時間：2023-03-01 16:36:16
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從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。
一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況
在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備?，F(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。
現(xiàn)代組合機床生產(chǎn)線作為機電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術(shù)的綜合反映。我國傳統(tǒng)的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，近年來隨著數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)、計算機技術(shù)等的發(fā)展，組合機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了翻天覆地的變化。
1.節(jié)拍時間進一步縮短。早期的生產(chǎn)線要實現(xiàn)短的節(jié)拍，往往要采用并列的雙工位或設置雙線的辦法。現(xiàn)在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現(xiàn)的?？s短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間。縮短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進以及加工模塊由快進轉(zhuǎn)換為工進后至刀具切入工件所花的時間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅(qū)動的輸送裝置。
2.柔性化進展迅速。數(shù)控組合機床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統(tǒng)，而且也使組合機床機械結(jié)構(gòu)乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。傳統(tǒng)意義上的組合機床剛性自動線和生產(chǎn)線，也具有了一定的柔性。由數(shù)控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線，可通過應用和改變數(shù)控程序來實現(xiàn)自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等，以適應變型品種的加工。
單坐標加工模塊由數(shù)控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數(shù)控十字滑臺和主軸部件組成，例如數(shù)控雙坐標銑削模塊。
多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機床和柔性自動線。這類模塊有多種不同的結(jié)構(gòu)形式，但基本上可分為自動換箱式多軸加工模塊、轉(zhuǎn)塔式多軸加工模塊和回轉(zhuǎn)工作臺式多軸加工模塊。自動換箱式模塊由于可在專門設置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱，故可用來加工較多不同品種的工件。而轉(zhuǎn)塔式和回轉(zhuǎn)工作臺式多軸加工模塊，由于在轉(zhuǎn)塔頭和回轉(zhuǎn)工作臺上允許裝的多軸箱數(shù)量有限，所以這種加工模塊只能實現(xiàn)有限品種的加工。
除上述各種CNC加工模塊外，機器人和伺服驅(qū)動的夾具也是柔性組合機床和柔性自動線的重要部件。特別在柔性自動線上，目前已較普遍地采用龍門式空架機器人進行工件的自動上下料，用于工件的轉(zhuǎn)位或翻轉(zhuǎn)。為搬運不同的工件，可在自動線旁設置手爪庫，以實現(xiàn)手爪的自動更換。夾具配備伺服驅(qū)動裝置，以適應工件族內(nèi)不同工件的自動夾緊。
3.加工精度日益提高。為了滿足用戶對工件加工精度的高要求，除了進一步提高主軸部件、鏜桿、夾具（包括鏜模）的精度，采用新的專用刀具，優(yōu)化切削工藝過程，采用刀具尺寸測量控制系統(tǒng)和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外，目前，空心工具錐柄（HSK）和過程統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC）的應用已成為自動線提高和監(jiān)控加工精度的新的重要技術(shù)手段?？招墓ぞ咤F柄是一種采用徑向（錐面）和軸向（端面）雙向定位的新穎工具，其優(yōu)點是具有較高的抗彎剛度、扭轉(zhuǎn)剛度和很高的重復精度。SPC是基于工序能力的用于監(jiān)控工件加工質(zhì)量的一種方法。目前，在自動線上這種質(zhì)量保證系統(tǒng)愈來愈多地被用來對整個生產(chǎn)過程中的加工質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控。
4.可靠性和利用率不斷改善和提高。為提高加工過程的可靠性、利用率和工件的加工質(zhì)量，采用過程監(jiān)控，對其各組成設備的功能、加工過程和工件加工質(zhì)量進行監(jiān)控，以便快速識別故障、快速進行故障診斷和早期預報加工偏差，使操作人員和維修人員能及時地進行干預，以縮短設備調(diào)試周期、減少設備停機時間和避免加工質(zhì)量偏差。
故障診斷技術(shù)中的基于知識的故障診斷技術(shù)，可對自動線運行中產(chǎn)生的所有故障進行診斷（而不是局限于診斷最常出現(xiàn)的故障），確定故障部位及其原因，這為迅速排除故障贏得了時間，從而顯著地縮短自動線的調(diào)試時間和停機時間。
當前，自動線的控制技術(shù)已由集中控制方式轉(zhuǎn)向分散控制方式。根據(jù)對這種新的控制模式的研究表明，采用分散控制系統(tǒng)要比采用集中控制系統(tǒng)可節(jié)省費用。這主要是由于分散控制系統(tǒng)可減少電纜敷設費用（采用總線系統(tǒng)）、減少電氣保養(yǎng)維修費（由于提高了透明度）、省去控制柜臺架（分散控制系統(tǒng)的控制柜直接設置在自動線的加工工位上）和無需設置集中冷卻裝置等。此外，這種分散控制系統(tǒng)由于總體配置簡單，有利于加快自動線的投入運行，并由于一目了然的結(jié)構(gòu)配置，在產(chǎn)生故障時很容易確定故障的部位。最后，分散控制系統(tǒng)的模塊化和標準化也有利于降低成本和提高透明度。
二、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢
從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。
一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況
在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備?，F(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。
現(xiàn)代組合機床生產(chǎn)線作為機電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術(shù)的綜合反映。我國傳統(tǒng)的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，近年來隨著數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)、計算機技術(shù)等的發(fā)展，組合機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了翻天覆地的變化。
1.節(jié)拍時間進一步縮短。早期的生產(chǎn)線要實現(xiàn)短的節(jié)拍，往往要采用并列的雙工位或設置雙線的辦法。現(xiàn)在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現(xiàn)的。縮短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間?？s短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進以及加工模塊由快進轉(zhuǎn)換為工進后至刀具切入工件所花的時間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅(qū)動的輸送裝置。
2.柔性化進展迅速。數(shù)控組合機床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統(tǒng)，而且也使組合機床機械結(jié)構(gòu)乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。傳統(tǒng)意義上的組合機床剛性自動線和生產(chǎn)線，也具有了一定的柔性。由數(shù)控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線，可通過應用和改變數(shù)控程序來實現(xiàn)自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等，以適應變型品種的加工。
單坐標加工模塊由數(shù)控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數(shù)控十字滑臺和主軸部件組成，例如數(shù)控雙坐標銑削模塊。
多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機床和柔性自動線。這類模塊有多種不同的結(jié)構(gòu)形式，但基本上可分為自動換箱式多軸加工模塊、轉(zhuǎn)塔式多軸加工模塊和回轉(zhuǎn)工作臺式多軸加工模塊。自動換箱式模塊由于可在專門設置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱，故可用來加工較多不同品種的工件。而轉(zhuǎn)塔式和回轉(zhuǎn)工作臺式多軸加工模塊，由于在轉(zhuǎn)塔頭和回轉(zhuǎn)工作臺上允許裝的多軸箱數(shù)量有限，所以這種加工模塊只能實現(xiàn)有限品種的加工。
除上述各種CNC加工模塊外，機器人和伺服驅(qū)動的夾具也是柔性組合機床和柔性自動線的重要部件。特別在柔性自動線上，目前已較普遍地采用龍門式空架機器人進行工件的自動上下料，用于工件的轉(zhuǎn)位或翻轉(zhuǎn)。為搬運不同的工件，可在自動線旁設置手爪庫，以實現(xiàn)手爪的自動更換。夾具配備伺服驅(qū)動裝置，以適應工件族內(nèi)不同工件的自動夾緊。轉(zhuǎn)
3.加工精度日益提高。為了滿足用戶對工件加工精度的高要求，除了進一步提高主軸部件、鏜桿、夾具（包括鏜模）的精度，采用新的專用刀具，優(yōu)化切削工藝過程，采用刀具尺寸測量控制系統(tǒng)和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外，目前，空心工具錐柄（HSK）和過程統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC）的應用已成為自動線提高和監(jiān)控加工精度的新的重要技術(shù)手段。空心工具錐柄是一種采用徑向（錐面）和軸向（端面）雙向定位的新穎工具，其優(yōu)點是具有較高的抗彎剛度、扭轉(zhuǎn)剛度和很高的重復精度。SPC是基于工序能力的用于監(jiān)控工件加工質(zhì)量的一種方法。目前，在自動線上這種質(zhì)量保證系統(tǒng)愈來愈多地被用來對整個生產(chǎn)過程中的加工質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控。
4.可靠性和利用率不斷改善和提高。為提高加工過程的可靠性、利用率和工件的加工質(zhì)量，采用過程監(jiān)控，對其各組成設備的功能、加工過程和工件加工質(zhì)量進行監(jiān)控，以便快速識別故障、快速進行故障診斷和早期預報加工偏差，使操作人員和維修人員能及時地進行干預，以縮短設備調(diào)試周期、減少設備停機時間和避免加工質(zhì)量偏差。
故障診斷技術(shù)中的基于知識的故障診斷技術(shù)，可對自動線運行中產(chǎn)生的所有故障進行診斷（而不是局限于診斷最常出現(xiàn)的故障），確定故障部位及其原因，這為迅速排除故障贏得了時間，從而顯著地縮短自動線的調(diào)試時間和停機時間。
當前，自動線的控制技術(shù)已由集中控制方式轉(zhuǎn)向分散控制方式。根據(jù)對這種新的控制模式的研究表明，采用分散控制系統(tǒng)要比采用集中控制系統(tǒng)可節(jié)省費用。這主要是由于分散控制系統(tǒng)可減少電纜敷設費用（采用總線系統(tǒng)）、減少電氣保養(yǎng)維修費（由于提高了透明度）、省去控制柜臺架（分散控制系統(tǒng)的控制柜直接設置在自動線的加工工位上）和無需設置集中冷卻裝置等。此外，這種分散控制系統(tǒng)由于總體配置簡單，有利于加快自動線的投入運行，并由于一目了然的結(jié)構(gòu)配置，在產(chǎn)生故障時很容易確定故障的部位。最后，分散控制系統(tǒng)的模塊化和標準化也有利于降低成本和提高透明度。
二、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢
一、工序成本控制的意義
企業(yè)是推動經(jīng)濟發(fā)展的最基本動力，是資本積累的源泉。企業(yè)盈利是企業(yè)生存的條件，效益最大化是企業(yè)的目標。根據(jù)當前企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，提高效益最主要的方法是控制成本，包括設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本等。多少年來，企業(yè)一直在這方面進行探索，始終沒有找到一個較合適的辦法。開展工序生產(chǎn)成本控制，是總結(jié)以往成本控制的經(jīng)驗和教訓，變換思路，求實創(chuàng)新，采取的一種全新的生產(chǎn)成本控制方法，是一項較深層次的成本管理內(nèi)容。
工序成本控制與傳統(tǒng)的成本管理方法有所不同，主要的區(qū)別是，傳統(tǒng)控制指標的量化及下達方式是自上而下，即從廠部到車間、班組，但要下到個人就比較困難。因為指標的理論性、專業(yè)性較強，與操作者及相關(guān)的行為活動聯(lián)系不緊密，致使控制工作落不到實處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運動的關(guān)系，通過自下而上的運動程序達到控制整個產(chǎn)品成本的目的。其次工序成本控制實現(xiàn)了從事后被動記錄成本發(fā)生向事前主動控制的轉(zhuǎn)變，從而引發(fā)了一場成本管理上的變革。
工序成本控制目前在機械行業(yè)得到了普遍的重視，因為：
1、企業(yè)生存和發(fā)展的需要
在計劃經(jīng)濟時期，企業(yè)為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。國家也是百般呵護企業(yè)。那段時期，資本的積累和投入都由國家管理，企業(yè)考慮的只是千方百計完成國家下達的計劃任務，企業(yè)發(fā)展、職工收入都是由國家統(tǒng)一考慮。進入市場經(jīng)濟后，許多經(jīng)濟活動都是按市場經(jīng)濟規(guī)律進行，各類資源的配置都是以市場為主體，政府干預在逐漸減弱，特別是加入WT0后，在WTO全部協(xié)議中，就有90％以上的協(xié)議是約束政府的，即今后企業(yè)靠政府的扶植來發(fā)展、生存已經(jīng)很艱難難。企業(yè)只有靠自己，要生存發(fā)展必須遵循市場規(guī)律，企業(yè)資本積累源于盈利能力，發(fā)展靠的是效益最大化的支持。從企業(yè)角度看，在價格一定的條件下，要提高效益就必須降低費用支出，控制成本、降低成本?，F(xiàn)在許多企業(yè)都在積極地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，誰能控制好成本，誰就掌握了企業(yè)發(fā)展的主動權(quán)，因此，企業(yè)要生存和發(fā)展就必須控制成本。
2、產(chǎn)品市場競爭的需要
隨著社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的競爭會越來越激烈，競爭的焦點也主要集中在價格上。從行業(yè)角度分析，同類產(chǎn)品各企業(yè)設計模式不同，工藝方法各異，都會反映出各自的成本不一樣，也就產(chǎn)生了各企業(yè)與社會平均水平的差異，同樣價格的產(chǎn)品有的企業(yè)盈利，有的企業(yè)就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因，問題主要還是在成本水平上，所以要提高產(chǎn)品市場競爭力，必須控制產(chǎn)品成本。
3、員工收入提高的需要
企業(yè)訂單增加了，工人的任務量加大了，如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時，將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調(diào)動不起來，訂單完不成，企業(yè)又如何發(fā)展。增加職工個人收入與增加企業(yè)經(jīng)濟效益一樣重要，企業(yè)的各界領(lǐng)導必須把這一指標作為任期的主要任務來完成。黨的十七大提出要全面建設小康社會，把提高人民的生活水平作為全黨工作重點，企業(yè)在這方面更應有所作為。
從企業(yè)生產(chǎn)的角度講，增加收入的資金來源有兩個：一是增加產(chǎn)品收入，提高產(chǎn)品價格，但在長期買方市場條件下，提高價格不符合市場規(guī)律，只能是不斷地改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)新一代產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的科技含量以滿足用戶；二是降低產(chǎn)品成本，這是企業(yè)能做也是應該做的工作，降低成本首先要正確地引導職工自覺主動地控制成本，要使每個職工都能認識到，做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。
二、工序成本控制的整體思路
1、在總結(jié)過去工作上發(fā)展
早在20世紀80年代后期，在機械行業(yè)的部分企業(yè)內(nèi)就開始了目標成本管理工作，十多年來在成本的管理上雖然沒有大的突破，但也積累了一些經(jīng)驗。比較深刻的感受是，過去的目標成本管理工作過多地注重指標的控制手段和方法，而未能將責任落到實處，致使目標成本管理工作仍然停留在理論上。分析總結(jié)過去得出這樣一個結(jié)論：過去開展的成本控制，重點做了管事方面的工作，強調(diào)的是指標如何下達，而忽視了責任者的責任落實。針對這樣情況，找出一種在既管事的同時又注重規(guī)范人的行為活動的成本控制方法。整體工作思路是總結(jié)過去工作中的正反兩方面經(jīng)驗，分析研究存在的問題，針對問題找出解決辦法?；谶@樣一種思想，歸納出一種從工序過程中人的行為活動開始就控制成本的管理方法，方法中吸收了過去工作中一些好的做法，融入了一些現(xiàn)代管理會計中責任理論思想，增強了方法的操作性，較適合當前企業(yè)成本管理的發(fā)展。
2、管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力
工序成本控制方法，筆者所在行業(yè)的兄弟廠家都處在方法的探索過程中，沒有成型的方法和理論介紹，完全是一種新方法的探索。管理上觀念的創(chuàng)新，能激發(fā)各級管理人員的創(chuàng)造欲望，推動事物不斷發(fā)展。在成本控制上，改變過去的思維方式，從強調(diào)對事對指標轉(zhuǎn)向主要對人的行為的管理，改變過去的傳統(tǒng)管理方法。傳統(tǒng)管理方法在一定歷史時期有較積極的作用，但隨著時間的推移，生產(chǎn)力的不斷進步，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)關(guān)系產(chǎn)生了很多不適應，不創(chuàng)新不改革，就不能適應企業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展。因此，管理創(chuàng)新就是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的改革，是企業(yè)不斷發(fā)展的動力。工序成本從管理的角度看也是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的一次調(diào)整，出發(fā)點是如果我是操作者應該怎樣控制成本的換位思考方法，在實際操作上更注重它的現(xiàn)實性和可操作性。通過這些創(chuàng)新意識在成本管理中的融合，也能最大限度地調(diào)動各級管理人員和操作者的管理熱情，從而更有利于推動企業(yè)管理水平的提升。
三、工序成本控制
產(chǎn)品加工過程中要經(jīng)過很多工序，每道工序發(fā)生費用的累加構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，首先要研究分析工序成本的發(fā)生過程。構(gòu)成工序成本的要素主要有：設備開動所發(fā)生的各類費用；包括消耗動力，自身磨損后的補償價值，承擔的維護費，操作人員的工費以及設備開動所需要的時間。分析各項費用和設備的自然狀況，決定了各項費用的發(fā)生量，這些費用是相對固定的。而設備開動的時間是變量，控制時間則是降低成本的關(guān)鍵，從單道工序開始到多道工序以致擴展到整個產(chǎn)品的加工流程。
制定一個成本業(yè)務控制流程，以控制生產(chǎn)加工過程中成本費用。成本控制業(yè)務流程的設計思想，是將生產(chǎn)過程中的物流、資金流、信息流有機地結(jié)合在一起，提高運營效率，降低經(jīng)營成本，使各項經(jīng)營活動都能發(fā)揮出最大的管理效能。開展對企業(yè)生產(chǎn)狀況的調(diào)查，了解當前的運行情況，分析事物生產(chǎn)運動過程，信息傳遞方向路線，資金流動形式，找出最佳的結(jié)合方式。根據(jù)企業(yè)的具體情況，找出一個較適合的控制方法。
經(jīng)過筆者對生產(chǎn)過程中收集到的資料的分析研究，整理歸納出一套成本控制工作的業(yè)務流程。一般的加工企業(yè)，體現(xiàn)著資金運動的實物在生產(chǎn)過程中主要有五種形態(tài)：(1)自制鍛件毛坯，主要是中小零部件；(2)外購鑄鍛件毛坯，主要是專業(yè)重機廠生產(chǎn)的大型部套件；(3)型材毛坯，主要是各種槽鋼、角鋼，棒型材等；(4)調(diào)質(zhì)件，主要是一些機械加工件；(5)在制半成品，主要是一些單道工序完成部套加工的零部件。
(一)責任成本的計算
責任成本的概念：指某一責任中心或責任者的可控成本，特點是責任者有能力控制其形成，以致影響和調(diào)整其數(shù)額。
責任成本與產(chǎn)品成本的區(qū)別：責任成本與產(chǎn)品成本是兩個完全不同的成本概念，產(chǎn)品成本是以產(chǎn)品為對象歸集的產(chǎn)品生產(chǎn)耗費，歸集的原則是誰受益誰承擔。責任成本是以責任中心為對象歸集的生產(chǎn)或經(jīng)營管理費用，歸集的原則是誰負責誰承擔，全部責任中心的責任成本總和與全部產(chǎn)品的生產(chǎn)成本總和是相等的。
企業(yè)責任成本的核算體系分為二級組織體系：廠級和車間級。廠級由廠計劃部門負責，主要職責是制定各單位責任成本指標，評價考核完成情況，歸集整理產(chǎn)品成本，建立產(chǎn)品部套責任成本明細賬。車間級由車間控制組負責，主要職責是計算部套及工序零件的責任成本，對照標準責任成本檢查評價操作者完成的實際責任成本，建立基礎資料賬目，向上級報送相應的報表。
(二)責任成本的計算方法
按計算責任成本發(fā)生的時間不同，可分標準責任成本和實際責任成本。標準責任成本是按照行業(yè)或部門規(guī)定的標準參數(shù)而計算出的責任成本；實際責任成本是指操作者在生產(chǎn)過程中真實的統(tǒng)計結(jié)果，計算公式有所區(qū)別，標準工序責任成本和實際責任成本的計算公式：
標準工序責任成本(元)=工序定額工時(小時)×工藝規(guī)定所需設備的標準小時費用(元/小時)
實際工序責任成本(元)=工序?qū)崉庸r(小時)×滿足工藝標準要求的設備的標準小時費用(元/小時)
標準責任成本是操作者認知工件工序成本的標準，只有知道了工序應該發(fā)生多少成本為正常值后，才能有目標地去控制它的發(fā)生，標準只對被考核者產(chǎn)生作用，是控制、考核、評價、獎懲的依據(jù)。
實際工序責任成本是操作者完成一系列工序活動后的客觀實際反映，是真實的產(chǎn)品成本，一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就是由若干道工序成本構(gòu)成，是描述產(chǎn)品成本發(fā)生過程的真實指標。他的過程體現(xiàn)出可以控制的特性，利用這一特性是進行產(chǎn)品成本控制的關(guān)鍵。
四、設備小時費用率計算
工序成本控制的一項主要內(nèi)容，就是衡量每道工序發(fā)生的費用，必須要建立明確的計算標準。按一般情況分析，構(gòu)成工序加工成本內(nèi)容的主要元素有兩項：一是工序發(fā)生的勞動量，即完成工序加工內(nèi)容所需勞動時間；二是工序完成過程中所耗費的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值，如輔助材料、能源動力、折舊費用等。勞動量是通過工藝定額工時體現(xiàn)的，生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值主要是由設備的小時費用率來反映，工藝定額的制定是一項政策性、技術(shù)性較強的工作，在這里不做詳細介紹，主要分析一下設備小時費用率的內(nèi)容。
設備小時費用率構(gòu)成分析，主要有四方面內(nèi)容：
1、設備運轉(zhuǎn)做功時所消耗的電能；
2、設備使用中隨時間推移產(chǎn)生磨損需由產(chǎn)品補償價值；
3、操作人員的工資費用；
4、應承擔的一般消耗，主要是制造費用分攤內(nèi)容。
設備小時費用率實際上就是該設備上述四項費用的計算之和，要實現(xiàn)上述的計算就要明確幾項前期準備工作。一是對設備進行科學合理地分類。因為各種設備結(jié)構(gòu)復雜程度、操作難易程度、技術(shù)含量等有較大差異，體現(xiàn)出所消耗的價值也不一樣，所以按照一定指標體系把設備劃分為三類以確定不同的費用系數(shù)，劃分類別的指標主要依據(jù)有，設備原值、型號規(guī)格、操作方式、機械電器復雜程度等。分類取費的方法比較符合實際運行。二是合理確立工人工資，不同類別的設備對操作者有不同的技能要求，工人工資按生產(chǎn)工人平均工資以設備的不同類別加以區(qū)分。三是制訂設備折舊額的轉(zhuǎn)移方法，設備折舊分二類，一類是在正常折舊年限的折舊。另一類是超期服役設備的折舊。兩種分類的折舊額有較大區(qū)別，通過對設備的分類和不同的費用標準，比較真實地反映了實際運行中的有形資產(chǎn)價值轉(zhuǎn)移情況。四是制造費用中一些不能直接歸屬于某一責任體的分攤費用，分攤的標準仍然以不同類別分攤不同的額度的費用。
設備小時費用率是一個動態(tài)的指標，它不能固定在某一時點上，所以在制訂小時費用率時，就規(guī)定要定期和不定期地予以修正，以保證其能適應市場經(jīng)濟、價值規(guī)律理論的要求。
五、在實施工序成本控制中應注意的幾項工作
工序成本控制體現(xiàn)的是廣泛性和全員性的特點，在實施過程中要積極發(fā)動群眾，能否實現(xiàn)全員參與是成功的關(guān)鍵，重點要做好以下幾項工作：
1、組織好業(yè)務培訓。開展好培訓工作，做好層層培訓，使這項工作成為人人皆知的一種普及活動，同時要組建好專職隊伍，明確崗位職責。
1清單評價分析
對綠色產(chǎn)品工業(yè)設計的清單評價分析，主要是根據(jù)對產(chǎn)品清單的分析來確定產(chǎn)品的功能單元以及系統(tǒng)邊界等，并結(jié)合產(chǎn)品的生命周期來建立各個階段的流程圖，從而實現(xiàn)對環(huán)境污染程度的量化評價，如廢氣、廢物、廢水等對環(huán)境產(chǎn)生的污染程度等，再根據(jù)評價結(jié)果來對綠色產(chǎn)品生產(chǎn)進行改進。清單評價分析主要從以下兩方面進行：
（1）要對綠色產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)進行標準化處理，通過對各項數(shù)據(jù)的量化評價來實現(xiàn)對綠色產(chǎn)品工業(yè)設計流程的改進；
（2）對綠色產(chǎn)品工業(yè)設計建立生命周期清單，定期對清單表格進行分析，并對表格上的各項數(shù)據(jù)進行綜合評價，分析綠色產(chǎn)品對生態(tài)環(huán)境的污染程度以及主要產(chǎn)生的污染因素等，再不斷對其進行改進。
2影響評價分析
影響評價是基于生命周期評價的綠色產(chǎn)品工業(yè)設計評價體系的重要組成之一，主要通過對綠色產(chǎn)品產(chǎn)生的環(huán)境影響、生態(tài)系統(tǒng)影響、人身健康影響等方面的評價，來確定綠色產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的不足。對綠色產(chǎn)品工業(yè)設計的影響評價分析主要從以下三個步驟進行：
（1）要對影響進行合理分類，以生命周期作為基礎，對環(huán)境的影響進行分析，如NO2、SO2、固體廢棄物等方面的排放對環(huán)境的影響。通過對環(huán)境的影響進行分類來了解綠色產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能存在的對環(huán)境的影響因素，并對其進行改進；
（2）對以上得出的影響因素進行量化分析，最終確定表內(nèi)的各個干擾因素對環(huán)境產(chǎn)生的影響狀況；
（3）通過比較評估的方式來對不同環(huán)境產(chǎn)生的影響進行相互比較，同時要注重對環(huán)境產(chǎn)生潛在影響的因素評價，這樣才能確保評價的有效性。
3對評價的改善分析
通過以上對綠色產(chǎn)品工業(yè)設計評價的分析得知，綠色產(chǎn)品在設計生產(chǎn)的過程中，對生態(tài)環(huán)境以及人身健康帶來一定的危害，在經(jīng)過對危害因素進行量化之后，可以對影響因素進行定位，更有利于綠色產(chǎn)品設計的改進。以生命周期評價的綠色產(chǎn)品工業(yè)設計評價體系，主要是根據(jù)對生態(tài)診斷結(jié)果來改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及材料，避免或降低綠色產(chǎn)品對生態(tài)環(huán)境以及人身健康帶來的危害，為人們的健康以及生態(tài)環(huán)境的發(fā)展打下夯實的基礎。
工序成本控制與傳統(tǒng)的成本管理方法有所不同，主要的區(qū)別是，傳統(tǒng)控制指標的量化及下達方式是自上而下，即從廠部到車間、班組，但要下到個人就比較困難。因為指標的理論性、專業(yè)性較強，與操作者及相關(guān)的行為活動聯(lián)系不緊密，致使控制工作落不到實處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運動的關(guān)系，通過自下而上的運動程序達到控制整個產(chǎn)品成本的目的。其次工序成本控制實現(xiàn)了從事后被動記錄成本發(fā)生向事前主動控制的轉(zhuǎn)變，從而引發(fā)了一場成本管理上的變革。
工序成本控制目前在機械行業(yè)得到了普遍的重視，因為：
1、企業(yè)生存和發(fā)展的需要
在計劃經(jīng)濟時期，企業(yè)為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。國家也是百般呵護企業(yè)。那段時期，資本的積累和投入都由國家管理，企業(yè)考慮的只是千方百計完成國家下達的計劃任務，企業(yè)發(fā)展、職工收入都是由國家統(tǒng)一考慮。進入市場經(jīng)濟后，許多經(jīng)濟活動都是按市場經(jīng)濟規(guī)律進行，各類資源的配置都是以市場為主體，政府干預在逐漸減弱，特別是加入WT0后，在WTO全部協(xié)議中，就有90％以上的協(xié)議是約束政府的，即今后企業(yè)靠政府的扶植來發(fā)展、生存已經(jīng)很艱難難。企業(yè)只有靠自己，要生存發(fā)展必須遵循市場規(guī)律，企業(yè)資本積累源于盈利能力，發(fā)展靠的是效益最大化的支持。從企業(yè)角度看，在價格一定的條件下，要提高效益就必須降低費用支出，控制成本、降低成本?，F(xiàn)在許多企業(yè)都在積極地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，誰能控制好成本，誰就掌握了企業(yè)發(fā)展的主動權(quán)，因此，企業(yè)要生存和發(fā)展就必須控制成本。
2、產(chǎn)品市場競爭的需要
隨著社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的競爭會越來越激烈，競爭的焦點也主要集中在價格上。從行業(yè)角度分析，同類產(chǎn)品各企業(yè)設計模式不同，工藝方法各異，都會反映出各自的成本不一樣，也就產(chǎn)生了各企業(yè)與社會平均水平的差異，同樣價格的產(chǎn)品有的企業(yè)盈利，有的企業(yè)就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因，問題主要還是在成本水平上，所以要提高產(chǎn)品市場競爭力，必須控制產(chǎn)品成本。
3、員工收入提高的需要
企業(yè)訂單增加了，工人的任務量加大了，如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時，將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調(diào)動不起來，訂單完不成，企業(yè)又如何發(fā)展。增加職工個人收入與增加企業(yè)經(jīng)濟效益一樣重要，企業(yè)的各界領(lǐng)導必須把這一指標作為任期的主要任務來完成。黨的十七大提出要全面建設小康社會，把提高人民的生活水平作為全黨工作重點，企業(yè)在這方面更應有所作為。
從企業(yè)生產(chǎn)的角度講，增加收入的資金來源有兩個：一是增加產(chǎn)品收入，提高產(chǎn)品價格，但在長期買方市場條件下，提高價格不符合市場規(guī)律，只能是不斷地改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)新一代產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的科技含量以滿足用戶；二是降低產(chǎn)品成本，這是企業(yè)能做也是應該做的工作，降低成本首先要正確地引導職工自覺主動地控制成本，要使每個職工都能認識到，做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。
二、工序成本控制的整體思路
1、在總結(jié)過去工作上發(fā)展
早在20世紀80年代后期，在機械行業(yè)的部分企業(yè)內(nèi)就開始了目標成本管理工作，十多年來在成本的管理上雖然沒有大的突破，但也積累了一些經(jīng)驗。比較深刻的感受是，過去的目標成本管理工作過多地注重指標的控制手段和方法，而未能將責任落到實處，致使目標成本管理工作仍然停留在理論上。分析總結(jié)過去得出這樣一個結(jié)論：過去開展的成本控制，重點做了管事方面的工作，強調(diào)的是指標如何下達，而忽視了責任者的責任落實。針對這樣情況，找出一種在既管事的同時又注重規(guī)范人的行為活動的成本控制方法。整體工作思路是總結(jié)過去工作中的正反兩方面經(jīng)驗，分析研究存在的問題，針對問題找出解決辦法?；谶@樣一種思想，歸納出一種從工序過程中人的行為活動開始就控制成本的管理方法，方法中吸收了過去工作中一些好的做法，融入了一些現(xiàn)代管理會計中責任理論思想，增強了方法的操作性，較適合當前企業(yè)成本管理的發(fā)展。
2、管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力
工序成本控制方法，筆者所在行業(yè)的兄弟廠家都處在方法的探索過程中，沒有成型的方法和理論介紹，完全是一種新方法的探索。管理上觀念的創(chuàng)新，能激發(fā)各級管理人員的創(chuàng)造欲望，推動事物不斷發(fā)展。在成本控制上，改變過去的思維方式，從強調(diào)對事對指標轉(zhuǎn)向主要對人的行為的管理，改變過去的傳統(tǒng)管理方法。傳統(tǒng)管理方法在一定歷史時期有較積極的作用，但隨著時間的推移，生產(chǎn)力的不斷進步，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)關(guān)系產(chǎn)生了很多不適應，不創(chuàng)新不改革，就不能適應企業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展。因此，管理創(chuàng)新就是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的改革，是企業(yè)不斷發(fā)展的動力。工序成本從管理的角度看也是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的一次調(diào)整，出發(fā)點是如果我是操作者應該怎樣控制成本的換位思考方法，在實際操作上更注重它的現(xiàn)實性和可操作性。通過這些創(chuàng)新意識在成本管理中的融合，也能最大限度地調(diào)動各級管理人員和操作者的管理熱情，從而更有利于推動企業(yè)管理水平的提升。
三、工序成本控制
產(chǎn)品加工過程中要經(jīng)過很多工序，每道工序發(fā)生費用的累加構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，首先要研究分析工序成本的發(fā)生過程。構(gòu)成工序成本的要素主要有：設備開動所發(fā)生的各類費用；包括消耗動力，自身磨損后的補償價值，承擔的維護費，操作人員的工費以及設備開動所需要的時間。分析各項費用和設備的自然狀況，決定了各項費用的發(fā)生量，這些費用是相對固定的。而設備開動的時間是變量，控制時間則是降低成本的關(guān)鍵，從單道工序開始到多道工序以致擴展到整個產(chǎn)品的加工流程。
制定一個成本業(yè)務控制流程，以控制生產(chǎn)加工過程中成本費用。成本控制業(yè)務流程的設計思想，是將生產(chǎn)過程中的物流、資金流、信息流有機地結(jié)合在一起，提高運營效率，降低經(jīng)營成本，使各項經(jīng)營活動都能發(fā)揮出最大的管理效能。
開展對企業(yè)生產(chǎn)狀況的調(diào)查，了解當前的運行情況，分析事物生產(chǎn)運動過程，信息傳遞方向路線，資金流動形式，找出最佳的結(jié)合方式。根據(jù)企業(yè)的具體情況，找出一個較適合的控制方法。
經(jīng)過筆者對生產(chǎn)過程中收集到的資料的分析研究，整理歸納出一套成本控制工作的業(yè)務流程。一般的加工企業(yè)，體現(xiàn)著資金運動的實物在生產(chǎn)過程中主要有五種形態(tài)：(1)自制鍛件毛坯，主要是中小零部件；(2)外購鑄鍛件毛坯，主要是專業(yè)重機廠生產(chǎn)的大型部套件；(3)型材毛坯，主要是各種槽鋼、角鋼，棒型材等；(4)調(diào)質(zhì)件，主要是一些機械加工件；(5)在制半成品，主要是一些單道工序完成部套加工的零部件。
(一)責任成本的計算
責任成本的概念：指某一責任中心或責任者的可控成本，特點是責任者有能力控制其形成，以致影響和調(diào)整其數(shù)額。
責任成本與產(chǎn)品成本的區(qū)別：責任成本與產(chǎn)品成本是兩個完全不同的成本概念，產(chǎn)品成本是以產(chǎn)品為對象歸集的產(chǎn)品生產(chǎn)耗費，歸集的原則是誰受益誰承擔。責任成本是以責任中心為對象歸集的生產(chǎn)或經(jīng)營管理費用，歸集的原則是誰負責誰承擔，全部責任中心的責任成本總和與全部產(chǎn)品的生產(chǎn)成本總和是相等的。
企業(yè)責任成本的核算體系分為二級組織體系：廠級和車間級。廠級由廠計劃部門負責，主要職責是制定各單位責任成本指標，評價考核完成情況，歸集整理產(chǎn)品成本，建立產(chǎn)品部套責任成本明細賬。車間級由車間控制組負責，主要職責是計算部套及工序零件的責任成本，對照標準責任成本檢查評價操作者完成的實際責任成本，建立基礎資料賬目，向上級報送相應的報表。
(二)責任成本的計算方法
按計算責任成本發(fā)生的時間不同，可分標準責任成本和實際責任成本。標準責任成本是按照行業(yè)或部門規(guī)定的標準參數(shù)而計算出的責任成本；實際責任成本是指操作者在生產(chǎn)過程中真實的統(tǒng)計結(jié)果，計算公式有所區(qū)別，標準工序責任成本和實際責任成本的計算公式：
標準工序責任成本(元)=工序定額工時(小時)×工藝規(guī)定所需設備的標準小時費用(元/小時)
實際工序責任成本(元)=工序?qū)崉庸r(小時)×滿足工藝標準要求的設備的標準小時費用(元/小時)
標準責任成本是操作者認知工件工序成本的標準，只有知道了工序應該發(fā)生多少成本為正常值后，才能有目標地去控制它的發(fā)生，標準只對被考核者產(chǎn)生作用，是控制、考核、評價、獎懲的依據(jù)。
實際工序責任成本是操作者完成一系列工序活動后的客觀實際反映，是真實的產(chǎn)品成本，一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就是由若干道工序成本構(gòu)成，是描述產(chǎn)品成本發(fā)生過程的真實指標。他的過程體現(xiàn)出可以控制的特性，利用這一特性是進行產(chǎn)品成本控制的關(guān)鍵。
四、設備小時費用率計算
工序成本控制的一項主要內(nèi)容，就是衡量每道工序發(fā)生的費用，必須要建立明確的計算標準。按一般情況分析，構(gòu)成工序加工成本內(nèi)容的主要元素有兩項：一是工序發(fā)生的勞動量，即完成工序加工內(nèi)容所需勞動時間；二是工序完成過程中所耗費的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值，如輔助材料、能源動力、折舊費用等。勞動量是通過工藝定額工時體現(xiàn)的，生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值主要是由設備的小時費用率來反映，工藝定額的制定是一項政策性、技術(shù)性較強的工作，在這里不做詳細介紹，主要分析一下設備小時費用率的內(nèi)容。
設備小時費用率構(gòu)成分析，主要有四方面內(nèi)容：
1、設備運轉(zhuǎn)做功時所消耗的電能；
2、設備使用中隨時間推移產(chǎn)生磨損需由產(chǎn)品補償價值；
3、操作人員的工資費用；
4、應承擔的一般消耗，主要是制造費用分攤內(nèi)容。
設備小時費用率實際上就是該設備上述四項費用的計算之和，要實現(xiàn)上述的計算就要明確幾項前期準備工作。一是對設備進行科學合理地分類。因為各種設備結(jié)構(gòu)復雜程度、操作難易程度、技術(shù)含量等有較大差異，體現(xiàn)出所消耗的價值也不一樣，所以按照一定指標體系把設備劃分為三類以確定不同的費用系數(shù)，劃分類別的指標主要依據(jù)有，設備原值、型號規(guī)格、操作方式、機械電器復雜程度等。分類取費的方法比較符合實際運行。二是合理確立工人工資，不同類別的設備對操作者有不同的技能要求，工人工資按生產(chǎn)工人平均工資以設備的不同類別加以區(qū)分。三是制訂設備折舊額的轉(zhuǎn)移方法，設備折舊分二類，一類是在正常折舊年限的折舊。另一類是超期服役設備的折舊。兩種分類的折舊額有較大區(qū)別，通過對設備的分類和不同的費用標準，比較真實地反映了實際運行中的有形資產(chǎn)價值轉(zhuǎn)移情況。四是制造費用中一些不能直接歸屬于某一責任體的分攤費用，分攤的標準仍然以不同類別分攤不同的額度的費用。
設備小時費用率是一個動態(tài)的指標，它不能固定在某一時點上，所以在制訂小時費用率時，就規(guī)定要定期和不定期地予以修正，以保證其能適應市場經(jīng)濟、價值規(guī)律理論的要求。
五、在實施工序成本控制中應注意的幾項工作
工序成本控制體現(xiàn)的是廣泛性和全員性的特點，在實施過程中要積極發(fā)動群眾，能否實現(xiàn)全員參與是成功的關(guān)鍵，重點要做好以下幾項工作：
1、組織好業(yè)務培訓。開展好培訓工作，做好層層培訓，使這項工作成為人人皆知的一種普及活動，同時要組建好專職隊伍，明確崗位職責。
2、處理好兩個層面的利益關(guān)系。通過工序成本控制，企業(yè)整體效益得到提高，職工的個人收益也應增加，如果職工在這個活動中沒有得到任何報酬，這項工作就很難開展好。因此，必須有一套激勵辦法，以保證工作能順利實施，達到一種雙贏的效果。
3、定額工時的全面整頓。工序成本控制工作是以產(chǎn)品定額工時為基礎，工時定額的準確與否，關(guān)系到成本發(fā)生的真實性和操作者收益的合理性。在整頓工時過程中，保證職工的收益不受影響，并隨著工時調(diào)整的日趨科學合理，職工的收益應逐步有所提高，也使產(chǎn)品定額工時的管理進入一種良性的循環(huán)過程。
頻出的故障，特別是“7·23”事故的發(fā)生，暴¶出高速運行下的隱患。事故原因尚待查明，此時降低運行速度，既是對“δ知風險”中人的安全的高度重視，也有利于在增加安全冗余的前提下，改進技術(shù)管理，積累運行經(jīng)驗。作為一個新型的、復雜的大系統(tǒng)，高鐵包含的固定設施、移動設備、控制系統(tǒng)、運營管理等子系統(tǒng)，無疑需要足夠的磨合。循序漸進的方式，既符合事物發(fā)展規(guī)律，也是世界各國高鐵在磨合乃至挫折中不斷前進的普遍經(jīng)驗。
當然，很多人還是希望，現(xiàn)在的“降速”，是為了更好的“磨合”，更是為了促進將來的“安全提速”。就在“7·23”事故后，仍有不少人繼續(xù)選擇高鐵，甚至還有人憧憬：在確保安全的前提下，能再快些便捷些。事實上，更好、更快、更強，這是人類對文明進步的共同追求。而已經(jīng)展現(xiàn)了社會價值和發(fā)展前途的高鐵，正讓更多國家和人們堅信，其δ來如同當初的飛機一樣，會給人類社會帶來深刻變化。這對于“鐵軌上的中國”來說，尤顯重要。
關(guān)鍵詞：工件受熱變形；刀具受熱變形；刀具磨損；刀具受力
Key words: workpiece heating；tool heating；tool wear；tool stress
中圖分類號：TG54文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2011）23-0026-01
1加工誤差影響因素及分類
在數(shù)控銑削加工過程中，用戶期望生產(chǎn)加工后的工件與設計人員所設計的圖紙完全吻合一致，但這只是一個脫離實際的理論想法。在實際的生產(chǎn)加工中，由于受到加工操作規(guī)程、加工工藝系統(tǒng)、加工原理、加工測量、工件和刀具的材質(zhì)、工件和刀具的溫度、刀具受力變形、刀具磨損等因素的影響，實際生產(chǎn)加工后的工件與理論圖紙會存在一定的偏差，進而產(chǎn)生了加工誤差。
一般來講，一個完整的數(shù)控銑削加工系統(tǒng)主要由機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成，也可以稱之為加工工藝系統(tǒng)。在實際的數(shù)控銑削加工過程中，存在很多影響因素引起加工誤差，進而影響加工工件的質(zhì)量。在前人研究的基礎上，按照誤差的來源可以將加工誤差分為三類：幾何誤差、物理誤差和其它誤差，其中幾何誤差是指機床或夾具或刀具本身存在的誤差和加工過程中由磨損而引起的誤差；物理誤差是指數(shù)控銑削加工工藝系統(tǒng)由于受熱和受力而產(chǎn)生的彈性變形和塑性形變而引起的誤差；其它誤差包括的范圍較大，隨機性較強，主要是指加工工人在數(shù)控銑削加工操作過程中，由于采用哪一種加工原理、操作是否嚴格遵守規(guī)程、重新調(diào)整工藝系統(tǒng)、定位刀具或待加工工件的精確程度、測量的準確度和加工工人的實踐經(jīng)驗等因素所引起的誤差。
2單因素加工誤差模型
參考文獻：
【關(guān)鍵詞】
校企合作；人才培養(yǎng)模式；課程體系；探索與實踐
教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見》提出，要積極推行與生產(chǎn)勞動和社會實踐相結(jié)合的學習模式，要把工學結(jié)合作為高等職業(yè)教育人才培養(yǎng)模式改革的重要切入點，帶動專業(yè)調(diào)整與建設，引導課程設置、教學內(nèi)容和教學方法改革。人才培養(yǎng)模式的改革，勢必要引起教育教學的一系列變革。而課程體系的改革，是人才培養(yǎng)模式改革成功的一個至關(guān)重要因素。因此，在校企合作模式下，人才培養(yǎng)模式及課程建設的改革至關(guān)重要，為此，我們主要以茶葉生產(chǎn)加工技術(shù)專業(yè)為例，在人才培養(yǎng)模式及課程體系改革方面進行探索與實踐。
一、人才培養(yǎng)模式探索與實踐
（一）人才培養(yǎng)目標
茶葉生產(chǎn)加工技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標是培養(yǎng)具有良好的思想道德，身心健康并具備一定的人文與科學素養(yǎng)，專業(yè)基礎理論較扎實，具有初步的動手實踐能力和可持續(xù)發(fā)展?jié)摿?，具備茶樹育種、栽培及病蟲害防治、茶葉加工及品質(zhì)檢驗、茶事服務的基本知識和技能，從事茶葉生產(chǎn)、加工、檢驗、經(jīng)營管理及茶事服務等工作的高素質(zhì)技能型專門人才。
（二）人才培養(yǎng)規(guī)格
本專業(yè)培養(yǎng)的學生除了需要掌握文化基礎知識、專業(yè)知識外，還培養(yǎng)學生具備相應的職業(yè)素養(yǎng)及各種能力（包括通用能力、專業(yè)基礎能力、專業(yè)核心能力等），在此基礎上開設相應的課程。
（三）“231型階梯式”人才培養(yǎng)模式的構(gòu)建
茶葉生產(chǎn)加工技術(shù)專業(yè)堅持教書育人、服務育人、管理育人、生產(chǎn)育人的原則，以提高學生的職業(yè)道德觀、愛崗敬業(yè)精神和團結(jié)協(xié)作能力為出發(fā)點，積極開展豐富多彩的校園文化活動。為更好地服務臨滄茶業(yè)經(jīng)濟，培養(yǎng)高素質(zhì)技能型人才，茶葉生產(chǎn)加工技術(shù)專業(yè)在人才培養(yǎng)方面堅持和強化服務技能，充分利用茶產(chǎn)業(yè)鏈崗位需求的導向作用，結(jié)合茶葉生產(chǎn)加工技術(shù)專業(yè)自身實際，積極探索和實踐訂單培養(yǎng)，目前，已與云南滇紅集團，正大集團（云南區(qū)）簽訂了“訂單培養(yǎng)”協(xié)議，實施“231型階梯式”人才培養(yǎng)模式。該模式構(gòu)建的內(nèi)涵，茶葉生產(chǎn)加工技術(shù)專業(yè)課程設置以“生產(chǎn)技術(shù)”核心能力培養(yǎng)為主線，課程計劃隨著季節(jié)走，根據(jù)生產(chǎn)季節(jié)及學校和企業(yè)兩個不同育人環(huán)境，將學生三年（6學期）學習過程，劃分為三個時段：第一個階段（即第1、2學期），主要在校內(nèi)進行基礎知識加技能的培養(yǎng)；第二個階段（即第3、4、5學期），其中第3、4學期在學校、企業(yè)進行育苗、種植、加工、銷售、經(jīng)濟管理服務等專業(yè)知識的學習及技能的培訓，并將部分課程的學習與相應的職業(yè)資格證書掛鉤，第5學期在企業(yè)進行頂崗實習；第三個階段（即第6學期），主要在學校完成，包括撰寫畢業(yè)論文和補充選修一些學分。
二、課程體系建設的探索與實踐
茶葉生產(chǎn)加工技術(shù)專業(yè)依據(jù)茶葉產(chǎn)業(yè)鏈中各就業(yè)崗位所要求的知識、素質(zhì)和能力，構(gòu)建合理的課程體系，優(yōu)化符合我校學生特點和人才培養(yǎng)目標的教學內(nèi)容，適當增加職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)的課程和教學內(nèi)容，使學生始終能夠接受到適應個體知識基礎、認知水平和實踐能力的教育，促進學生全面可持續(xù)發(fā)展。
（一）教學計劃的制定
根據(jù)新時期社會發(fā)展特別是茶葉產(chǎn)業(yè)發(fā)展對人才的新要求和本專業(yè)培養(yǎng)目標，將課程設置為基本素質(zhì)課、專業(yè)基本能力課、專業(yè)核心能力課、實踐課、專業(yè)選修課、素質(zhì)選修課、職業(yè)能力提升課七個類型，并對課程體系進行優(yōu)化，突出素質(zhì)教育，注重理論的應用和職業(yè)技能的培養(yǎng)和訓練，強調(diào)實踐性、技能性。在教學計劃的制定、執(zhí)行過程中，始終將職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)放在重要位置。
（二）實踐教學體系的構(gòu)建
實踐教學是高等職業(yè)教育最重要的教學形式之一，也是強化學生動手能力的關(guān)鍵所在，本專業(yè)實踐教學以培養(yǎng)學生的技術(shù)應用能力為主要目的，在制訂教學計劃時加大了實踐教學的比重，構(gòu)建了“以課程實驗、實訓為基礎，生產(chǎn)實習、頂崗實習為綜合，職業(yè)資格認證為促進”的相對獨立又與理論教學相互融合的實踐教學體系，以2010級為例，專業(yè)計劃中實踐教學占總學時的比例達到55.1%，而且專業(yè)實踐教學可開出率100%，實際開出率可達90%以上。
（三）理論課程體系的構(gòu)建
基礎理論教學體現(xiàn)以應用為主旨，以“必需、夠用”為度的原則。在保證完成國家課程體系規(guī)范的前提下，根據(jù)茶葉生產(chǎn)加工領(lǐng)域及其職業(yè)崗位群的任職要求，通過深度的校企合作和廣泛的社會調(diào)研，從職業(yè)崗位的工作任務分析入手，依據(jù)茶葉生產(chǎn)、加工產(chǎn)業(yè)鏈中各崗位所要求的知識、素質(zhì)和能力，參照茶葉生產(chǎn)、加工行業(yè)職業(yè)資格標準，改革調(diào)整課程體系和教學內(nèi)容，建立突出茶葉生產(chǎn)加工職業(yè)能力的課程標準，構(gòu)建以培養(yǎng)高素質(zhì)技能型專門人才為核心的課程體系。
三、結(jié)語
課程改革是提高人才綜合素質(zhì)的核心，只有突出課程改革，才能不斷提高人才的專業(yè)能力、方法能力和社會能力。茶葉生產(chǎn)加工技術(shù)專業(yè)課程體系改革與開發(fā)主要根據(jù)茶葉生產(chǎn)加工領(lǐng)域及其職業(yè)崗位群的任職要求，通過深度的校企合作和廣泛的社會調(diào)研，從職業(yè)崗位的工作任務分析入手，依據(jù)茶葉產(chǎn)業(yè)鏈中各就業(yè)崗位所要求的知識、素質(zhì)和能力，參照茶葉生產(chǎn)加工職業(yè)資格標準，改革課程體系和教學內(nèi)容，建立突出茶葉生產(chǎn)加工職業(yè)能力的課程標準，構(gòu)建以培養(yǎng)高素質(zhì)技能型專門人才為核心的課程體系。
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機械自動化是指將機械制造技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合，進而在利用機械制造產(chǎn)品的過程中實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。從而有效提高機械設備的生產(chǎn)作業(yè)效率。隨著機械制造業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，機械自動化技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)階段機械制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級與改造的主要內(nèi)容。實現(xiàn)機械制造領(lǐng)域的自動化技術(shù)，也是提高生產(chǎn)力的有效手段。
1、我國機械自動化的現(xiàn)狀
機械自動化技術(shù)從上個世紀20年代開始發(fā)展應用以來，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統(tǒng)，大大加快了機械自動化的發(fā)展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次低。當前，我國還處在社會主義初級階段，經(jīng)濟、財力、生產(chǎn)力水準、國民素質(zhì)等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮(zhèn)新增就業(yè)人口達兩千多萬，且今后每年的就業(yè)人數(shù)還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，勞動力的過剩和分工的轉(zhuǎn)移就是一個現(xiàn)實問題。
2、機械自動化技術(shù)優(yōu)勢分析
（1）提高機械生產(chǎn)的能力與產(chǎn)品質(zhì)量。通過自動化以及信息化的控制系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)加工過程中全自動化流水作業(yè)，生產(chǎn)力得到大幅度提高。此外機械設備的自動處理以及自動控制可以有效避免人為因素造成的質(zhì)量問題，有利于控制質(zhì)量。
（2）機械設備工作狀態(tài)下的安全性得到保障。由于機械自動化技術(shù)通常具有自動監(jiān)視、保護以及問題分析診斷功能，因此對于由于電力、操作失誤等造成的故障可以采取自動保護措施，避免故障的發(fā)生對于設備以及機械操作管理人員造成威脅。
（3）節(jié)約原材料以及能耗。機械自動化技術(shù)可以在較低的能耗狀態(tài)下調(diào)整機械設備處于正常工作狀態(tài)，同時將機械設備的工作條件自動調(diào)整，因而有助于節(jié)約原材料的投入，具有較好的節(jié)能原材料的效果。
（4）機械自動化技術(shù)適用范圍較廣。將機械自動化技術(shù)與數(shù)控技術(shù)等有效整合，可以全面的提高生產(chǎn)加工的自動化水平。同時具有集控制、監(jiān)測、調(diào)節(jié)以及診斷于一體的功能，適用范圍較廣，對于工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及國防軍用等領(lǐng)域，均可以適用。
3、機械自動化技術(shù)的系統(tǒng)構(gòu)成
機械自動化技術(shù)作為一項繁瑣的系統(tǒng)工程，融合了多門學科多種技術(shù)。實現(xiàn)機械設備的自動化生產(chǎn)加工，通常需要以下幾個單元協(xié)調(diào)工作：
（1）自動化程序設定單元。程序設定單元主要是通過寫入程序，決定機械的自動工作步驟以及工作方法。
（2）作用施加單元。這主要是對自動化控制系統(tǒng)提供能量，并進行工作狀態(tài)的準確定位。
（3）傳感傳遞單元。傳感單元主要是通過各種傳感器，對機械工作狀態(tài)進行監(jiān)測，并及時將各項信息傳遞給控制系統(tǒng)。
4、我國自動化技術(shù)發(fā)展過程中存在的問題
（1）自動化技術(shù)相比發(fā)達國家仍處于落后水平。由于受到我國基礎工業(yè)的限制，我國的機械自動化仍處于較低水平。尤其是在關(guān)鍵部件與核心控制元件等，仍處于傳統(tǒng)落后的單機自動化，用戶對于自動化水平進行提升的要求非常迫切。
（2）機械制造加工方法落后。制造工藝粗糙，新興技術(shù)推廣應用不到位，傳統(tǒng)低產(chǎn)能工藝仍在使用，產(chǎn)品質(zhì)量水平低是目前我國機械制造自動化存在的主要問題，改進加工方法，提升控制技術(shù)已經(jīng)成為機械自動化技術(shù)的發(fā)展重點。
（3）機械設計未能實現(xiàn)自動化。發(fā)達國家已經(jīng)在機械設計等領(lǐng)域采取計算機輔助系統(tǒng)，大幅提高了機械設計的自動化水平，改善機械設計方法，推動工業(yè)生產(chǎn)進步這也是我國機械自動化水平面臨的問題
（4）機械生產(chǎn)加工自動化控制實現(xiàn)程度較低。我國大部分機械自動化控制仍未能落實，只有少數(shù)企業(yè)采用了先進的計算機輔助管理系統(tǒng)，對于機械控制管理技術(shù)的革新認識不足。
5、機械自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中的發(fā)展應用技術(shù)研究
對于機械自動化技術(shù)的應用，應結(jié)合機械設備的具體情況以及生產(chǎn)與技術(shù)條件，制定自動化的生產(chǎn)方式，才能保證自動化技術(shù)可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。現(xiàn)階段我國機械制造業(yè)正逐步向集成化以及智能化不斷發(fā)展，并將自動化技術(shù)與信息集成、輔助控制技術(shù)等結(jié)合使用，為機械制造自動化發(fā)展提供動力。
（1）智能化的機械制造控制
隨著自動化技術(shù)水平的不斷發(fā)展，機械制造自動化技術(shù)已經(jīng)與系統(tǒng)工程、智能系統(tǒng)控制等相互交織，形成了綜合性較強的機械制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)。智能化的機械制造技術(shù)，作為機械自動化技術(shù)發(fā)展的分支，通過將人工智能控制系統(tǒng)滲透到機械制造系統(tǒng)中的各個部分，通過智能系統(tǒng)模擬專家的分析判斷，對于機械制造過程中的工作狀態(tài)進行監(jiān)視，并及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)在工作過程中的問題，通過對自身工作參數(shù)的及時調(diào)整適應工作環(huán)境或者是自動采取糾正措施，保持工作狀態(tài)的穩(wěn)定。
（2）柔性化的機械自動化技術(shù)
隨著機械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，應變能力強，反應快速的柔性化機械制造加工技術(shù)已經(jīng)成為市場需要，對機械制造進行優(yōu)化設計調(diào)整，實現(xiàn)柔性化的自動系統(tǒng)控制，也成為機械自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。柔性化的機械自動化技術(shù)是指在保證生產(chǎn)柔性化基礎上，通過對于機械控制系統(tǒng)人機界面的合理調(diào)整，并建立完善可靠的信息控制系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機全程管理。柔性化的機械自動化技術(shù)的特點在于，將自動設備與普通的機械同時配置，在允許自動化生產(chǎn)加工的前提下，允許人工對于其工作狀態(tài)進行外部調(diào)整，以及時更改工作狀態(tài)或者工作參數(shù)，達到機械控制內(nèi)部組織方式的改良優(yōu)化。
（3）虛擬化的機械自動化技術(shù)
虛擬化的機械自動化技術(shù)是指將現(xiàn)代花的機械制造技術(shù)與仿真技術(shù)相聯(lián)系，結(jié)合自動化技術(shù)、人工智能技術(shù)、數(shù)控技術(shù)以及計算機建模技術(shù)，對機械加工制造過程進行科學合理的仿真，進而可以及時預測實際工作狀態(tài)下可能發(fā)生的問題，并通過仿真過程不斷調(diào)整各個控制系統(tǒng)及工作參數(shù)。進而實現(xiàn)原材料以及能耗較低、加工制造能力高的機械制造狀態(tài)，最終實現(xiàn)降低機械加工制造成本，加快機械產(chǎn)品研發(fā)周期的目的。
（4）集成化技術(shù)
實現(xiàn)機械加工制造自動化技術(shù)的升級改造，必須通過對于整個系統(tǒng)的集成化改造。由于電子技術(shù)以及計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，各種能夠改善機械自動化技術(shù)的新技術(shù)不斷發(fā)展，這對于提高機械加工制造生產(chǎn)能力具有重要的意義。集成化技術(shù)主要是集成了計算機輔助設計、信息控制以及智能管理等方面的技術(shù)。以系統(tǒng)工程作為整體的理論指導，對于機械自動化系統(tǒng)進行必要的重組與升級，將影響機械加工工作的各種因素綜合考慮，最終實現(xiàn)自動化水平高、生產(chǎn)能力強的有機整體。
（5）微型化的機械自動化產(chǎn)品
在軍事、通訊、信息以及醫(yī)藥等領(lǐng)域，需要機械產(chǎn)品具有規(guī)格小、能耗低、易于控制、使用壽命長的特點。因此對于機械自動化技術(shù)的革新升級，應側(cè)重于自動化產(chǎn)品的微型化處理方面，實現(xiàn)微型化的機械自動化產(chǎn)品。對于促進相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展也具有重要的作用。
結(jié)語：
機械自動化技術(shù)對于提高生產(chǎn)加工效率。降低勞動強度，實現(xiàn)接卸制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級意義重大，同時對于國民經(jīng)濟、國防軍事等也有重要的影響。發(fā)展生機機械自動化技術(shù)，必須充分認識到我國現(xiàn)階段技術(shù)缺陷，并獨立自主的開展技術(shù)研究，不斷構(gòu)建以信息化、智能化為主導的機械自動化技術(shù)，推動我國機械制造產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。
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角色扮演法是眾多教學方法中的一種，其目的是通過學生對工作實際場景和任務的角色扮演，讓其感受并體會所扮演某一角色帶來的情感認知上的變化，進而激發(fā)學生對專業(yè)知識的學習熱情和興趣，同時達到活躍課堂氛圍、豐富教學形式和提高教學效果。食品加工企業(yè)在實際運營中涉及到食品原料采購、驗收、倉儲、加工、包裝、衛(wèi)生控制各環(huán)節(jié)，以及生產(chǎn)原料和成品的質(zhì)量檢驗等，因此在食品加工一體化教學開展過程中讓學生扮演企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各種角色，有利于學生感受未來的工作場景、促進學生對未來工作崗位的認知、培養(yǎng)學生專業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)。本論文將以蛋糕生產(chǎn)加工一體化教學的開展為案例，展開論述如何采用角色扮演法在食品加工一體化課程中的具體運用。
1采用角色扮演法的課前準備
選定實訓任務和確定教學目標后，細分教學環(huán)節(jié)和實訓內(nèi)容，再根據(jù)食品企業(yè)對崗位的設置和教學場地設施條件來設計各種所需扮演角色，以蛋糕的生產(chǎn)加工為例，可設計的角色有：生產(chǎn)部部長、生產(chǎn)班長、工藝員、生產(chǎn)調(diào)度員、倉管員、生產(chǎn)操作工、品評員、營銷策劃員等，每個角色扮演的人數(shù)和類型應根據(jù)所帶班級人數(shù)和學生特點適當調(diào)整，以滿足角色扮演法在一體化教學中協(xié)調(diào)、有序、順利地開展。設計好扮演角色后，根據(jù)角色職責特點和班級人數(shù)，分配每個角色工作任務和人員數(shù)量，以班級人數(shù)40人，分5組，每組8人，蛋糕的加工為例，教師可扮演生產(chǎn)部部長，其余每組中各扮演角色的職責和人數(shù)可安排如下：
根據(jù)課前準備設計的角色，可提前組織學生設計和準備一些簡易的角色道具，例如角色工牌、角色介紹牌、服裝、實訓場景簡易布置以及各角色在任務完成過程所需要的文具，運用這些道具可使學生更好地投入角色，貼近實際工作場景，讓專業(yè)知識的學習在饒有趣味的環(huán)境中開展。
2采用角色扮演法的課中實施
課前的充分準備是保證課中順利實施角色扮演教學的基礎，同時課中的高效組織和任務布置是實施角色扮演法教學的關(guān)鍵。在課中實施過程中，教師如何把課堂組織和任務有效地傳遞給學生，讓每位學生清楚自己所扮演的角色和該角色所擔負的職責，是保證角色扮演法教學順利進行的前提。因此，以蛋糕的生產(chǎn)加工為例，簡述采用角色扮演法教學的授課過程中是如何將課堂組織和任務傳遞給學生。
首先把蛋糕生產(chǎn)過程中所需的角色名稱、角色職責和各角色之間的關(guān)系制作在課件中和印發(fā)在學生卡片道具上，在角色扮演實施前先講述食品企業(yè)工作崗位中生產(chǎn)部部長、生產(chǎn)班長、工藝員、生產(chǎn)調(diào)度員、倉管員、生產(chǎn)操作工、品評員、營銷策劃員的職責和相互之間的關(guān)系，讓學生對現(xiàn)實工作崗位有理性的認識；其次，采用自由組合或抽簽組合的方式分組，并讓每個小組組內(nèi)討論各自所扮演的角色，且在規(guī)定時間內(nèi)確定好組內(nèi)角色后，再分發(fā)每個角色的介紹牌、工牌、服裝等道具，其中介紹牌中寫有每個角色的工作任務、需與其他角色溝通的事項和對該角色的要求；最后，學生按要求去執(zhí)行相應內(nèi)容，教師在此時扮演生產(chǎn)部長的角色主要負責監(jiān)督、指引、信息收集的工作。
3采用角色扮演法的課后評價
因我校該專業(yè)課程的開展是一體化教學，在發(fā)放的一體化工作頁中，除了讓學生完成相應的預習和引導內(nèi)容，還在課后繼續(xù)讓學生完成工作頁中角色扮演的任務實施描述、工作任務總結(jié)、自我評價以及生產(chǎn)班長對每個組員的評價；其次教師根據(jù)角色扮演實施過程中的信息收集對每個學生進行評價；最后將自我評價、生產(chǎn)班長評價和教師評價按一定比例折算成最終學生該項目的成績。
4采用角色扮演法教學遇到的困難和對策
任何教學方法只有在特定的授課內(nèi)容和教學對象，以及恰當?shù)臅r間、地點的情況下才能收獲最佳的教學效果，角色扮演法也不例外，因此在運用角色扮演法進行教學必須靈活變通，且需要與其他教學形式交替使用，讓學生對角色扮演法持續(xù)保持新鮮感和認同感，把角色扮演法作為豐富一體化教學的一種形式，避免生搬硬套、一成不變反復使用。在學生保持有新鮮感和認同感的前提下，角色扮演法在實施的過程中也可能遇到如下困難，現(xiàn)以列表的形式描述困難與對策：
5結(jié)束語
角色扮演法作為一種教學方法，在職業(yè)技能教育中有其運用的獨到之處，本文是我校食品加工一體化開展過程中運用角色扮演法的實例和實施經(jīng)驗的總結(jié)論述，希望能給同行帶來借鑒和啟發(fā)。
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