主要的影響到整個生命周期的質(zhì)量，在開發(fā)時間、成本和質(zhì)量方面產(chǎn)生重要的影響，在整個研制的過程中占據(jù)重要的位置。加強汽車的設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量對提升汽車的使用舒適度、降低成本、縮短產(chǎn)品上市時間、增強市場的競爭力具有現(xiàn)實意義。因此，完善汽車產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量已經(jīng)成為汽車企業(yè)降低成本、挖掘利潤、縮短產(chǎn)品交貨周期、提升市場競爭力的重要環(huán)節(jié)。
1汽車質(zhì)量工具類型
1.1APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃這種質(zhì)量控制方式是一種結(jié)構(gòu)化的方式，主要是用來測試客戶的滿意程度對產(chǎn)品的影響。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進人員之間的溝通，使得設(shè)計的目標(biāo)可以按照相關(guān)的步驟完成，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者努力的達到顧客滿意的范疇，實施產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要是為了更好的引導(dǎo)資源，使得顧客更加的滿意設(shè)計，對需要更改的部分及時的進行調(diào)整，降低成本，提供更加優(yōu)勢的服務(wù)。
1.2FMEA潛在失效模式后果分析這種質(zhì)量工具主要是確保在產(chǎn)品和開發(fā)的過程中潛在的考慮問題并將問題進行闡明的方式，是一種將跨職能小組集中文件化的方式。這種風(fēng)險評估方式重點是對產(chǎn)品設(shè)計的過程和功能進行控制，變更審核，對潛在的風(fēng)險進行談?wù)摚瑢撛诘拿恳粋€階段的各項問題進行解決，但是這種質(zhì)量工具僅僅涉及到生產(chǎn)的領(lǐng)域，對非生產(chǎn)的領(lǐng)域不涉及。
1.3MSA測量系統(tǒng)這個質(zhì)量工具主要是對測量的單元進行量化或者對被測的特性進行評估，使用的工具主要是使用儀器或是量具、標(biāo)準(zhǔn)、方法、加劇、軟件等對環(huán)境進行假設(shè)，將整個生產(chǎn)輸出的數(shù)據(jù)進行測量，過程中對實際的使用情況進行監(jiān)控，從而確保結(jié)果的正確性。1.4PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序規(guī)定了生產(chǎn)零件的一般規(guī)格要求，包括生產(chǎn)和散裝材料。主要是正確的記錄顧客的設(shè)計記錄和所有的規(guī)范，同時在進行生產(chǎn)的過程中充分利用設(shè)計的潛能，在實際的使用中按顧客的需要進行生產(chǎn)，使得其可以符合顧客的基本要求。
2汽車產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量工具使用
2.1QFD系統(tǒng)在汽車進行概念開發(fā)的過程中，主要的工作是進行目標(biāo)的確定，工作方案的確定和生命周期的使用，將設(shè)計目標(biāo)的市場定位、競爭的情況以及價格和主要的設(shè)計亮點進行確定，對工程質(zhì)量的保證、設(shè)計方案的執(zhí)行和可行性的報告進行討論。汽車是奢侈品，也是一種高新技術(shù)的產(chǎn)品，其要求的較多，需要具有舒適、方便和快捷等多種性能，因此在這個階段技術(shù)設(shè)計主要是從宏觀的角度對各項技術(shù)進行掌控，整個產(chǎn)品的研發(fā)階段是非常重要的，因此在這個階段主要需要引進QFD和DFSS。首先DFQ技術(shù)主要是在項目的前期進行，需要進行調(diào)查對客戶的需要進行收集，集中分析以后在設(shè)計中進行使用，對汽車的設(shè)計進行改進。如圖1所示為這種質(zhì)量工具的基本流程。
2.2DFSS系統(tǒng)這種系統(tǒng)主要是為了提升產(chǎn)品的質(zhì)量和縮短開發(fā)的周期，在實際的使用中具有較高的實際使用價值。在進行實際的操作中，可以根據(jù)QFD確定顧客的基本需求，同時對DFSS確定的系統(tǒng)進行改進，使得前期的設(shè)計更加的優(yōu)化，提升客戶的滿意度，不斷的創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)和技巧，及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的各項漏洞，解決矛盾和問題。通過這樣的方式可以更加穩(wěn)健產(chǎn)品的參數(shù)，實現(xiàn)最優(yōu)的組合。本次優(yōu)化采取DFMEA分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計由于車身鈑金在近90°這個問題進行測試，根據(jù)RPN值＞60時，項目風(fēng)險得到控制，但是在彎角部位進行模擬時，最終RPN值=216，模式失效。通過風(fēng)暴活動，設(shè)計小組的CAE模擬和車身鈑金的快速樣件模擬，最終確定RPN值=24，如圖2，為該設(shè)計的基本模型。
3產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量工具進行初步
在進行產(chǎn)品的項目整體的規(guī)劃時，需要對項目的總體框架設(shè)計，產(chǎn)品進行到研發(fā)的階段，在進行概念的研發(fā)中對總體的方向進行把握，數(shù)據(jù)在進行研發(fā)的過程中主要的特點是零件多、系統(tǒng)復(fù)雜、界面的交錯較多并且開發(fā)的時間緊迫，為了確保每一個開發(fā)環(huán)節(jié)的交付準(zhǔn)時，所以在這個過程中，需要進行前期工具的引進，在進行設(shè)計的過程中應(yīng)該引進FMEA模型，但是這個需要在產(chǎn)品的之前進行，這樣更加容易將產(chǎn)品的各項特質(zhì)進行控制，減少后期的危機。在進行模型的使用時，對每個節(jié)點進行系統(tǒng)的跟蹤和檢查，保證質(zhì)量的穩(wěn)定，在進行的過程中做到事先預(yù)防，提升總體的質(zhì)量。
4產(chǎn)品試驗階段和投產(chǎn)階段的質(zhì)量工具
產(chǎn)品數(shù)據(jù)在設(shè)計和完成階段，整個的開發(fā)流程到產(chǎn)品的使用流程，需要進行各種試驗，這樣才能在最后的銷售中建立優(yōu)勢，達到法律和客戶的要求。零部件的測試需要特別的進行關(guān)注，在產(chǎn)品的投產(chǎn)之后，產(chǎn)品就從試驗的階段轉(zhuǎn)入到生產(chǎn)調(diào)試階段和試生產(chǎn)階段，在這個過程中需要將各種出現(xiàn)的問題進行統(tǒng)一的調(diào)整和改進，最大化的發(fā)現(xiàn)問題。在這個過程中可以引入PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，通過標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)將系統(tǒng)中的質(zhì)量研究進行統(tǒng)一生產(chǎn)、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時還可以引進質(zhì)量工具DRBTR，進行生產(chǎn)和完成以后的質(zhì)量保證?，F(xiàn)階段進行產(chǎn)品驗證的目的是將試制零部件的隱患進行挖掘，不要把實驗當(dāng)成簡單的判斷方式，而是進行判斷的手段。在進行實驗以后需要判斷試驗中出現(xiàn)的問題，這些隱患可能出現(xiàn)的原因，對客戶造成的影響。為了避免將這些問題變?yōu)楝F(xiàn)實，需要在進行測試的時候?qū)栴}一眼看出。但是面對一些難以發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)問題時，需要引進FMEA潛在失效模式后果分析，通過這個模型可以將失效的原因和失效模式進行模擬，這樣可以對一些潛在的危機進行衡量，確定危機出現(xiàn)所產(chǎn)生的后果，并及時的制定相應(yīng)的應(yīng)對措施。同時做好實驗學(xué)習(xí)和總結(jié)活動，形成整個質(zhì)量的完整把控。
5結(jié)束語
自從在汽車企業(yè)內(nèi)部將內(nèi)建質(zhì)量模型進行推廣以后，在汽車質(zhì)量提升上取得了較大的進步，對生產(chǎn)的平臺進行了一定的改裝，進入到持續(xù)的完善階段，新車的質(zhì)量明顯的減少。這樣的革新，體現(xiàn)了技術(shù)的飛速革新和質(zhì)量工具的效果，在汽車生產(chǎn)技術(shù)方面取得了較大的成就。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：
眾籌；商業(yè)模式；工業(yè)設(shè)計；產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
在國內(nèi)外工業(yè)設(shè)計的發(fā)展進程中，近十年間的變化特別值得關(guān)注。首先，產(chǎn)品設(shè)計由硬件轉(zhuǎn)向軟硬件相結(jié)合，智能化裝備成為當(dāng)下設(shè)計的主流產(chǎn)品。如智能家居系統(tǒng)、智能可穿戴設(shè)備、智慧城市等。其次，由原先單純的產(chǎn)品式創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為服務(wù)系統(tǒng)創(chuàng)新。如從OEM到OBM、從ODM到OSM模式上的變化，促使品牌系統(tǒng)、商業(yè)模式創(chuàng)新和工業(yè)設(shè)計協(xié)同發(fā)展。再次，由企業(yè)為主體的自主封閉式創(chuàng)新轉(zhuǎn)為開放式創(chuàng)新。在“互聯(lián)網(wǎng)+”為主題的時代，眾籌、眾包等基于大數(shù)據(jù)測試的商業(yè)開發(fā)模式正逐漸顛覆傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程。
一、眾籌商業(yè)模式的概念及其產(chǎn)生背景
近些年，互聯(lián)網(wǎng)受眾對于“眾籌”一詞較為熟悉，因為搜索“眾籌”一詞就會發(fā)現(xiàn)它的模式已經(jīng)滲透進人們的衣、食、住、行、用等方面。作為一種商業(yè)模式，眾籌起源于美國，其核心是依托眾籌平臺（中介機構(gòu)），連接籌資人（項目發(fā)起企業(yè)或個人）與出資人（大眾投資人），即籌資人在眾籌平臺注冊并通過相關(guān)資質(zhì)審核后，借助眾籌平臺向出資人投放項目信息，從而募集零散的小額資金或是其他物料支持。在項目籌資的初始階段資金由眾籌平臺掌握，若在預(yù)期時間內(nèi)達到募資額度，則表示籌資成功，該筆資金將被眾籌平臺轉(zhuǎn)撥至籌資人賬戶，成功實施項目后，由籌資人以物質(zhì)或非物質(zhì)成果回饋給出資人。眾籌平臺在整個眾籌活動中主要是起到接受與評價項目創(chuàng)意、管理出資人信息、監(jiān)督籌資的使用、幫助項目順利運營并公布項目實施成果等作用，其盈利主要依靠從籌資中提取一定比例的服務(wù)費用。假如眾籌項目在預(yù)期時限內(nèi)未籌集到募資金額，其前期籌資將會被眾籌平臺返還至出資人，籌資人可選擇重啟新一輪的籌資活動或直接宣告項目籌資失敗。眾籌商業(yè)模式根據(jù)其開展的復(fù)雜程度以及涵蓋利益相關(guān)者的數(shù)量與法律環(huán)境，可以被細化為三種運行模式：其一，捐贈或贊助，即無償?shù)耐顿Y模式，出資人通過網(wǎng)絡(luò)平臺直接捐贈或贊助小額資金，例如一些公益機構(gòu)搭建的網(wǎng)絡(luò)平臺進行公益募捐活動。其二，預(yù)售，即物質(zhì)或非物質(zhì)成果在未實施完成之前，就在眾籌平臺上進行推廣宣傳吸引出資人出資，一旦被投資后，會在計劃實施期限內(nèi)收到成果。其三，借貸與股權(quán)投資，這種模式涉及到金融交易等問題，在實操和法律層面上都是較為復(fù)雜的，其與預(yù)售模式的區(qū)別是回報方式為現(xiàn)金或股權(quán)，它更適合于中小企業(yè)的融資。
二、眾籌商業(yè)模式推動工業(yè)設(shè)計的發(fā)展
近幾年，工業(yè)設(shè)計行業(yè)的迅速發(fā)展在國內(nèi)催生了越來越多勇于創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)的獨立設(shè)計師。然而，這些人在創(chuàng)業(yè)之初遇到的首要問題就是資金問題，沒有足夠的資金支持，那就意味著在產(chǎn)品創(chuàng)意設(shè)計實施過程中或多或少需要進行多方面的妥協(xié)，表現(xiàn)最突出的就是成本控制方面，被迫選用一些價格相對低廉、背離設(shè)計初衷的材料來呈現(xiàn)自己的設(shè)計方案。近幾年，隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”的提出，圍繞互聯(lián)網(wǎng)平臺的不斷創(chuàng)新發(fā)展，眾籌互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式以其新型的融資方式，不僅在解決資金方面發(fā)揮作用，而且提供給獨立設(shè)計師在產(chǎn)品開發(fā)早期熟悉消費市場、了解用戶需求、降低開發(fā)初期風(fēng)險和資金壓力等便利。
（一）構(gòu)建溝通平臺
設(shè)計師借助眾籌商業(yè)模式，將自己的產(chǎn)品設(shè)計項目展示給支持用戶，并由支持項目的用戶付出少量的資金扶植項目開展。在整個環(huán)節(jié)中，既滿足了設(shè)計師資金需求，又為用戶提供了其所需求的優(yōu)秀項目。由此可見，眾籌價值就在于為上述兩者提供一個對接的平臺，一個溝通的渠道，使他們各得其所。
（二）完善反饋機制
眾籌平臺可以為籌資者在一定程度上預(yù)先進行市場反饋驗證，檢視設(shè)計項目是否如籌資者預(yù)期的那樣被用戶所推崇，這在較大程度上預(yù)防了項目運行初期可能出現(xiàn)的產(chǎn)品設(shè)計定位失誤。同時，在籌資過程中，通過對產(chǎn)品設(shè)計方案進行圖文結(jié)合或以視頻虛擬等方式展示在眾籌平臺上，既可以達到對產(chǎn)品前期宣傳的目的，起到較好的推廣作用，又可以在產(chǎn)品還沒有正式投產(chǎn)之前進行展示宣傳，從未來用戶中獲取寶貴的改良建議，這對于籌資人來說具有相當(dāng)高的參考價值，可以在產(chǎn)品面世前做最后的優(yōu)化改良。
（三）助力實體化
產(chǎn)品設(shè)計項目的開發(fā)從最初的創(chuàng)意階段一步步深化到最終產(chǎn)品的實體化生產(chǎn)，其中涉及到制造材料及工藝、結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造等方面問題，對于某些設(shè)計師而言，將會面對這些綜合生產(chǎn)研發(fā)能力的挑戰(zhàn)，很有可能因為設(shè)計師無法打通相關(guān)的資源通道，導(dǎo)致產(chǎn)品在實體化生產(chǎn)進程中出現(xiàn)問題，進而使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品無法達到預(yù)期效果。單從商業(yè)模式看，眾籌平臺就是以融資為主要目的，但也不難發(fā)現(xiàn)，除了籌集資金外它也為各種物質(zhì)或非物質(zhì)資源的對接提供了一個快速且有效的平臺，能夠幫助產(chǎn)品設(shè)計項目快速順利地生產(chǎn)制造出來，最大化減少開發(fā)過程中出現(xiàn)的未知失誤。
（四）功能可持續(xù)發(fā)展
一個眾籌設(shè)計項目的成功實施也只代表著這一產(chǎn)品項目成果的實現(xiàn)，擁有了第一批忠實用戶（眾籌出資人），后續(xù)產(chǎn)品的銷售目標(biāo)、運營模式、服務(wù)體系、品牌推廣等問題才是項目中更為重要的環(huán)節(jié)。然而現(xiàn)代眾籌平臺的功能也絕不僅僅停留在籌集資金這么單一的層面上，而是具備整合市場整體資源的綜合能力，它可以對產(chǎn)品項目進行整體包裝、媒體公關(guān)、深入推薦、渠道對接等，使項目享受類似“綠色通道”般的定制化服務(wù)。這些綜合性的舉措能有效幫助產(chǎn)品設(shè)計項目走向正軌，由概念階段順利步入市場銷售階段，到達用戶手中。眾籌平臺的這些功效為創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)的發(fā)展鋪平了道路。
三、眾籌商業(yè)模式接入產(chǎn)品開發(fā)過程的意義
單從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)而言，傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)其成功率在20%左右。對于一些中小型產(chǎn)品設(shè)計制造企業(yè)而言，普遍存在重設(shè)計、輕資產(chǎn)、少抵押的狀況，這與傳統(tǒng)金融機構(gòu)的要求存在著落差。與此同時，產(chǎn)品設(shè)計成果的知識產(chǎn)權(quán)在評估、抵押到交易流通環(huán)節(jié)都存在著不同的問題，這就造成了企業(yè)主要資產(chǎn)的真實價值不一定得到銀行的認同。而眾籌商業(yè)模式則可以有效規(guī)避上述問題，借由互聯(lián)網(wǎng)高效、便捷的信息推廣特點，將大眾閑置資本與產(chǎn)品設(shè)計制造企業(yè)進行最為直接的對接，只要產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)意的物質(zhì)或非物質(zhì)成果能引起出資用戶的認同就能夠得到資金支持。具研究統(tǒng)計，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)案例中60%的失敗源自于初期產(chǎn)品設(shè)計概念的模糊致使后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計定位階段出現(xiàn)失誤，也可以理解為是某種層面上的盲目性。較為傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程是一種后置式的交易活動，開發(fā)實施者難以預(yù)知真實的市場需求，而以眾籌商業(yè)模式接入的產(chǎn)品設(shè)計項目屬于前置式的交易活動，可通過眾籌平臺真實地評估用戶期望，提前預(yù)知真實的市場需求，在較大層面上可以起到防止項目失敗的作用。眾籌商業(yè)模式是聚集分散的設(shè)計資源，憑借公眾的集體智慧實施創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)活動的有效途徑，它為籌資人和出資人合作完成設(shè)計創(chuàng)意提供了可能，產(chǎn)品設(shè)計由封閉式的自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)向開放式的眾創(chuàng)合作模式。參與眾籌的出資者可以借助眾籌平臺對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程提出有價值的優(yōu)化設(shè)計方案，在產(chǎn)品還未進入實體化試產(chǎn)階段時，出資者的這些反饋建議具有較強的參考價值，同時起到為產(chǎn)品設(shè)計項目進行前期的宣傳造勢，并收集到產(chǎn)品的需求、價格信息以及潛在用戶的數(shù)量和特征等信息，為完善產(chǎn)品提供了重要依據(jù)。
四、眾籌商業(yè)模式下產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)策略
（一）增強產(chǎn)品設(shè)計項目的開發(fā)合理性
目前，每一款產(chǎn)品設(shè)計項目在進入眾籌平臺時都要有一個明確的運行規(guī)劃，其中包括確立明確的目標(biāo)人群，預(yù)期的募資金額，對出資者的回報界定合理的檔次。規(guī)劃中的每一階段都需要有詳實的方案，不能只是抽象的描述，而且一旦某一環(huán)節(jié)出錯勢必影響設(shè)計項目開發(fā)的整體進度。在產(chǎn)品設(shè)計項目進入眾籌平臺之前對設(shè)計定位中的核心人群要有清晰的認識，在后續(xù)的籌資進程中，需要以這類人群為明確的目標(biāo)進行有針對性的項目宣傳、展演，更好運用設(shè)計心理學(xué)的內(nèi)容分析消費者心理，以點對點、點對面的模式獲得有效的影響力，更加廣泛地吸引更多出資者。
（二）設(shè)計附加值需被出資者認同
在我國，設(shè)計一詞往往被認定為一件設(shè)計產(chǎn)品、一種商業(yè)行為，用戶更多的是看到其商品屬性，就產(chǎn)品自身而言，其設(shè)計價值卻并未完全顯現(xiàn)出來。究其緣由乃是用戶對產(chǎn)品設(shè)計附加值的不認同，其消費心理僅停留于對產(chǎn)品使用功能的單一需求，而忽視了設(shè)計價值?？v覽國內(nèi)各大眾籌平臺，現(xiàn)行的產(chǎn)品設(shè)計項目籌資金額的分配、回報檔次的界定等問題也是造成設(shè)計附加值不被認同的原因之一，出資者的人數(shù)隨著募資金額的增加呈現(xiàn)遞減趨勢，據(jù)此可以看出出資者對于產(chǎn)品設(shè)計的支持目的存在差異，其中有一部分出資者是為了單純的回報而投資，而真正是為一個好的產(chǎn)品設(shè)計給予支持的還是眾多出資者中的少部分。
（三）提升產(chǎn)品設(shè)計項目的知識產(chǎn)權(quán)意識
對于產(chǎn)品設(shè)計類項目來說，由于國內(nèi)知識產(chǎn)權(quán)保護意識薄弱，同時眾籌模式的實施過程是有一個限定的時間來驗證新產(chǎn)品設(shè)計方案能否被出資者認同才能得以開發(fā)，而在這樣一個募資的時間期限中由于新產(chǎn)品的設(shè)計內(nèi)容被放到眾籌這樣一個開放式的平臺上，其項目設(shè)計創(chuàng)意是否會被快速模仿就擺在了籌資人面前。為了防止此類問題的發(fā)生，眾籌平臺要制定相關(guān)的項目保護舉措維護項目募資者的權(quán)益，在其平臺宣傳、展示項目過程中采取部分展示的辦法，保護項目核心技術(shù)內(nèi)容，也可根據(jù)項目籌資周期分級對出資者開放項目瀏覽信息。另外，需要在國家內(nèi)部環(huán)境中加強知識產(chǎn)權(quán)保護意識，要根據(jù)市場經(jīng)濟的發(fā)展態(tài)勢適時完善相關(guān)的法律法規(guī)，從宏觀上提升整個社會的知識產(chǎn)權(quán)保護意識。
（四）改善互聯(lián)網(wǎng)信用環(huán)境
近年來，由于我國對于互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境的監(jiān)管不夠嚴(yán)格，致使網(wǎng)絡(luò)詐騙事件屢見不鮮，同為互聯(lián)網(wǎng)組成部分的眾籌平臺也深受影響。信任是人與人交往的基礎(chǔ)，也是眾籌平臺連接募資者與出資人的基石，這就需要眾籌平臺作為中介機構(gòu)強化眾籌項目的監(jiān)管力度，從初期的項目評價審核，到通過評審的項目順利完結(jié)，控制項目的質(zhì)量和流程，防止?fàn)€尾項目的出現(xiàn)，盡量規(guī)避可能出現(xiàn)的信用問題，以免造成不必要的募資者與出資者的流失。通觀全局，眾籌商業(yè)模式經(jīng)過不斷完善，各種眾籌平臺將呈現(xiàn)良性的發(fā)展態(tài)勢，其業(yè)務(wù)種類必將逐漸細化，市場分工也將更加明晰?；I資者與出資人都會在得失之間逐漸成熟、趨于理性。對于我國工業(yè)設(shè)計行業(yè)的發(fā)展來說，尤其是獨立設(shè)計師、中小企業(yè)（公司）、微創(chuàng)機構(gòu)等，眾籌模式為他們提供了新的發(fā)展模式，在一定程度上有力促進了設(shè)計商業(yè)化發(fā)展，幫助籌資人轉(zhuǎn)換自己的產(chǎn)品設(shè)計價值。而對于設(shè)計而言，在眾籌時代，每一個設(shè)計師的作用可能會被減弱，設(shè)計變成開放式的大眾參與行為，而設(shè)計也能夠讓眾籌模式變成一種工具來改善人們的生活質(zhì)量，推動我國工業(yè)設(shè)計行業(yè)的整體發(fā)展。
作者：王瑩 單位：湖北師范大學(xué)
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Discussion on Ship Design Based on PDM system
ZHANG Yuxiang
(Guangzhou Marine Engineering Corporation,Guangzhou 510250)
Abstract: Windchill9.1 is a PDM system which can help project management engineer to achieve ship design data management. This paper introduces some functions of it and describes how to execute project management of the 40m water administration and supervision ship based on PDM system.
Key words:PDM; Data management;Verify;Design variation
1前言
當(dāng)前，信息化建設(shè)已經(jīng)成為船舶行業(yè)降本增效，提高產(chǎn)品競爭力的有效舉措，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。我們廣州船院在2009年引入PDM平臺提高企業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)和項目協(xié)作管理能力，產(chǎn)品選用美國PTC公司的WindChill產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。
2PDM在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的應(yīng)用
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)一般包含以下內(nèi)容：“設(shè)計和開發(fā)策劃―設(shè)計和開發(fā)輸入―設(shè)計和開發(fā)輸出―設(shè)計和開發(fā)評審―設(shè)計和開發(fā)驗證―設(shè)計和開發(fā)確認―設(shè)計和開發(fā)更改的控制”。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)完工后兩個月內(nèi)，需要完成相關(guān)圖樣和技術(shù)文件以及其它質(zhì)量記錄等管理文檔的歸檔工作。一般我們會在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)策劃、設(shè)計和開發(fā)輸入、設(shè)計和開發(fā)輸出和設(shè)計和開發(fā)更改等過程中應(yīng)用PDM實現(xiàn)項目的信息化管理。
2.1設(shè)計和開發(fā)策劃
按照廣州船院質(zhì)量體系要求，產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)策劃需要確定的內(nèi)容：① 設(shè)計階段和進度要求；② 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求所要求開展的評審、驗證、確認活動，③ 設(shè)計開發(fā)的職責(zé)和權(quán)限，即明確設(shè)計開發(fā)過程中各有關(guān)部門和有關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限，以確保設(shè)計開發(fā)的順利進行。
40 m水政監(jiān)察執(zhí)法船方案設(shè)計產(chǎn)品項目號為GCY814。根據(jù)總進度要求需在2010年8月31日前完工交付，并按計劃要求開展設(shè)計工作及開展評審、驗證等活動。
業(yè)務(wù)管理員根據(jù)實際情況在PDM內(nèi)創(chuàng)建新產(chǎn)品“40 m水政監(jiān)察執(zhí)法船”，并根據(jù)實際情況把該項目的承擔(dān)部門、設(shè)計團隊、項目負責(zé)人、專業(yè)負責(zé)人、項目管理人員、工期、總進度計劃、工作內(nèi)容等基礎(chǔ)信息輸入系統(tǒng)，建立起項目的組織框架。各個專業(yè)負責(zé)人根據(jù)項目總進度計劃，編制本專業(yè)的圖樣和技術(shù)文件目錄（簡稱為“圖紙目錄”），制訂詳細計劃，并將其輸入PDM。
詳細計劃需要填寫圖號、圖名、級別分類、設(shè)繪、校對、審核、標(biāo)檢、批準(zhǔn)、會簽人員及完成時間等內(nèi)容，導(dǎo)入詳細計劃后圖樣和技術(shù)文件的電子化審簽體系正式形成，系統(tǒng)會按照詳細計劃上的分工、時間安排等內(nèi)容自動分配任務(wù)到設(shè)計人員的計算機終端上，設(shè)計人員按要求開展設(shè)計和開發(fā)工作。當(dāng)任務(wù)不能按計劃完成時，系統(tǒng)會及時作出提醒，并知會相關(guān)管理者。
在PDM中的“圖樣和技術(shù)文件”執(zhí)行船舶行業(yè)圖樣和技術(shù)文件規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)，包含產(chǎn)品項目代號、專業(yè)分類號、圖樣序號三部分，例如該產(chǎn)品的圖紙目錄圖號為：GCY814-000-001TM，這樣確保了本單位在不同產(chǎn)品，不同設(shè)計和開發(fā)階段、過程、不同技術(shù)專業(yè)的圖樣和技術(shù)文件的唯一性，見圖1、圖2。
圖 1 圖樣和技術(shù)文件目錄
圖 2導(dǎo)入圖樣和技術(shù)文件詳細計劃
2.2設(shè)計和開發(fā)輸入
設(shè)計和開發(fā)的輸入是開展產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的依據(jù)，設(shè)計開發(fā)輸入的內(nèi)容主要有：① 功能要求和性能要求；② 適用的法律法規(guī)；③ 適用時，來源于以前類似設(shè)計的信息；④ 保持設(shè)計開發(fā)輸入和評審的記錄。40 m水政監(jiān)察執(zhí)法船設(shè)計開發(fā)輸入的依據(jù)主要有：設(shè)計任務(wù)書、來往收發(fā)傳真、論證審查會會議紀(jì)要、審查會專家評審意見和修改意見等。由于目前的PDM只作為設(shè)計開發(fā)輸入的管理工具，所以在設(shè)計和開發(fā)輸入階段中它提供的功能僅為對輸入依據(jù)的記錄和保存，項目管理人員只需把相關(guān)內(nèi)容的電子版信息導(dǎo)入PDM并歸類為質(zhì)量記錄文件即可。項目團隊的所有成員均能在PDM內(nèi)瀏覽、查閱相關(guān)內(nèi)容，作為項目的設(shè)計依據(jù)。
2.3設(shè)計、開發(fā)輸出及出版
根據(jù)質(zhì)量管理程序要求，設(shè)計和開發(fā)輸出的方式應(yīng)適合于對照設(shè)計和開發(fā)的輸入進行驗證，并在前得到批準(zhǔn)。40 m水政監(jiān)察執(zhí)法船的輸出形式主要為圖樣和技術(shù)文件，其設(shè)、校、審的設(shè)計過程管理全部在PDM內(nèi)完成。在圖樣和技術(shù)文件的設(shè)、校、審全部審簽流程結(jié)束后，由該項目的專業(yè)負責(zé)人進行歸檔、申請出版，并提交經(jīng)營計劃處進行送審、交付等后續(xù)工作。在PDM中，當(dāng)圖樣和技術(shù)文件經(jīng)項目負責(zé)人批準(zhǔn)后，由專業(yè)負責(zé)人在PDM中創(chuàng)建歸檔申請單，把需要歸檔的圖樣和技術(shù)文件列入歸檔申請清單，并在系統(tǒng)中指定歸檔申請單中的審核者、打印者及歸檔者，如圖3、圖4所示。
圖 3歸檔申請流程
圖 4 打印歸檔流程
系統(tǒng)會把相應(yīng)的任務(wù)分派到指定的審核人、出版人和歸檔人，圖樣和技術(shù)文件出版后，需要歸檔的紙質(zhì)文件在階段設(shè)計完成或項目完成時應(yīng)由專業(yè)負責(zé)人提交到檔案部門歸檔存儲，電子文檔歸檔流程會直接轉(zhuǎn)到檔案部門歸檔人處。當(dāng)歸檔人執(zhí)行歸檔流程后，產(chǎn)品輸出流程正式結(jié)束。
2.4設(shè)計和開發(fā)更改
質(zhì)量體系要求，當(dāng)發(fā)生下列情況時，必須進行設(shè)計和開發(fā)更改：
?在后續(xù)設(shè)計階段發(fā)現(xiàn)前階段產(chǎn)生的遺漏或錯誤；
?設(shè)計完成后發(fā)現(xiàn)難以制造或安裝；
?顧客要求更改而又被接受；
?法規(guī)、規(guī)范、規(guī)則或其他要求發(fā)生變化。
當(dāng)圖樣和技術(shù)文件后需要作出變更修改時，需要在PDM系統(tǒng)內(nèi)走變更流程，流程為：編輯變更通告――編輯變更任務(wù)――提交變更通告――校對變更通告――標(biāo)檢變更通告――修改變更文件――審簽修改文件――打印變更結(jié)果――歸檔變更結(jié)果，如圖5。
圖 5設(shè)計變更流程
當(dāng)歸檔管理員將變更結(jié)果歸檔后，變更流程結(jié)束。
3產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
在設(shè)計輸入和設(shè)計輸出的過程中，要對產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量，以驗證產(chǎn)品要求已得到滿足，并要保持符合接收準(zhǔn)則的證據(jù)。所謂監(jiān)視，是采取檢查、觀察、審核、評審、評價等方法對質(zhì)量管理體系的符合性及有效性得出一個定性的結(jié)果；測量則是確定量值的一組操作，通過對產(chǎn)品的符合性及過程的有效性進行測量，對質(zhì)量管理體系的符合性及有效性得出一個定量的結(jié)果。根據(jù)廣州船院質(zhì)量管理體系要求，設(shè)計開發(fā)過程中的圖樣和技術(shù)文件要執(zhí)行校對、審核、會簽、標(biāo)檢、審定、批準(zhǔn)審簽制度，以完成對產(chǎn)品特性是否滿足設(shè)計輸入要求的監(jiān)視和測量。以“GCY814-020-002SM全船簡要說明書”為例，PDM的審簽流程功能如下：
當(dāng)需要輸出的全部圖樣和技術(shù)文件目錄被導(dǎo)入系統(tǒng)并啟動審簽計劃時，該全船簡要說明書的編制任務(wù)將會被系統(tǒng)自動分配到相應(yīng)技術(shù)人員的工作任務(wù)上，負責(zé)編制的技術(shù)人員只要登錄系統(tǒng)便可在自己“工作總攬”中看得到，如圖6。
圖 6工作總攬
技術(shù)人員根據(jù)實際的審簽人員名單，確認完成編制任務(wù)后，審簽流程自動會轉(zhuǎn)到校對人員的“工作總纜”里。校對人員登錄系統(tǒng)后，會在自己的工作任務(wù)中看到該校對任務(wù)，校對人員可以在系統(tǒng)中直接校對，也可以把該技術(shù)文件下載到自己本地計算上進行文件修訂。在校對完文件后，若無校對意見，則可選擇“同意”，審簽流程會跳到下一步的“審核”，若認為需要修改，則可把校對意見填寫在自己的校對任務(wù)中或把修訂過的文件上傳到該技術(shù)文件的審簽流程中然后點擊“修改”，校對流程則會跳轉(zhuǎn)回編制人員的任務(wù)中，編制人員按照校對意見把技術(shù)文件修改完善后并上傳到審簽流程再次提交校對，直到校對人員選擇同意為止。在此過程中，該文件只要被修改過一次，系統(tǒng)就會為該文件提供一個新的版本號，使文件的歷史變化能夠追溯，使設(shè)計過程得到有效管理，如圖7、圖8。對于審簽中的審核、會簽和批準(zhǔn)程序與校對流程相似，在這里不一一細說。
圖 7上傳審簽后文件
4船舶設(shè)計管理的核心需求在PDM中的實現(xiàn)
4.1設(shè)計過程管理
目前大多數(shù)設(shè)計院所在設(shè)計過程管理中普遍存在以下特點：產(chǎn)品設(shè)計資料多且分散存儲，設(shè)計資料主要靠人員手工管理保存，共享程度弱，齊套性與準(zhǔn)確性得不到保證；產(chǎn)品電子數(shù)據(jù)沒有版本管理，電子文件的版本只依賴于文件名區(qū)分，不容易區(qū)分文檔的狀態(tài)（如文檔是否在審閱，是否已定稿歸檔）；設(shè)計過程數(shù)據(jù)與歸檔結(jié)果數(shù)據(jù)分離，不利于對設(shè)計過程中歷史變化信息的追溯。
通過PDM，采取產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中存儲的方式，能實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源的集體共享，提高了知識的傳播和利用，同時通過規(guī)范化電子簽署業(yè)務(wù)過程，完整地記錄簽審過程信息，保證電子數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性；通過建立最新文件版本有效的機制，形成唯一的數(shù)據(jù)源，通過友好的界面管理，能對數(shù)據(jù)記錄進行標(biāo)識、貯存、檢索，使數(shù)據(jù)得到有效管理，并能使設(shè)計的歷史變化信息容易被追溯得到；基于產(chǎn)品項目，建立產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)文件目錄與項目設(shè)計計劃的關(guān)聯(lián)，根據(jù)圖樣和技術(shù)文件完成情況實時更新項目計劃完成情況。
4.2設(shè)計更改管理
目前大多設(shè)計院所在設(shè)計更改管理中采用的管理模式普遍存在以下局限：更改發(fā)生時，不能夠及時通知相關(guān)部門或人員，容易造成問題的擴大化，導(dǎo)致更改的返工；沒有通過統(tǒng)一的信息化平臺對更改進行集中統(tǒng)一管理，也沒有固化業(yè)務(wù)流程對實際更改過程進行約束；更改發(fā)生時，對已歸檔的電子文件沒有及時更改，經(jīng)常形成歸檔的電子版本與交付結(jié)果的不一致；在圖樣和技術(shù)文件交付后，《文件修改通知單》、文件修改依據(jù)與被修改后的圖樣和技術(shù)文件分開管理，沒有建立關(guān)聯(lián)性，無法追溯圖樣和技術(shù)文件版本變更的原因。
一、前言
由于電子產(chǎn)品是與人們的日常生活與生命健康最直接相關(guān)的電子器具，因此它的質(zhì)量是每一個電子生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)商都應(yīng)當(dāng)高度重視的問題。本文重點就電子產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進行了探討，并對其在設(shè)計過程中，如何控制外部和內(nèi)部的組織和技術(shù)接口提出了具體的方法和措施。以供相關(guān)人士參考。
二、電子產(chǎn)品設(shè)計控制的重要性
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會對產(chǎn)品的要求也愈來愈高。概括起來說即高精度、高可靠性、美觀、耐用、安全等。我國由于生產(chǎn)工藝手段落后，歷來把生產(chǎn)過程看成質(zhì)量工作的重點。這種狀況隨著生產(chǎn)手段的改進和市場競爭逐步轉(zhuǎn)變，應(yīng)當(dāng)拋棄以往重制造、輕設(shè)計的落后觀點，把設(shè)計控制作為產(chǎn)品質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。
三、電子產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的計劃管理
設(shè)計和開發(fā)的策劃是指針對某設(shè)計和開發(fā)項目而建立質(zhì)量目標(biāo)、規(guī)定質(zhì)量要求和安排應(yīng)開展的各種活動。計劃網(wǎng)絡(luò)圖是設(shè)計和開發(fā)策劃的成果，是研制項目計劃管理和質(zhì)量管理的重要文件。計劃網(wǎng)絡(luò)圖不僅應(yīng)體現(xiàn)各階段工作的時間計劃節(jié)點，更重要的是以《研制工作程序》、《可靠性保證大綱》、《質(zhì)量保證大綱》為依據(jù)，反映研制全過程的質(zhì)量控制點和質(zhì)量活動監(jiān)控點。計劃網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)隨著科研進度作動態(tài)管理、及時修改，同時，應(yīng)明確上一階段工作未達到要求不能轉(zhuǎn)入下階段，防止有缺陷的設(shè)計造成更大影響。
1、組織和責(zé)任落實
設(shè)計和開發(fā)活動應(yīng)委派給具有一定資格的人員去完成。這是設(shè)計和開發(fā)的必備條件之一。組織不落實，沒人去設(shè)計，開發(fā)只是空話。由不具備資格的人去設(shè)計，質(zhì)量沒保證，因此必須對設(shè)計人員進行任命。
2、設(shè)計和試驗規(guī)范
現(xiàn)代的電子產(chǎn)品，一般由多個分系統(tǒng)或成百上千甚至上萬個零部件組成，在設(shè)計這樣的產(chǎn)品時，沒有統(tǒng)一的設(shè)計、試驗要求是不可想象的?！霸O(shè)計和試驗規(guī)范”是開展產(chǎn)品設(shè)計和試驗并以此作為控制和評價設(shè)計和試驗工作的準(zhǔn)則。
“設(shè)計和試驗規(guī)范”是統(tǒng)稱，根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度不同，有多種設(shè)計規(guī)范和試驗規(guī)范，如“電信設(shè)計規(guī)范”、“結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范”、“元器件選用要求”、“安全性設(shè)計要求”等。各種規(guī)范，按專業(yè)分工，分別由總體設(shè)計師或主管設(shè)計師負責(zé)編寫，同時應(yīng)對各級分系統(tǒng)設(shè)計師或分機設(shè)計師執(zhí)行規(guī)范的情況進行監(jiān)控，以保證全機設(shè)計的統(tǒng)一性。
3、控制新技術(shù)、新器材的采用
新技術(shù)和新器材的采用是在新產(chǎn)品研制中常遇到的問題。采用的新技術(shù)、新器材需要經(jīng)過充分論證、試驗和鑒定，確認這些條件全面達到設(shè)計要求后才能使用在新產(chǎn)品的設(shè)計中。
預(yù)先研究課題開設(shè)和研制程序中的專題科研項目，是為了對新技術(shù)進行充分論證和驗證用的。實踐證明，將已確認的新技術(shù)用于產(chǎn)品設(shè)計，把握性大，質(zhì)量有保證，而把未被確認的新技術(shù)直接就用于產(chǎn)品設(shè)計，仍然要經(jīng)過反復(fù)試驗、反而會延長產(chǎn)品研制周期或存在隱患，因此控制新技術(shù)和新器材的使用是很有道理的。
四、電子產(chǎn)品如何有效控制“組織與技術(shù)接口”
“接口”指兩個或兩個以上實體的連接和相互間關(guān)系，實體通過接口進行信息和物資流動。設(shè)計過程有許多外部、內(nèi)部組織和技術(shù)接口，如雷達總體與各分系統(tǒng)之間就有接口問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝之間、電信設(shè)計與可靠性之間、設(shè)計部門與物資部門之間等等都有許多技術(shù)上的接口。因此應(yīng)規(guī)定從設(shè)計輸入到參與設(shè)計過程的不同部門間在組織上和技術(shù)上的接口，接收和傳遞什么信息、接收和發(fā)出的部門和單位、傳遞信息的方式和達到的作用以及如何收發(fā)保存?zhèn)鬟f文件等，以保證設(shè)計的正確性。
1、控制“設(shè)計輸入”
設(shè)計輸入是設(shè)計的依據(jù)，即產(chǎn)品應(yīng)達到的目標(biāo)，包括顧客對產(chǎn)品的需求，有關(guān)法令法規(guī)和社會要求等，通常并不列入設(shè)計任務(wù)書中。
設(shè)計輸入也是驗證、評審設(shè)計輸出的依據(jù)。控制設(shè)計輸入，就要求設(shè)計輸入形成文件，由任務(wù)提出方和承接方按簽署規(guī)定的職責(zé)認真簽暑。
2、控制“設(shè)計輸出”
設(shè)計輸出是通過相關(guān)資源和活動產(chǎn)生的設(shè)計成果，如為產(chǎn)品編制的各種文字材料、圖紙等，這些文件為制造、采購、檢驗、試驗、操作和服務(wù)提供必要的依據(jù)。
3、關(guān)于設(shè)計確認
設(shè)計確認是指對一個產(chǎn)品設(shè)計的最終檢查過程，以確定是否符合合同評審時與顧客達成的要求。設(shè)計定型和技術(shù)鑒定都是確認的一種形式，定型和鑒定通過的產(chǎn)品，證明設(shè)計是符合設(shè)計輸入要求的。
五、電子產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的過程控制
1、設(shè)計與開發(fā)策劃
設(shè)計開發(fā)策劃的輸出轉(zhuǎn)化為《設(shè)計開發(fā)計劃書》等，內(nèi)容包括：
（1）設(shè)計開發(fā)的輸入、輸出、評審、驗證、確認等各階段的劃分和主要工作內(nèi)容；
（2）各階段人員職責(zé)和權(quán)限、進度要求和配合單位；
（3）資源配置需求，人員、信息、設(shè)備、資金保證等及其他相關(guān)內(nèi)容。
2、設(shè)計和開發(fā)輸入
確定與產(chǎn)品要求有關(guān)的輸入，并保持紀(jì)錄。
（1）產(chǎn)品主要功能、性能要求，一般應(yīng)包含在合同、訂單或項目建議書中；
（2） 適用的法律、法規(guī)要求，對國家強制性標(biāo)準(zhǔn)一定要滿足；
（3） 對確定產(chǎn)品的安全性和適用性致關(guān)重要的特性要求，包括安全、包裝運輸、貯存、維護及環(huán)境等。
3、設(shè)計和開發(fā)輸出
設(shè)計和開發(fā)輸出的方式應(yīng)適合于對照設(shè)計和開發(fā)的輸入進行驗證，并應(yīng)在放行前得到批準(zhǔn)。
（1）滿足設(shè)計和開發(fā)輸入的要求，如設(shè)計文件、作業(yè)指導(dǎo)書等；
（2）給出采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供的適當(dāng)信息；
（3）包含或引用產(chǎn)品接受準(zhǔn)則；
（4）規(guī)定對產(chǎn)品的安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性，如設(shè)計和開發(fā)過程的相關(guān)記錄等。
4、設(shè)計和開發(fā)驗證
設(shè)計和開發(fā)驗證的對象：
（1）設(shè)計輸出的文件；
（2）新材料、新零件；
（3）樣件、樣機等。
驗證的方法
（1）進行試驗、模擬、試用、演示等；
（2）根據(jù)以往的經(jīng)驗與教訓(xùn)進行評價。
驗證的結(jié)果及任何必要的措施的記錄應(yīng)予以保持。
5、設(shè)計和開發(fā)的確認
為確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求，應(yīng)依據(jù)所策劃的安排，對設(shè)計和開發(fā)進行確認。只要可行，確認應(yīng)在產(chǎn)品交付或投產(chǎn)實施之前完成。
確認可根據(jù)產(chǎn)品的特點，可以選擇下述幾種確認方式之一：
（1）召開新產(chǎn)品鑒定會，邀請有關(guān)專家、用戶參加，提交《新產(chǎn)品鑒定
報告》；
（2）試產(chǎn)合格的產(chǎn)品，選擇顧客試用后，由其提供客戶試用意見；
（3）送國家授權(quán)的試驗室進行型式試驗并出具報告。
6、應(yīng)識別設(shè)計和開發(fā)的更改，并保持記錄。
應(yīng)對設(shè)計和開發(fā)的更改進行適當(dāng)?shù)脑u審、驗證和確認，并在實施前得到批準(zhǔn)。設(shè)計和開發(fā)更改的評審應(yīng)包括評審更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響。
六、結(jié)束語
加強設(shè)計控制是提高設(shè)計質(zhì)量的重要手段，但設(shè)計控制涉及的面很廣，方法也很多，以上的論述，只是筆者所認識到的一些控制措施，而各單位根據(jù)本行業(yè)特點，肯定會有許多經(jīng)典、成熟和行之有效的控制辦法，希望各種好的控制辦法能及時得到推廣。
參考文獻：
在美國次貸危機及石油等產(chǎn)品價格不斷上漲等因素的影響下，世界經(jīng)濟出現(xiàn)了增長速度放緩的跡象，企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷上升，經(jīng)濟效益不斷下降。如何在生產(chǎn)經(jīng)營的全過程進行成本控制，降低產(chǎn)品成本，是多數(shù)企業(yè)面臨的難題。面對企業(yè)外部環(huán)境的這種變化，企業(yè)應(yīng)當(dāng)全方位地提出解決方案，從生產(chǎn)經(jīng)營和全過程及戰(zhàn)略的角度出發(fā)，進行生產(chǎn)經(jīng)營全過程的成本管理，才能取得較好的效果。目前，大多數(shù)企業(yè)將成本管理的重點放在生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，而忽視了其他環(huán)節(jié)。如何將戰(zhàn)略管理的理論和方法引入產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，用戰(zhàn)略成本管理的理論和方法來指導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進行控制是一個重要的課題，而在產(chǎn)品設(shè)計階段如何控制設(shè)計成本尚未引起多數(shù)企業(yè)的重視。
一、產(chǎn)品設(shè)計成本的內(nèi)容和方法
產(chǎn)品設(shè)計是否科學(xué)、合理，在很大程度上決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量水平和成本消耗，也關(guān)系著產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用的技術(shù)經(jīng)濟效果。產(chǎn)品設(shè)計成本就是根據(jù)技術(shù)、工藝、裝備、質(zhì)量、性能、功用等方面的各種不同設(shè)計方案，核算和預(yù)測新產(chǎn)品在正式投產(chǎn)后可能達到的不同成本水平，它是對新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改造進行可行性分析的重要組成部分，目的在于論證產(chǎn)品設(shè)計的經(jīng)濟性、有效性和可行性。
一般情況下，每種產(chǎn)品的顧客群體是不一樣的，而這些特定的顧客群體的需要（如對產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、價格等）也不同。因此，在進行產(chǎn)品設(shè)計前，應(yīng)進行廣泛的市場調(diào)查。在對不同的顧客群體及主要競爭對手調(diào)查的基礎(chǔ)上，提出本企業(yè)擬開發(fā)產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、目標(biāo)價格等主要指標(biāo)。根據(jù)目標(biāo)價格扣除預(yù)計稅金及希望的利潤等指標(biāo)，其余額即是該產(chǎn)品的目標(biāo)成本。這一指標(biāo)應(yīng)作為設(shè)計成本的重要參考指標(biāo)，如果根據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成本控制在目標(biāo)成本范圍之內(nèi)，則可實現(xiàn)企業(yè)的成本控制目標(biāo)。產(chǎn)品設(shè)計成本是一種事前成本，并不是實際成本，也可以說是一種預(yù)計成本。產(chǎn)品設(shè)計成本的內(nèi)容包括材料（原材料、輔料、外協(xié)件、配套件）、人工費用（工資及外加工勞務(wù)費）、專項費用、燃料動力費用、固定費用（管理費用、制造費用等）和銷售費用等。
產(chǎn)品設(shè)計成本按設(shè)計范圍和內(nèi)容可分為總體設(shè)計成本、部件設(shè)計成本和零件設(shè)計成本。總體設(shè)計成本又可細分為成套項目總體設(shè)計成本和單臺產(chǎn)品設(shè)計成本；按與產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系劃分可分為固定成本與變動成本；按產(chǎn)品生命周期劃分可分為制造成本與使用成本；按工作階段和性質(zhì)劃分可分為設(shè)計成本和工藝成本等。產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始。產(chǎn)品設(shè)計成本管理的關(guān)鍵是對各種產(chǎn)品設(shè)計成本的方案進行經(jīng)濟分析，以便從中選出最優(yōu)的設(shè)計方案。其次是對產(chǎn)品設(shè)計成本的估算，在確定方案可行性的基礎(chǔ)上，由企業(yè)會計人員和工程技術(shù)人員一起，考察分析相關(guān)產(chǎn)品的工藝特點、原材料耗費、消費者需求等，運用價值工程等方法優(yōu)化設(shè)計方案，以達到控制設(shè)計成本的目的。
在實際工作中，主要是計量、確定各個方案的預(yù)期成本效益，比較分析其優(yōu)劣，以尋找最優(yōu)方案。首先是項目投資決策，估計投資項目的預(yù)期現(xiàn)金流量。評價時使用的指標(biāo)一般是考慮貨幣時間價值因素的指標(biāo)即貼現(xiàn)指標(biāo)，如凈現(xiàn)值、內(nèi)涵報酬率等，或者是不考慮貨幣時間價值的指標(biāo)，如回收期、收益率等。其次是對產(chǎn)品的設(shè)計成本進行估算，通常可采用比例法和估算法等方法。比例法是根據(jù)產(chǎn)品的成本大體上分成材料成本、人工費用、制造費用三部分，分別確定各項成本占總成本的比重，然后測算產(chǎn)品的設(shè)計成本。比例法一般適用于有同類產(chǎn)品設(shè)計成本資料的產(chǎn)品設(shè)計成本的估算。估算法是根據(jù)新產(chǎn)品設(shè)計方案所發(fā)生的成本，直接地概算出該種產(chǎn)品成本。估算法主要適用于沒有或缺乏同類產(chǎn)品資料的全新產(chǎn)品進行設(shè)計時的估算。
在產(chǎn)品設(shè)計工作中必須嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序，其具體內(nèi)容主要包括技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計等。技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi)，由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負責(zé)編寫。技術(shù)設(shè)計的目的是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。工作圖設(shè)計的目的是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
產(chǎn)品設(shè)計人員是產(chǎn)品設(shè)計成本管理的主要責(zé)任人，應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計人員進行戰(zhàn)略成本管理等成本管理理論和方法的教育，使他們真正認識到設(shè)計成本的重要性，自覺地將降低設(shè)計成本的理論貫穿于成本設(shè)計的始終。
二、產(chǎn)品設(shè)計成本的管理
美國國防部首例“產(chǎn)品設(shè)計成本”是降低成本的成功范例。由于美國軍工企業(yè)較多，使國防部在軍火采購上有較大的選擇權(quán)；同時，由于國防部經(jīng)費有限，又必須精打細算，并不斷降低軍火采購成本，因此，他們采用了“產(chǎn)品設(shè)計成本”的管理方法，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造、使用各個階段發(fā)生的成本設(shè)定目標(biāo)值，進行先期成本控制，即在限定的成本條件下進行設(shè)計，將降低成本的工作滲透到了產(chǎn)品的設(shè)計階段，以此控制軍品采購成本，節(jié)約國防開支。而在日本，降低成本的模式更進了一步。日本豐田等汽車公司探索出的“成本企畫”模式更加系統(tǒng)和更具有成效，成本企畫將成本管理視野全面轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計階段，針對目標(biāo)成本，將價值工程分析方法與成本估算方法結(jié)合為一體運用，使降低成本更具有實效性。美國的產(chǎn)品設(shè)計成本與日本的成本企畫，應(yīng)當(dāng)認為是一種較高層次的降低成本方法，它一般應(yīng)與工藝、工序在源流階段的革新結(jié)合在一起加以實施。
企業(yè)在投產(chǎn)新產(chǎn)品前，都要由企業(yè)的設(shè)計部門進行產(chǎn)品設(shè)計，在進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)設(shè)計出產(chǎn)品使用的材料、經(jīng)過的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等條件，為了對新產(chǎn)品是否投產(chǎn)進行決策，應(yīng)測算該新產(chǎn)品的成本水平。若該產(chǎn)品的成本水平在可接受的范圍之內(nèi)，則可以投產(chǎn)；若不在可接收的范圍之內(nèi)，則應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計方案進行修改，如減少材料的消耗量、降低使用材料的檔次等，經(jīng)過測算后，使之能夠達到可接受的范圍。目前企業(yè)計算產(chǎn)品成本的重點一般是放在生產(chǎn)過程中發(fā)生的實際成本支出，但應(yīng)當(dāng)看到，在實際工作中80%以上的成本在產(chǎn)品設(shè)計時就已經(jīng)確定了。要降低成本，當(dāng)期成本的執(zhí)行情況和現(xiàn)在的成本水平信息都應(yīng)及時反饋給設(shè)計和計劃部門，以此來改善產(chǎn)品的設(shè)計工作和整個生產(chǎn)操作過程。如果產(chǎn)品設(shè)計本身不合理，沒有充分利用企業(yè)已有的資源，存在一些過剩的功能，就會造成先天的成本缺陷。產(chǎn)品成本水平絕大部分在產(chǎn)品設(shè)計階段就已經(jīng)確定了，如產(chǎn)品經(jīng)過的工藝過程、使用的材料等。待產(chǎn)品投入生產(chǎn)后再采取措施進行降低成本的難度就比較大了。因此，產(chǎn)品設(shè)計成本強調(diào)管理的重心從產(chǎn)品的生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段。
產(chǎn)品設(shè)計成本管理要求技術(shù)部門的人員應(yīng)增強成本意識，建立成本、質(zhì)量首先是設(shè)計出來的現(xiàn)代成本管理意識。企業(yè)要在激烈的市場競爭中取勝，就應(yīng)加快產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的速度，加大投入，用新產(chǎn)品、新工藝打開市場，增強企業(yè)的競爭能力。產(chǎn)品開發(fā)部應(yīng)對技術(shù)開發(fā)費用進行核算，在財務(wù)部開設(shè)專門的賬戶，不僅要進行總分類核算，還要進行明細核算，即對每一個項目都要進行核算，并且要將其支出與相關(guān)效益進行對比。通過對比，一方面促使產(chǎn)品設(shè)計人員增強成本意識，在產(chǎn)品設(shè)計時考慮到成本問題；另一方面，可以促使產(chǎn)品設(shè)計成本的降低。
在進行成本設(shè)計階段采取的方法主要有源流管理和成本筑入。源流管理是指在產(chǎn)品設(shè)計乃至開發(fā)策劃階段就開始降低成本的活動。源流管理其實只是一種產(chǎn)品觀念，引發(fā)設(shè)計人員對這部分成本的思考。要將觀念轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，可能不得不增加材料和技術(shù)等方面的投入，這部分要上升的成本能否使它少上升或不上升，或者上升額能在其它方面改變較少或不改變的領(lǐng)域內(nèi)得以消化吸收，是源流管理的核心。源流管理的特點在于預(yù)防，它使大幅度降低成本成為可能。成本筑入是指將成本作為一種特殊部件，能否將這種部件的一部分乃至全部刪除，刪除部分又能否裝配到其他更重要的功能上去。即在將原材料、部件等匯集在一起裝配產(chǎn)品的同時，也將成本一并裝配進去。
成本設(shè)計時也應(yīng)采用目標(biāo)成本法，從設(shè)定目標(biāo)成本到在設(shè)計圖紙上實現(xiàn)降低成本的活動是成本設(shè)計的中心階段。在開發(fā)一種新產(chǎn)品時，首先預(yù)測其市場可接受的價格；然后確定目標(biāo)利潤；最后倒算出設(shè)計成本，并以此作為控制設(shè)計成本的依據(jù)。采用目標(biāo)成本進行成本設(shè)計時所包括的步驟和目標(biāo)成本的設(shè)定、目標(biāo)成本的分解、目標(biāo)成本的達成等，這是一個循環(huán)過程，每一次循環(huán)都是對成本的一次擠壓。成本設(shè)計階段目標(biāo)成本設(shè)定的主要工具有價值工程、拆卸分析等。
產(chǎn)品設(shè)計方案完成后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙和財務(wù)會計部門提供的資料，測算產(chǎn)品設(shè)計成本，并同目標(biāo)成本進行比較。設(shè)計成本小于目標(biāo)成本時，才能批準(zhǔn)設(shè)計方案的執(zhí)行，以避免先天性的損失和浪費。在此基礎(chǔ)上，還必須從技術(shù)上、經(jīng)濟上、社會效益上綜合分析和評估不同的設(shè)計方案，進行設(shè)計方案的優(yōu)選。必要時應(yīng)進行成本功能分析，以便在投產(chǎn)前有效地控制產(chǎn)品成本，保證從根本上提高成本效益。建立試驗室對新產(chǎn)品進行試驗。每投產(chǎn)一項新產(chǎn)品，都應(yīng)對該新產(chǎn)品進行功能等方面的試驗，這樣，一方面可以保證新產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，可對不同設(shè)計方案進行比較，使選擇成本最低方案的計劃變?yōu)榭赡堋?/p>
產(chǎn)品設(shè)計時一般需要經(jīng)過設(shè)計方案、初步設(shè)計、深化設(shè)計、加工圖設(shè)計等四個環(huán)節(jié)。經(jīng)過這幾個步驟之后，產(chǎn)品的設(shè)計方案逐步成熟，不但產(chǎn)品的性能等方面會有較大的改善，而且產(chǎn)品的成本水平也會有較大的降低。在產(chǎn)品設(shè)計的不同階段，都應(yīng)對成本問題進行專題研究。每個階段都有不同的降低成本的措施。如果這些措施采取得當(dāng)，就會取得較好的效果。
在產(chǎn)品設(shè)計方案階段提出設(shè)計方案時，企業(yè)的成本管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)總體的成本控制目標(biāo)、產(chǎn)品的市場銷售價格、企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力和生產(chǎn)條件等，向產(chǎn)品的設(shè)計部門提出具體的成本控制目標(biāo)，即要求設(shè)計部門將產(chǎn)品的設(shè)計成本控制在一定的水平上。在進行產(chǎn)品設(shè)計時，成本管理部門應(yīng)深入到設(shè)計部門，對設(shè)計人員進行成本管理方面的知識宣傳，使產(chǎn)品設(shè)計人員擯棄只管設(shè)計而忽視成本的現(xiàn)象。如果產(chǎn)品設(shè)計人員都來關(guān)心成本問題，則會使他們在設(shè)計產(chǎn)品時就自覺考慮成本問題，從而使設(shè)計的產(chǎn)品在開始時就考慮了降低成本的問題，對日后成本水平的高低產(chǎn)生重要的影響。同時將有關(guān)市場機會、競爭力、技術(shù)可行性、生產(chǎn)需求的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架，包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計、目標(biāo)市場、期望性能的水平、投資需求與財務(wù)影響等。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證，可包括樣品制作和征求潛在顧客意見等。一旦方案通過，新產(chǎn)品項目便轉(zhuǎn)入設(shè)計階段。
在產(chǎn)品初步設(shè)計階段，企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計部門應(yīng)根據(jù)成本管理部門提出的成本控制目標(biāo)進行產(chǎn)品的設(shè)計。在產(chǎn)品設(shè)計時，成本管理部門應(yīng)積極地予以配合，向設(shè)計部門提供新產(chǎn)品所需材料的價格、產(chǎn)品經(jīng)過工序、每小時的工資及制造費用等資料，便于產(chǎn)品設(shè)計部門在進行產(chǎn)品設(shè)計時參考，以便在設(shè)計時就能大概測算出該產(chǎn)品的設(shè)計成本。產(chǎn)品的初步設(shè)計是形成產(chǎn)品成本的重要一環(huán)，如果初步設(shè)計成本較高，在后期采取相應(yīng)的措施將其降下來是非常困難的。在進行產(chǎn)品初步設(shè)計時，應(yīng)運用價值工程的原理。價值工程的基本思想是進行功能――成本分析。這里所說的價值是對于特定功能所要求的成本支出是否合適的評判，也稱為價值比率。功能是使人們的欲望、效果或效用得以滿足的屬性，其具體表現(xiàn)是理想成本、目標(biāo)成本或消費者對產(chǎn)品的評價值等。實施價值工程的過程，就是設(shè)法使價值比率提高的過程，或者說是使低價值比率向高價值比率改善的過程。采用價值工程進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)零部件的重要程度，采用不同的方法。對于重要的零部件、功能大的零部件，應(yīng)盡量使用好一點的材料，以滿足其功能要求。而對于次要的零部件，則可使用一般的材料，以避免其功能過剩。在實際運用時，可采取“零部件功能評價表”的方式，對各種零部件在產(chǎn)品中的重要程度進行分析，并將分析的結(jié)果運用于不同的設(shè)計方案中。
產(chǎn)品設(shè)計部門在將初步設(shè)計方案確定之后，應(yīng)將其交給有關(guān)部門論證，進入產(chǎn)品深化設(shè)計階段，其中還應(yīng)包括成本管理部門所進行的產(chǎn)品成本的測算。企業(yè)的成本管理部門應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計部門提供的設(shè)計方案進行審查，并根據(jù)設(shè)計方案計算產(chǎn)品的設(shè)計成本。在計算產(chǎn)品的設(shè)計成本時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案所規(guī)定的材料、工時等資料，計算產(chǎn)品投產(chǎn)后可能發(fā)生的成本數(shù)。對于計算出來的預(yù)計成本，應(yīng)與企業(yè)的計劃成本進行對比，看其是否超過計劃成本規(guī)定的指標(biāo)。如果符合成本計劃的要求，則從成本的角度看，該設(shè)計方案是可行的；若超過了成本計劃指標(biāo)，則從成本的角度看，該設(shè)計方案需要進行修改。因此，成本管理部門應(yīng)根據(jù)成本管理的要求，對該項設(shè)計方案提出意見。對于不符合成本計劃要求的方案或雖然符合成本設(shè)計的要求但仍有需要改進的設(shè)計方案，成本管理部門應(yīng)根據(jù)自己所掌握的情況，對設(shè)計方案提出改進的意見，如材料使用的是否合理，能否使用代用材料替換價格較貴重的材料，生產(chǎn)工藝過程能否改進，所經(jīng)過的所有工序是否都是必需的，其中是否有能夠改進的環(huán)節(jié)等。由于產(chǎn)品設(shè)計部門的人員考慮成本問題不多，所以，成本管理部門應(yīng)與設(shè)計部門溝通，強調(diào)成本指標(biāo)在產(chǎn)品設(shè)計工作中的重要性。讓產(chǎn)品設(shè)計人員了解成本指標(biāo)對新產(chǎn)品能否投產(chǎn)具有重要的影響。如果新產(chǎn)品的成本指標(biāo)不能滿足要求，則該項產(chǎn)品就不能投產(chǎn)。這樣，產(chǎn)品設(shè)計人員就會提高降低產(chǎn)品設(shè)計成本的積極性。
經(jīng)過上述三個程序后，產(chǎn)品設(shè)計進入了加工圖設(shè)計階段，即設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)所經(jīng)過各道工序的加工方法等。此道工序關(guān)鍵是產(chǎn)品的加工工時及生產(chǎn)工序設(shè)計得是否合理。這些項目對成本水平的高低也有重要的影響，如加工工序問題，若產(chǎn)品的加工工序比較合理，則所花費的各工序的結(jié)轉(zhuǎn)費用就少，否則就會增加這方面的費用支出。制造技術(shù)部門負責(zé)制定制造工藝。制造技術(shù)部在確定工藝方案后，應(yīng)開展工藝成本的預(yù)測，并進行工藝成本定量分析。同一產(chǎn)品設(shè)計，往往可以采用幾種不同的工藝方案，究竟哪種方案能同時滿足技術(shù)和經(jīng)濟性的要求，就要在成本預(yù)測和技術(shù)評價基礎(chǔ)上，從經(jīng)濟上對各種工藝方案進行比較，從中選擇經(jīng)濟合理的方案。制造技術(shù)部門應(yīng)重視工藝成本控制，不僅要重視工藝方案所規(guī)定的設(shè)備、工藝裝備、加工方法和工藝規(guī)劃能保證產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率達到最高水平，而且要關(guān)注工藝成本下降到最低水平，以便對工藝方案作出正確的決策，達到事先控制工藝成本的目的。技術(shù)部門的人員應(yīng)定期進行成本管理相關(guān)知識的培訓(xùn)，特別是與技術(shù)部門相關(guān)的業(yè)務(wù)的培訓(xùn)，使他們明確技術(shù)部門在成本管理工作中的作用。
產(chǎn)品設(shè)計結(jié)束后，還要經(jīng)過小規(guī)模生產(chǎn)和增量生產(chǎn)階段。小規(guī)模生產(chǎn)階段，在生產(chǎn)設(shè)備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內(nèi)接受測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應(yīng)當(dāng)測試新的或改進的生產(chǎn)過程應(yīng)付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設(shè)計、詳細設(shè)計、工具與設(shè)備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術(shù)員）組合在一起。產(chǎn)品設(shè)計最后一個階段是增量生產(chǎn)。在增量生產(chǎn)中，開始是在一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產(chǎn)；當(dāng)組織對自己（和供應(yīng)商）連續(xù)生產(chǎn)能力及市場銷售產(chǎn)品的能力的信心增強時，產(chǎn)量開始增加。目前產(chǎn)品成熟過程越來越快，為了保持企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢，必須加快新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程，縮短新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的周期。但實際資料表明，許多企業(yè)的設(shè)計開發(fā)周期往往很長，一般要占到總生產(chǎn)周期的60%，因而成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的“瓶頸”。所以對產(chǎn)品設(shè)計周期成本進行研究勢在必行。如何大力縮短設(shè)計開發(fā)周期時間已成為制造企業(yè)的一項重要課題。目前已有不少方法可用來縮短新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計時間。首先是提高產(chǎn)品“三化”程度，擴大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼承性。產(chǎn)品“三化”是指產(chǎn)品系列化、零部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品系列化是對使用條件相通、設(shè)計依據(jù)相同和結(jié)構(gòu)與功能相同的產(chǎn)品將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計；零部件通用化是在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在不同型號的產(chǎn)品之間擴大通用的零部件。這樣，可以大大減少零部件的品種數(shù)從而減少大量的產(chǎn)品設(shè)計工作量；相應(yīng)地又可減少工藝準(zhǔn)備，如編制工藝規(guī)程、設(shè)計制造專用工具等的工作量，因而能極大地縮短它們的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。零部件品種數(shù)的減少還能使他們的制造批量擴大，這又有助于生產(chǎn)熟練程度的提高、提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量；零部件標(biāo)準(zhǔn)化則是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零部件，或進一步擴大通用零部件的應(yīng)用范圍，將它們轉(zhuǎn)為工廠標(biāo)準(zhǔn)，從而更多地減少設(shè)計和加工制造的工作量，縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化是另一種簡化設(shè)計、減少零部件總數(shù)的設(shè)計合理化措施。它是將產(chǎn)品部件按功能特征分解成相對獨立的功能單元，并使他們的接口（結(jié)合要素形狀、尺寸）標(biāo)準(zhǔn)化，使它們成為可以互換、可按不同用途加以選用組合的標(biāo)準(zhǔn)模塊。這些模塊的不同結(jié)合，或模塊與其它部件的組合就能構(gòu)成各種變形產(chǎn)品，以滿足不同的訂貨需要。
上述兩種措施都是通過擴大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性，來簡化設(shè)計，提高設(shè)計工作效率，縮短設(shè)計周期；同時，由于大量利用已有的設(shè)計和工藝都已成熟的零部件，因而能提高產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量。這些都將給產(chǎn)品的設(shè)計、制造、使用和維修等帶來顯著的經(jīng)濟效益。除了上述兩種方法以外，縮短新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時間的技術(shù)和方法還包括計算機輔助設(shè)計和并行工程等。計算機輔助設(shè)計將新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中大量繁瑣的重復(fù)性勞動，如插表、計算、繪圖、制表等等交給了計算機來處理，從而大大地提高了設(shè)計開發(fā)工作的效率，縮短了新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期；而并行工程則是在開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品時，同步地設(shè)計產(chǎn)品生命周期的有關(guān)過程，力求使產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計階段就考慮到整個生命周期的所有因素，包括設(shè)計、分析、制造、裝配、檢驗、維護、可靠性和成本等。
利用價值工程進行產(chǎn)品設(shè)計管理也是產(chǎn)品設(shè)計成本管理的重要方面。如前所述，產(chǎn)品的設(shè)計方案在很大程度上影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本。如果產(chǎn)品設(shè)計不合理，存在剩余功能，會造成新產(chǎn)品的先天性浪費。因此，在開發(fā)與設(shè)計新產(chǎn)品時，設(shè)計人員還應(yīng)運用價值的方法，實現(xiàn)技術(shù)與經(jīng)濟的最佳結(jié)合。價值工程的每一項程序都必須采用一定的技術(shù)方法，在這些具體技術(shù)方法中，主要有下列幾類，即對象選擇的方法、功能評價的方法、方案創(chuàng)造的方法、方案評價和選優(yōu)的方法。應(yīng)注意避免貪大求精的現(xiàn)象，不要不顧企業(yè)的生產(chǎn)實際和產(chǎn)品報價，盲目追求高精尖，致使產(chǎn)品成本無必要的增加。
三、工藝設(shè)計成本管理
在產(chǎn)品設(shè)計完成后，還需要進行工藝設(shè)計。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般都可以按工藝性質(zhì)的不同劃分為不同的生產(chǎn)階段，這些各具特定工藝性質(zhì)的生產(chǎn)階段就是工藝階段。不同的工藝階段不僅需要不同的物質(zhì)技術(shù)條件，其生產(chǎn)管理的特點也有較大差異。劃分工藝階段的主要目的，是為了針對其工藝階段的特點，進行相應(yīng)的生產(chǎn)管理工作。產(chǎn)品工藝設(shè)計得是否合理，對成本的影響也很大，合理地設(shè)計生產(chǎn)工藝過程，既可以提高生產(chǎn)效率，也可以大大節(jié)約成本費用的開支。因此，優(yōu)化的工藝設(shè)計對日后產(chǎn)品生產(chǎn)成本的降低有重要的作用。
同一工藝階段的各項作業(yè)活動，因為使用不同的機器設(shè)備、工藝方法和工作場地，又可以進一步劃分為若干不同的工種和許多不同的工序。所謂工序，就是在一個工作地（或一臺設(shè)備）上，由一個工人（或一組工人）對一定的勞動對象連續(xù)進行的加工（或裝配）的作業(yè)。它是生產(chǎn)過程最基本的組成單位。每個產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須順次經(jīng)過各道工序而完成其全部生產(chǎn)過程。工序不但是制定工藝規(guī)程的單位，也是計算勞動量、制定勞動定額、配備工人、核算生產(chǎn)能力、確定生產(chǎn)組織形式、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進行質(zhì)量檢驗的基本單位。
工序按其作用可分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序。工藝工序是使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序；檢驗工序是對原材料、半成品和成品的質(zhì)量進行檢驗的工序；運輸工序是在工藝工序之間、工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。工序的劃分取決于對產(chǎn)品（零件）的技術(shù)要求、所采用的工藝方法和設(shè)備以及勞動分工的情況。一般地說，產(chǎn)品（零件）的技術(shù)要求愈高，加工工序特別是精加工工序的數(shù)目越多，采用的工藝方法和設(shè)備越是低效率和通用的。工序劃分愈粗糙，工序數(shù)目越少。工序劃分的粗細問題也就是工序的集中與分散問題。
在進行工藝設(shè)計時，不僅要考慮加工件的工藝要求，同時還要考慮所采用材料的性能等各種因素。不同材料的性能不同，所經(jīng)過的工藝過程也應(yīng)有區(qū)別。
在工藝設(shè)計完成后，還需要進行工藝改進，制定合理的工藝方案通過工藝改進，盡可能使生產(chǎn)過程達到設(shè)計成本。在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)所設(shè)計的生產(chǎn)工藝過程會有不合理的地方，可能有不產(chǎn)生價值的非增值作業(yè)。因此，在工藝設(shè)計完成進行生產(chǎn)階段后，經(jīng)過一段時間，還需要進行工藝改進。通過工藝的不斷改進，優(yōu)化作業(yè)過程，減除非增值作業(yè)，盡可能地降低成本。工藝改進涉及設(shè)備、工序等的調(diào)整，同時，應(yīng)在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上找出影響優(yōu)化工藝的瓶頸，進行重點改進，進而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。在工藝編制和工藝審查等方面，成本控制還是有很好效果的。
產(chǎn)品設(shè)計成本的高低，對于決策起著重要的作用。如果設(shè)計成本過高，可能會導(dǎo)致決策部門否定該產(chǎn)品的投產(chǎn)。在產(chǎn)品設(shè)計完成并經(jīng)決策投產(chǎn)后，生產(chǎn)部門的任務(wù)就是努力使成本控制在設(shè)計成本的范圍內(nèi)。戰(zhàn)略成本管理的理念就是應(yīng)進行全面的成本管理，在生產(chǎn)經(jīng)營的全過程進行嚴(yán)格的成本管理，特別是對一些傳統(tǒng)成本管理很少涉及的方面進行重點管理，會取得很好的控制效果。
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萬壽義教授簡介
